摘要:本文介紹了宣鋼焦化廠3#和4#焦爐焦油氨水系統工藝優化與裝置改造的原因、過程、運**況及推廣應用前景，通過裝置改造與工藝優化，消除了焦油渣堵幫浦現象，不僅減少了裝置點檢維護人員的勞動強度，而且消除了裝置隱患，
關鍵詞：焦油氨水工藝優化裝置改造環境保護
1 專案提出背景
第二煉焦車間焦油氨水一部分供焦爐本體迴圈冷卻荒煤氣試用，另一部分送到淨化車間進行進一步加工。在焦爐改建過程中，由於受到地域等實際條件的限制，只安裝了兩台機械化氨水澄清槽，一備一用進行系統執行，在使用過程中一台澄清槽無法徹底澄清分離出高質量的焦油氨水，使分離出來的焦油氨水中帶有焦油渣，頻繁堵塞焦油氨水幫浦，造成氨水幫浦堵塞，不上量，不能正常工作，被迫停幫浦進行拆檢、清洗幫浦體。同時在使用過程中發現澄清槽出口截門存在掉砣（打不開）安全的隱患。
給裝置檢修和維護帶來了不便。
隨著生產任務的加大，生產節奏不斷加快，作為迴圈使用的氨水停運後，將造成集氣管溫度迅速公升高，管道變形，嚴重影響焦爐正常生產，同時焦油氨水不能及時送到淨化車間進行加工處理，就會排到外邊，不僅會造成焦油的收率降低，而且會造成環境汙染。
2 專案的論證
通過調查，其他廠家在焦油氨水澄清分離中至少安裝三颱機械化氨水澄清槽，至少有兩台澄清槽串連起來，進行焦油氨水的分離。分離後的焦油氨水質量有很大提高，能夠有效降低焦油氨水中焦油渣的含量。增加澄清槽數量已經不可能實現，在目前兩台澄清槽的情況下有效利用現有條件，經過分析和論證，結合車間生產的實際情況，將兩台澄清槽進行串連；同時對焦油氨水過濾罐和過慮網進行改造，提高過慮效果，減少焦油氨水幫浦的拆檢次數；對焦油氨水系統存在的安全隱患進行改造，是可行的。
3 專案的實施
通過方案的論證，結合車間生產的實際需要，對方案進行逐步的實施：
3.1對焦油氨水澄清槽進行工藝優化（如圖1和圖2）
a. 將兩台澄清槽由原來的併聯改為串連。增加中間連同管和交通截門，在澄清槽正常運轉情況下，實現兩次澄清，使焦油氨水兩步分離，提高分離質量，減少了焦油氨水中夾帶焦油渣。
b 將焦油氨水澄清槽出口由原來的單截門控制改為雙截門控制。提高出口截門安全係數，防止出口截門打不開後，滿槽100多噸焦油氨水無處排放的難題。
3.2過濾器的改造（如圖3）
a. 在焦油氨水管道上安裝過濾器，並增加反沖洗裝置，清除過濾網上的焦油渣。
b. 對過濾網進行設計。根據焦油渣的特性和大小，經過研究和試驗，將過濾網的孔徑設計為φ15mm，同時在過濾網上加強筋，增加過濾網的強度。
c改造後的效果，機械化氨水澄清槽分離後的焦油氨水，流經過濾器，經過濾網過濾後的焦油氨水進入氨水幫浦，焦油渣沉積在過濾罐的底部，當焦油渣增多，氨水幫浦上量減小時。停運焦油氨水幫浦，關閉入口截門。開啟反沖洗氨水截門，過濾網下部的焦油渣在迴圈氨水反沖洗的作用下，返回事故槽。
避免焦油渣堵塞焦油氨水幫浦，實現了不進行拆檢清除焦油渣的最終目的。
4 執行效果
4.1改造後，在澄清槽正常運轉時，開啟1＃、2＃澄清槽的連同截門，關閉2＃澄清槽入口截門，開啟1＃澄清槽入口截門，關閉1＃澄清槽出口截門，開啟2＃澄清槽出口截門，實現焦油氨水在1＃澄清槽分離後的焦油氨水，滿流到2＃澄清槽，經過分離後的焦油氨水流出2＃澄清槽，達到了充分分離的效果。
4.2 經過二次分離後的焦油氨水進入過濾器，再進行焦油渣的過濾，達到平穩執行，徹底杜絕焦油渣堵塞焦油氨水幫浦的現象發生。
5 結論
這項焦油氨水系統工藝優化和裝置改造，成功地應用現有的裝置進行了工藝優化和裝置改造，以及自行設計了過濾器和反沖洗裝置，通過兩年的執行，沒有發生任何堵幫浦的事故，工藝裝置執行正常，達到了預期的效果，充分說明了技術應用是比較先進和成熟的，使用穩定，檢查維護週期延長，降低了維護費用，投資較少，經濟效益可觀，優化了環境，符合國家產業政策，社會效益顯著，提高了環保能力，在同行業中有借鑑和推廣意義。
參考文獻
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