軸系結構改錯

2022-06-26 04:15:04 字數 2123 閱讀 8480

結構改錯原則

1. 保證軸的定位;

2. 保證軸上零件軸向、周向定位和固定;

3. 考慮軸的加工工藝性;

4. 考慮軸及軸上零件的裝拆和調整;

5. 軸的受力合理、減少應力集中,提高軸的強度。

軸結構常見錯誤總結(箭頭左側圖中紅圈為錯誤,右側為改正)

一、軸本身的常見結構錯誤:

1. 必須把不同的加工表面區別開來;

2. 軸段的長度必須小於輪轂的長度;

3. 必須考慮軸上零件的軸向、周向固定問題;

4. 軸外伸處應考慮密封問題。

二、軸承安裝的常見錯誤:

1. 角接觸軸承和圓錐滾子軸承

1) 一定要成對使用;

2) 方向必須正確,必須正裝(如圖a)或反裝(如圖b);

3) 外圈定位(固定)邊一定是寬邊。

2. 軸承內外圈的定位必須注意內外圈的直徑尺寸問題

1) 內圈的外徑一定要大於固定結構的直徑;

2) 外圈的內徑一定要小於固定結構的直徑。

3. 軸上如有軸向力時,必須使用能承受軸向力的軸承。

30000型或70000型

4. 軸承必須考慮密封問題;

5. 軸承必須考慮軸向間隙調整問題。

三、鍵槽的常見錯誤:

1. 同一軸上所有鍵槽應在一條直線上;

2. 鍵槽的長度必須小於軸段的長度;

四、軸承端蓋的常見錯誤

1. 對於角接觸和圓錐滾子軸承,軸承端蓋一定要頂在軸承的背面;

2. 和機體的聯接處必須要考慮採用墊片調整軸承的間隙問題;

3. 軸承端蓋為透蓋時,必須和軸有間隙,同時,必須考慮密封問題。

例子:重點:

(1)軸系上零件的選用及結構表達;

(2)支點軸向固定結構;

(3)軸系上零件的相互位置關係(動件與靜件接觸、軸上零件定位和固定);

(4)結構工藝性(加工、裝拆、調查);

(5)潤滑和密封;

(6)繪圖表達等其他錯誤。

此軸系結構的主要錯誤如下:

(1)凸緣式半聯軸器無法聯接,缺少聯接螺栓孔;

(2)聯軸器孔應該打通;

(3)聯軸器周向未定位,應新增定位平鍵;

(4)聯軸器軸向未定位,在配合軸段應留有定位階梯;

(5)箱體外壁的加工面與非加工面沒有分開,會造成軸承端蓋安裝不可靠或精加工

面過大等問題;

(6)軸與軸承端蓋間應留有間隙。軸系工作時,軸帶動齒輪高速旋轉,而軸承端蓋

保持靜止,動靜件間不能直接緊密接觸;

(7)軸與軸承端蓋分開後,應新增密封圈;

(8)無法調整軸承遊隙,應新增調整墊片;

(9)軸精加工面過長且裝拆軸承不方便,應留有裝配工藝階梯軸;

(10 )套筒高度超過軸承內圈高度與軸承外圈接觸,增添軸承拆卸難度,且與靜件外

圈直接接觸;

(11 )齒輪的軸向定位不可靠,軸段的長度必須小於輪轂的長度;

(12 )鍵過長,套筒無法安裝;

(13 )軸環高度過高,超過軸承內圈高度,不利於軸承拆卸;

(14 )因軸承採用脂潤滑,應在軸承座孔的箱體內壁面處增加擋油盤;

(15 )此軸系軸承採用雙端單向固定的安裝方式,不需要安裝彈性擋圈。

此軸系結構的主要錯誤如下:

(1)軸端不能伸出半聯軸器,否則會阻礙聯軸器的聯接;

(2)此鍵無法安裝,應將聯軸器上鍵槽打通;

(3)聯軸器周向定位平鍵應與齒輪的處於同一條母線上;

(4)聯軸器軸向未定位,在配合軸段應留有定位階梯;

(5)軸與軸承端蓋間應留有間隙。軸系工作時,軸帶動齒輪高速旋轉,而軸承端蓋保持靜止,動靜件間不能直接緊密接觸;

(6)軸與軸承端蓋分開後,應新增密封圈;

(7)無法調整軸承遊隙,應新增調整墊片;

(8)軸精加工面過長且裝拆軸承不方便,應留有裝配工藝階梯軸;

(9)套筒高度超過軸承內圈高度,導致軸承拆卸困難;

(10 )因軸承採用脂潤滑,應在軸承座孔的箱體內壁面處增加擋油盤;

(11 )齒輪的軸向定位不可靠,軸段的長度必須小於輪轂的長度;

(12 )軸環高度超過軸承內圈高度與軸承滾子接觸,造成不同轉速的運動件直接接觸,且

不利於軸承拆卸;

(13 )此軸系採用圓錐滾子軸承的面對面安裝方式,右軸承的安裝方向反了。

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