表2-01
普通框架柱的縱向鋼筋接頭≥16mm採用直螺紋機械接頭，應採用i級接頭；柱的縱向鋼筋機械接頭的位置相互錯開35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小於500mm；柱在同一截面內縱向鋼筋接頭數量不超過全截面鋼筋總根數的50％；
普通框架梁縱向鋼筋當直徑≥16mm時採用直螺紋機械接頭；接頭位置宜避開樑端箍筋加密區，且同一截面接頭的面積不得大於總鋼筋面積的50％；
剪力牆、暗柱豎向鋼筋接頭當縱筋直徑≥16mm時採用直螺紋機械連線，當縱筋直徑＜16mm時採用搭接連線；
其他的的鋼筋接頭採用搭接處理。
3.1.1.
1專案經理部接到施工圖紙後，由技術負責人組織技術員、質檢員、工長、測量員等共同進行圖紙自查，對設計疑問及存在的問題加以彙總並做好記錄。在甲方、監理、設計、施工四方圖紙會審時，提出疑問及存在的問題由設計解答，由四方確認（簽字）形成「圖紙會審記錄」，作為指導施工的依據。
3.1.1.2鋼筋工程施工前，對操作人員進行工藝、標準、措施等內容的培訓交底。
鋼筋連線採用剝肋滾壓直螺紋連線技術。由甲方、監理、施工單位三方共同考察幾家合格分包的單位。最後，通過分析他們的生產能力，各項技術指標，單價等多項因素，進行綜合評價，最終確定剝肋滾壓直螺紋連線技術及裝置的**方。
結構施工階段所有鋼筋均在場內加工，嚴格按鋼筋翻樣圖紙執行。鋼筋加工包括盤條調直與鋼筋除鏽、斷料與成型。
在施工前應做好直螺紋連線、加工技術及鋼筋綁紮技術交底，交底內容應包括施工部位各種鋼筋的型號、間距、墊層厚度、梯子筋及墊塊的擺放要求、綁紮要求等。
機具準備還包括：包括盒尺、管鉗、鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁紮架、運鋼筋車、石筆、墨斗、油漆、鋼絲刷、量規（牙形規、環規、塞規）、線墜等工具。
材料準備還需要核對圖紙配料單與配好鋼筋的型號、規格、尺寸、形狀數量是否一致。
①鋼筋原材直接送至加工場，鋼筋進場要按規格、型號分類碼放，鋼筋下用木方墊起，防止水浸生鏽，並做好覆蓋防止雨淋，進場鋼筋按要求分級、分規格做好標識。進場必須具有出廠證明書和試驗報告單，並按照驗收批進行機械效能試驗。現場試驗室根據規範要求立即做鋼筋複試工作。
複試結果未到的要掛臨時材料標識牌明示，嚴防不合格的鋼筋混入料場，鋼筋複試通過後，方能批准使用。如使用中發現鋼筋脆斷，焊接效能不良和機械效能顯著不正常時，必須進行鋼筋化學成份分析，嚴禁不合格鋼材用於本工程上。因此鋼筋必須提前進場，留出試驗時間，以免耽誤使用。
②進場鋼筋要按標牌查實到爐號，看是否可作為混合批。如果是混合批，其含碳量差必須在0.02%範圍內且含錳量差要在0.15%範圍內，否則分別進行複試。
③縱向受力主筋的強度按規範要求，本工程e1、e2、e3、g1、g2#樓抗震構造為二級，抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不小於1.25，屈服強度實測值與強度標準值比值不大於1.30。
④鋼筋現場取樣，每批重量不大於60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然後再擷取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有乙個試驗結果不符合規範所規定的數值時，必須另取雙倍數量的試樣，對不合格的專案作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，嚴禁用在本工程上。
①剝肋滾壓直螺紋檢驗
a. 一般規定
所有施工人員必須經過裝置廠家技術培訓、考核，取得上崗證後方可操作，正式加工前，裝置由廠家人員進行除錯及成型試驗，符合要求後再開始加工。
鋼筋在進行套絲前，要檢查鋼筋端頭，不得出現彎曲的情況，端部不直時應先調直再加工，切口端麵宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。鋼筋切斷要採用砂輪鋸，鋼筋斷面要平直且要與鋼筋軸線垂直。鋼筋絲頭加工完畢後，應立即帶上塑料絲帽或擰上連線套筒，防止在堆放、吊裝搬運過程中弄髒或碰壞鋼筋絲頭。
b.剝肋滾壓螺紋的質量檢查
a.接頭的型式檢驗
應符合《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107-2003
b.現場檢驗及驗收
②鋼筋絲頭檢驗
加工絲頭時，應採用水溶性切削液
加工的絲頭長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2p（p為螺距）。
操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次；外觀檢驗應逐個進行，絲頭表面不得有影響接頭效能的損壞及鏽蝕。
經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以乙個工作班內生產的絲頭為乙個檢驗批，隨機抽檢10％，且不得少於10個，並填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小於95％時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗總的合格率不小於95％時，該批產品為合格，否則，加工該批絲頭的裝置應停止加工，查明原因並解決後再繼續加工絲頭；同時應對該批鋼筋絲頭逐個進行檢驗，合格者方可使用，對不合格絲頭進行分析處理。
加工完的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。
③現場連線施工的要求
a． 連線鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，連線套筒必須使用技術提供單位生產的連線套筒，鋼筋和套筒的絲扣乾淨、完好無損。
b． 鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置互相頂緊，接頭擰緊力矩不應小於下表的規定。力矩扳手的精度為±5％。
接頭擰緊力矩表
c．經擰緊後的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2p.
3.4.2.
1鋼筋原材料入、出庫有嚴格的管理制度。鋼筋運到工地後、堆放現場指定的場地內，必須嚴格按進場的分批同等級、品種、牌號、直徑、長度、數量、外形分別掛牌標識分垛堆放、妥善保管，並掛標識牌註明垛號、產地、規格、品種、數量、複試報告單、質量狀態，不得混淆，鋼筋標識牌統一一致。
3.4.2.
2鋼筋半成品必須按工程使用部位和規格、形狀分類堆放。並分部、分層、分段，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋放在一起，並有明顯標識，標識上註明構件名稱、使用部位、鋼筋編號、鋼筋規格、尺寸、直徑、根數。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。
3.4.2.3存放鋼筋場地為混凝土硬化場地，並設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面砌築壟牆，離地面20cm，以防鋼筋鏽蝕和汙染。
3.4.2.4專案部根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和**計畫，公司採供部根據**計畫運送到現場。
專案部根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和**計畫，鋼筋按流水段劃分分段綁紮， 每7天完成一層。
不同種類鋼筋**由公司採供部提供。公司採供部提供合格分包商名單給甲方、監理，由甲方、監理確認。
鋼筋工程專項施工方案
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