塑鋼門窗施工方案

二、門窗選材和做法

本工程門窗主樓為塑鋼型材，商業部分為鋁合金型材，均為國標型材經加工製作檢驗合格後送往工地安裝。

塑鋼門窗採用深灰色塑鋼型材，品牌為海螺；玻璃為中透光（鍍膜）6+9a+6全鋼化安全玻璃。

商業部分外窗為深灰色鋁合金型材（斷橋），品牌為美魚；壁厚為2mm，玻璃為低透光（鍍膜）6+12a+6全鋼化安全玻璃。

百葉窗為淺褐色鋁合金型材，商業一層門為鋁合金框地彈門，玻璃選用厚度不小於12mm的鋼化安全玻璃。

本工程塑鋼型材的襯鋼採用鍍鋅襯鋼，襯鋼厚度大於或等於1.5mm，

本工程五金附件優質系列產品。

外框與牆體連線處固定片用塑料膨脹螺栓固定，數量與位置應正確，連線方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150～200mm，固定點間距應不大於600mm。外框與洞口縫隙採用聚氨酯泡沫填縫劑充實，玻璃與窗框外採用矽酮膠密封膠密封，內採用密封膠條鑲嵌，玻璃均加彈性墊塊，鑲嵌形式為帶膠條壓線鑲嵌。

第二章產品加工製作

一、工藝流程

備料→下料→銑v型槽→銑水槽孔→裝配鋼襯→焊接→組裝中挺→清角→裝密封條→裝玻璃→裝啟閉配件→成品檢驗→包裝→成品入庫→發往工地。

詳細工藝如下：

二、產品質量執行標準和承諾技術指標：

門窗裝配的技術要求國家有關標準，嚴格按如下執行：

（一）門窗框尺寸偏差要求見表1

表1 門框裝配尺寸偏差(內控單位: mm

（二）門窗框扇各相鄰構件裝配間隙、同一平面高低差以及塑鋼門的框與扇、扇與扇豎向縫隙偏差要求見表2。

表2 門框、扇各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低差單位:mm

（三）門窗框扇四周搭接寬度應均勻，允許偏差±1mm。

（四）門窗裝配後不應有妨礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。

（五）門窗附件安裝位置正確、齊全、牢固，應起到各自的作用，並保證足夠的強度，啟閉靈活，無雜訊。承受反覆運動的附件，在結構上應便於更換。

（六）門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質量應與門窗的質量等級相適應。

（七）門窗裝配後應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，並在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩衝啟閉等力的衝擊。

（八）門窗裝飾表面不應有明顯的損傷，每樘門窗區域性擦傷、劃傷的規定見表3。

表3 每樘門區域性擦傷、劃傷內控質量標準單位: mm

（九）門窗相鄰構件著色表面不應有明顯的色差。

（十）門窗表面不應有粉塵、油斑或其他汙跡，裝配連線處不應有外溢的膠粘劑。

（十一）門窗的啟閉力不大於50n。

型材的所有pa66穿條端部孔口應用適用材料封堵嚴實，邊面塗抹密封膠嚴實、牢固；扇的上下冒頭（橫料）與立料型材穿條端部的450孔口，應用適用材料封堵嚴，防止空腔內空氣透出和流動。我司承諾本工程所有門窗均按以上標準嚴格執行，以優質門窗工程為目標。保證產品出廠合格率達到100%。

為配合入住後或施工過程中損壞維修，對型材、五金件等材料作出的備料安排，包括塑鋼窗構件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能變形損壞等。所以我公司根據具體情況，對易損壞和丟失的構件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等備有以定的更換儲備數量，工廠專門存放。

第三章、施工部署

一.選擇專業門窗施工隊伍

專案經理部組織，監理、甲方共同選擇專業門窗施工隊伍，首先根據該工程實際情況，通過招標方法，確定該工程的門窗施工隊伍。施工隊伍應具備對專案實施和管理、服務和控制，還具有門類齊全、實力強大的施工保障能力，同時具備組裝和組合社會優良資源的經驗和能力。並且具備良好的資信、資金狀況和履約能力，具備豐富的工程專案策劃、管理、組織、協調、實施和控制的經驗和水平。

二、材料、機具按計畫進場

根據施工組織設計及工程預算所需材料的分階段需用量，提供材料需用量計畫、機械裝置需用量計畫。公司主管部門審核後，迅速組織材料、機具裝置進場計畫，並組織人員落實調配材料、機具裝置進場計畫，確保按計畫進場，保證施工需要。

三、現場準備

進入施工現場以後，首先對場地現狀進行交接。另外進場後，對每橦樓、每種窗型部位的確定做好施工的準備。

根據本工程的特點，作業隊勞動力分為製作和安裝兩部分，其中製作部分在加工工廠內作業，安裝部分在工地作業。

1．製作部分勞動力投入計畫

2安裝作業隊勞動力投入計畫

四、施工機械裝置

主要施工機械配備見下附表

第四章現場安裝

一、操作工藝

工藝流程：找規矩彈線→門窗洞口處理→塑鋼門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查塑料保護膜→塑鋼門窗框安裝→門視窗四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝玻璃、窗扇及五金配件→驗收。

整個流程必須嚴格按照現場施工技術交底要求進行作業。

在最高層找出門視窗邊線，用大線墜將門視窗邊線下引，並在每層門視窗中心處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。門視窗的水平位置應以樓層的水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。

根據外牆大樣圖及窗台板的寬度，從上到下方一條垂直線確定塑鋼門窗在牆厚方向的安裝位置；如外牆厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗台板外露尺寸一致為準。

門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可塗刷防腐材料，如橡膠型防腐塗料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可貼上塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產生化學反應，腐蝕塑鋼門窗。

塑鋼門窗安裝時採用鍍鋅連線鐵件固定，連線件選用塑料膨脹螺絲。

根據已放好的安裝位置線安裝，並將其吊正找直，無問題後方可用木楔臨時固定。固定點間距：轉角處150～200mm,框邊處小於或等於600mm，在安裝過程中對每一樘已安裝好的門窗有專職質檢員進行檢驗，保證門窗的水平度及垂直度符合驗收要求；塑鋼窗轉角拼接處要牢固、嚴密，轉角拼接採用鐵片包角連線處理，以有利於接地測試。

塑鋼門窗固定好後，應及時處理門窗框與牆體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應採用發泡劑填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。打注發泡填充劑要求：

應平整、飽滿、光滑，不得漏打、空打。

塑鋼門窗外框安裝完畢清理、檢查合格，土建施工窗台收口後，外牆與窗框之間打注矽酮密封膠。要求：打膠厚度不小於2.0mm，寬度不小於20mm，且平直。

1.先清理框口，固定玻璃的安裝必須要使用彈性玻璃墊塊，安裝彈性玻璃墊塊注意不要堵塞內側排水槽，放上玻璃。

2.玻璃壓條應安裝牢固、平整，轉角處對接間隙應不大於1mm，單邊只允許使用一根壓條，

3.玻璃壓條的短邊長度與槽口尺寸剛好，長邊尺寸可以略微長一些（1mm），保證轉角無縫隙，又不會因為尺寸超差損壞焊角。

4.安裝壓條順序是先用尼龍錘安裝兩短邊，然後將長邊的兩端頭同時裝卡在槽內，從兩端輪流由邊角向**鎚擊入槽；轉角介面如有不平整，用尼龍錘輕輕敲擊壓條側面，使其平整。

待漿活修理完，交活油刷完後方可安裝門窗的五金配件，要求安裝牢固，使用靈活。

二、關鍵工序及土建配合

關鍵工序：發泡劑、矽膠的施工是重點。塑門窗外框安裝完成後，塑門窗安裝人員開始由室外往室內向框體四周縫隙順延注打發泡劑，操作前清理土建洞口檯面及兩側垃圾、塵土、水泥渣塊，用皮老虎風箱吹去灰塵。

打發泡劑時，框與牆體間伸縮縫外側應用擋板蓋住，發泡劑打過後及時拆下擋板，並在10 —15分鐘內將溢位泡沫向框內壓平。

門窗框內外側打防水矽酮密封膠，打矽膠時注意周邊保護（用膠粘帶蓋住窗框及牆面，在矽膠表乾時，再撕掉），接槎順直，平滑有弧度。

土建配合：土建施工要按設計要求確保門窗洞口的尺寸的準確性，洞口寬度、高度誤差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口對角線誤差5mm。在門窗安裝前配合檢查尺寸及三線（垂直線、水平線、進出線），同時要檢查整個立面門窗框體在水平線和垂直線是否符合設計圖紙要求。

安裝窗時，先進行豎向吊線定位，確保整個立面上下視窗成直線。

三、門窗防護措施

1、塑鋼門窗製作材質規格尺寸須符合規範要求，所有配件、五金均須得到業主及監理認可後方可採用。

塑鋼門窗施工方案

塑鋼門窗施工方案

塑鋼門窗施工方案

塑鋼門窗施工方案

相關推薦