1施工準備1.凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格後持證上崗。
2.連線套筒應有出廠合格證，其形式規格應與包箱標誌相符，與本工程要求相符，有明顯的規格標記，連線絲套筒應分類包裝存放，不得混淆和鏽蝕。
3.施工機具：套絲機、量規、游標卡尺、力矩扳手、保護帽、砂輪切割機等。
4.在大量加工前要做好樣品，檢查其加工質量同時送樣做試驗。
2鋼筋絲頭加工
1、工藝流程
2、操作要點
鋼筋端麵平頭：採用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端麵與母材軸線方向垂直。
剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將連線鋼筋的端頭加工成螺紋。
絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行質量檢驗。
帶帽保護：用專用鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被汙染。
絲頭質量抽檢：經理部質檢員、工長組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。
存放待用：按規格型號及型別進行分類碼放。
3鋼筋連線1、工藝流程
鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗
2、操作要點
鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣乾淨、完好無損）搬運至待連線處。
接頭擰緊：接頭的連線用普通扳手，用力矩扳手進行檢驗,所有接頭必檢，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規定。力矩扳手的精度為±5%。接頭擰緊力矩：
作標記：經檢驗擰緊後的滾壓直螺紋接頭應用紅漆作出標記，與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過1個絲扣。
施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。
4施工要點1、下料:鋼筋先調直後下料,用無齒鋸下料,鋼筋端麵與軸線垂直,不得出現撓曲和馬蹄形,嚴禁用電焊、氣割等熱加工方法下料。
2、絲頭尺寸調定:
根據加工鋼筋直徑用相應規格的調絲棒,放入三滾絲輪之間固定,收剝肋刀片，使調絲棒與頂芯棒在軸線同心，然後除錯好刀片，抽出調絲棒和頂芯棒，固定滾絲輪螺絲，試車。根據jgj107—2003通用標準，卡尺測量套出絲頭的螺距、內徑、長度，如不符合行業標準繼續除錯，符合行業標準之後，進行正式生產。
絲頭尺寸的調整原則:應遵循鋼筋直徑由大到小,長度有短到長,循序漸近的原則,嚴禁一次調過,以免絲頭報廢和損壞工具機。
3、裝夾鋼筋：將待加工鋼筋放入鉗臺內夾緊置於停車極限,伸出長度應以鋼筋端麵與剝肋刀片外端麵軸心對齊為準而後夾緊（向裡或外都會影響絲頭長度）。
4、滾軋絲頭:
在調整絲頭直徑和長度合格後進入正常加工,逆時針搬動進給手柄,使滾絲輪緩慢接觸鋼筋,並施加適當的力,當滾軋2p後即可自動進給,嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。
操作則應逐個自檢滾軋絲頭,合格後裝好保護帽或擰上連線套,防止搬運鋼筋時損壞絲頭。
5、自檢:
進行自檢,要求每種規格加工批量全部檢查,逐個編號標記,並做好自檢記錄,如有不合格的,截斷另考慮使用。
自檢內容:
①外觀質量:目測牙型飽滿,壓頂寬超過0.75mm的禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。
②絲扣長度檢查:長度不小於連線套的1/2,允許偏差（0,±2mm）。
6、連線:
①連線鋼筋時,應檢查鋼筋絲頭和連線套規格是否相符,螺紋是否乾淨,完好無損,滿足要求時方可連線。
②接頭現場連線:將鋼筋絲頭旋入連線套另一端,檢查兩鋼筋絲頭在連線套兩端外露應盡量一致,並保證偏差量不大於1p(p為螺距),而後用扳手旋緊,用力矩扳手檢測，使兩鋼筋頂死,擰到做好的油漆點位置。
③連線完的接頭必須用油漆作上標記。
7、接頭的現場檢驗與驗收:
①各種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗。
②提供每一種鋼筋接頭檢驗報告,鋼筋接頭加工檢驗記錄。
③每種規格接頭不少於3根。
外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及標準,必須符合鋼筋滾壓直螺紋接頭施工操作規程。
1鋼筋套筒缺陷：
操作工人未經培訓或操作不當。
防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證後再上崗。
2接頭露絲：擰緊後外露絲扣超過乙個絲扣。
防止措施：（1）按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。
（2）連線完的接頭必須立即用油漆做上標誌，防止漏擰。
施工工藝
（1）鋼筋絲頭加工工藝流程
1）鋼筋端麵平頭
按照設計施工圖紙，先調直再正確量取鋼筋長度，採用砂輪切割機（無齒鋸）進行切割，嚴禁氣割或用鋼筋切斷機切割。這樣，可保證將要套絲的端麵平頭。平頭的目的是讓鋼筋端麵與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴重的應切除。
2）剝肋滾壓螺紋
鋼筋端麵平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質量檢驗、帶帽保護、絲頭質量抽驗、存放待用
將切割成型的鋼筋抬到加工棚內的操作平台上（如下圖），操作工人按照設計的絲頭長度，[絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2其公差為＋2p（p為螺距）]，和鋼筋直徑調整工具機，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連線的鋼筋端頭加工成螺紋，採用水溶性切削液，當氣溫低於0。c時應摻入15-20亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。然後自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成後，抬下工作平台，戴上塑料保護帽，按規格分類分層碼放整齊備用。
3）半成品保護
套絲完成，並經質量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應採取嚴格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連線成功的關鍵。施工中我們主要採取兩種方法進行保護：
①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。
②帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被汙物汙染。
（2）現場安裝
鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連線、作標記、施工檢驗
按設計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否乾淨、完好無損，連線套筒的位置，規格和數量應符合設計要求。經檢查無誤後擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中
二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然後由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區分開。
3質量驗收
（1）直螺紋連線套筒的質量檢驗
套筒必須有生產廠家出具的產品質量證明書及合格證，產品質量證明書中詳細標明套筒的型號、數量、所用鋼材的爐（批）號、機械效能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，並符合現行國家標準gb/t699-1988《優質碳素結構鋼》、gb/t1591-1994《低合金強度結構鋼》中的相應規定。
（2）鋼筋連線絲頭的質量檢驗
操作人員應通過專用量具按規程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有鏽蝕及損壞。
（3）直螺紋連線接頭
直螺紋鋼筋連線接頭質量檢驗結果應符合下列要求：
①每種規格鋼筋接頭試件不少於3根。
②接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。
③3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490mpa）且≥0.9f0sl即不應小於該級別鋼筋強度的標準值，同時尚不應小於0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應採用鋼筋實際橫截面面積。
直螺紋施工方案
1.工程概況 1.1.工程基本資訊 專案名稱 常州市客運中心及綜合配套系統工程 建設單位 滬寧城際鐵路常州站北廣場專案辦 設計單位 江蘇築森建築設計 泛太平洋設計集團 加拿大 勘察單位 常州市規劃設計院 監理單位 江蘇東方建設專案管理諮詢 浙江江南工程管理股份 1.2.環境概況 常州市客運中心及綜合...
直螺紋連線施工方案
鋼筋的滾軋直螺紋接頭連線，是把兩根端部帶有滾軋成型螺紋的鋼筋擰進螺紋套 咬合成乙個整體的鋼筋連線方法。此方法不僅能較好地保證連線鋼筋的強度，還能節約原材料，是目前在鋼筋工程中普遍運用的施工方法。一 材料要求 用於工程施工中的所有鋼套必須有產品合格證，連線套的材料宜用45號優質碳素鋼或其他經試驗確認符...
直螺紋連線施工方案
宣城市工程 編制單位 編制時間 編制人 審核人 目錄1.編制依據 1 2.工程概況 1 3.施工部署 2 3.1 施工質量目標 2 3.2技術準備 2 3.3材料及主要機具準備 2 4.施工方法 2 4.1鋼筋連線施工一般要求 2 4.2操作工藝 3 5.鋼筋連線施工質量保證措施 5 6.鋼筋連線施...