電渣壓力焊連線優化方案
電渣壓力焊技術的應用，代替了原來習慣採用的綁紮搭接和手工電孤焊的方法。應用此技術可以達到保證施工質量、降低工程成本、加快工程進度、減輕工人勞動強度的良好效果，而且工藝操作簡單、容易掌握。結合本工程a-11#樓第15層框架柱與剪力牆結構施工，對於直徑大於等於12mm的鋼筋採用電渣壓力焊連線，具體實施如下。
一、 電渣壓力焊基本原理
電渣壓力焊是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電孤，來熔化焊劑而獲得2000度以上高溫熔渣將被焊鋼筋端頭均勻地熔化，再經擠壓而形成焊接接頭的方法。詳細過程：接通電路產生電孤和孤絲，隨後周圍的焊劑和鋼筋端部迅速熔化形成渣池，電渣池溫度在1500~2000度左右，旋轉把手，將上鋼筋緩慢送下。
待上下兩鋼筋的端部熔化至一定程式時，附近鋼筋也達到熱塑性狀態，此時立即旋轉把手，使上筋突然下落，擠出渣池全部熔渣和液態金屬，形成一圈凸出的光亮的焊接接頭。
二、 電渣壓力焊施焊接工藝程式
1、將電源與交流弧焊機、控制器、焊機按廠家提供要求接好。
2、把焊機上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上，把等焊鋼筋夾在上夾鉗上，扶持鋼筋時，上下鋼筋的肋要對準。
3、墊壓引弧鐵，先用石棉繩或石棉布綁一圈後，在上面裝焊劑筒，焊劑必須裝滿輕輕壓實，鋼筋置於焊劑筒中心位置。
4、按下機頭起動按鈕，使機通電，反時針方向搖動手柄引弧，如一次引弧不成，將手柄順時針方向搖動，使兩鋼筋接觸，電壓到零時，迅速又將手柄反時針方向搖動，再次引弧。
5、引弧後，迅速調整手柄，使焊接電壓保持在25～35v之間，紅燈亮時，均勻中速順時針方向搖動手柄，使兩筋接觸，按停電按鈕，此時焊接完成。如引弧不良，在紅燈亮後，可用數數計時，以保證焊接時間。
6、焊接完畢，待l0秒鐘左右開啟焊劑簡，倒出剩餘焊劑，鬆開機頭緊固螺絲，卸下機頭，開始下個焊點。
7、待焊口冷卻後，敲掉口上的焊渣，敲渣時，要戴防護眼鏡。
三、質量措施
1、鋼筋焊接的端頭要直，端麵要平。
2、上、下鋼筋必須同心，否則應進行調整。
3、焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖好的「假焊」接頭。
4、頂壓鋼筋時，需扶直並且不能動約0．5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約2~3min，然後才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆劑盒，以確保焊頭的緩冷。
5、正式試焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接引數製作試件，經檢驗合格後，才能確定焊接引數進行施工。鋼筋種類、規格變換或焊機維修後，均需進行焊前試驗。
6、在施焊過程中，如發現鐵水溢位，應及時增添焊藥封閉。
7、當引弧後，在電弧穩定燃燒時，如發現渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間距離小，容易產生短路(即兩鋼筋粘在一起)；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發生斷路，均需調整。
8、通電時間的控制，宜採用自動報警裝置，以便於切斷電路。
9、焊接裝置的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。 10、負溫焊接時(氣溫在一5度左右)，應根據不同的鋼筋直徑，適當完成通電時間，增大焊接電流，搭設擋風設施和延長打掉渣殼的時間等。雨、雪天不得施焊。
四、效益分析
本工程共27棟住宅樓其中多為高層住宅，為了節省材料的成本，12mm鋼筋同樣採用電渣壓力焊的搭接方式。現對a-11#樓15層進行效益分析：
如果不採用12mm鋼筋電渣壓力焊的搭接方式經濟效益為：
4000×（0.108+0.071+0.058）-224×1-224×0.15=690.4元
採用12mm鋼筋合計效益為：
4000×1.381-664×1-664×0.15=4760.4元
成本控制產生效益=4760.4-690.4=4070元。
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