保定市汙水處理廠(魯崗)
一期改造工程加氯間施工專項
施工方案
編制審核批准
中國機械工業建設總公司
保定汙水處理廠工程專案部
二零零久年十一月十四日
本方案適用與進水幫浦、吸砂幫浦和回流汙泥幫浦等幫浦類安裝和管道安裝如有特殊要求時再以技術交底形式補充。
一、進水幫浦安裝
進水幫浦是汙水處理廠的關鍵裝置之一，進水幫浦主要由幫浦本體、底座、耦合裝置、上部支撐及導杆等組成。其安裝工藝主要如下：
a.基礎複測、放線：根據設計施工圖及到貨的潛汙幫浦實物對土建施工的幫浦基礎進行複查，發現問題及時提交土建單位處理。
基礎符合要求即可進行放線工作，放線應結合上部支撐的中心位置，用吊線墜的方法放出潛汙幫浦底座的縱橫中心線。
b.幫浦底座安裝、灌漿：幫浦底座安裝的縱橫向位置偏差應不超過±10mm，底座安裝應水平無傾斜。底座安裝好經檢驗合格後即可進行灌漿工作。灌漿水泥高度與裝置底板持平。
c.幫浦本體與底座耦合：底座灌漿養護合格後進行幫浦底座與幫浦本體的耦合，然後檢查耦合裝置的密封情況：密封應良好。
d.上部支撐及導杆安裝：最後進行上部支撐及導杆的安裝，安裝時應確保導桿垂直，其垂直度偏差應不大於1/1000mm,全長≤3mm。
e．幫浦體的吊裝：主要利用原來幫浦房檢修電動葫蘆，如果沒有就利用自製龍門架和3噸手拉葫蘆將期起吊安裝到位。
再次複測並進行最後精調，保證通水前達到標高要求。
1、進水幫浦安裝要求
(1)裝置在安裝前，必須認真檢查基礎的位置，建築物的軸線或邊緣線以及標高，劃定安裝基準線。
(2)應將基礎表面和地腳螺栓預留孔中的汙物等清除乾淨。
(3)裝置定位基準的面、線或對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表規定：
裝置的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差
(4)裝置的找正調平的測量位置，當裝置技術檔案無規定時，宜在下列部位中選擇：
a.裝置的主要工作面；
b.支承滑動部件的導向面；
c.保持傳動部件的導向面或軸線；
d.部件上加工精度較高的表面；
e.裝置上為水平或鉛垂的主要輪廓面；
f.連續運輸裝置和金屬結構上，宜選在可調的部位，兩測點間距不宜大於6m。
(5)找正調平裝置用的墊鐵
a.每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵；（下圖為墊鐵尺寸）
b.墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；
c.相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為500－1000mm；
d.裝置底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。
水幫浦安裝允許偏差和檢驗方法
2、主要工藝流程
1）管線的軸線、標高、位置應符合要求；
2）管線施工的各種原料應符合要求；
3）作好焊接工藝評定，焊工技能考核及合格證，施工機具和檢驗試驗裝置的資料和相應的備查資料；
4）按設計和規範要求作好各種材質管道的施工，並要及時進行檢測和記錄，焊接管道要控制焊接環境，焊條的烘乾、領用、保溫應嚴格遵守規定；
5）按設計和規範要求進行閥門強度、嚴密性試驗檢查；
6）按設計和規範要求進行管道壓力試驗、吹掃、洩漏性試驗；
7）合格的管線應及時封堵管口；
8）管道支吊架安裝應符合規範要求；
9）管道及支架除鏽、防腐應符合要求；
10）按設計和規範的要求進行管線的靜電接地施工；
11）作好各種質量記錄，做好質量過程的標識管理；
12）埋地管線隱蔽前，一定要三方驗收，並辦理交接記錄及驗收資料，經監理簽字認可方可隱蔽；
13）遵守設計和規範的其他要求；
14）管道安裝焊接前應將管內清理乾淨，停止施工時，應及時封堵管口；
15）材料代用必須符合要求，並經設計、監理、甲方同意，並辦理代用手續。
1、管道施工工藝流程
2、管材、管件及閥門安裝前檢測
(1)管子、管件、閥門必須具有出廠合格證，有關指標應符合現行國家標準或行業標準。
(2)管材、管件、閥門在使用前應對其材質、規格、型號、質量逐個檢查，凡不符合設計要求及質量不合格者不得使用。
(3)管材、管件、閥門應進行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、重皮等缺陷。
3、管子調直
管子在出廠後，由於搬運、存放等原因，有可能發生彎曲，彎曲過大需進行調直後方可使用（冷調或熱調）。
4、 管材下料、切割
管材下料前應認真核對施工圖，檢查管材規格及材質，正確無誤後方可下料，可採用機械切割或火焰切割。
5、坡口預製
坡口預製宜用機械方法進行，若採用火焰切割，應將表面氧化物、熔渣、飛濺清理乾淨。管口45°開坡口留2mm鈍邊形式如下圖示。
6、焊前處理、準備
經下料及坡口加工後必須進行檢查，符合要求後方可組對。坡口處母材應無裂紋、重皮、損傷及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。
焊口表面應無裂紋、夾層。管端10－20mm內外壁無油漆、油汙、鐵鏽，並打磨出金屬光澤。
7、焊口組對
管道焊口組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不得超過10％壁厚，且不大於2mm。除設計規定的冷拉或冷壓焊口處，不得強行組對。
焊條、焊絲應存放於乾燥通風良好的地方。焊條（焊劑）使用前按說明書要求進行烘焙。施焊前要採取防風、防雨、防潮等措施。
8、焊接
管道焊接按照《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gbj60236－97）有關規定進行，為確保不銹鋼管焊接質量，並注意以下幾點：
(1)不在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。
(2)管道焊接時，管內不得有穿堂風。
(3)點焊時，其焊條材料，焊接工藝及焊工均應與正式施焊相同，並及時檢查其質量，若有缺陷應清除，重新進行點焊。
(4)減少焊接變形和接頭缺陷, 公稱直徑大於200mm的管道宜採取二人對稱焊接。
(5)施焊中，應特別注意搭接接頭和收弧質量，收弧時應將熔池填滿，多層焊道應將接頭錯開。
(6)施焊過程中除工藝和檢驗另有要求外，均應連續完成。
(7)焊口焊接完成後，應進行清理。
(8)焊接接頭的缺陷返修不得超過二次，並應按規定履行審批手續。
(9)不得對焊接接頭進行加熱校正。
9、管道安裝
(1)管道安裝前應具備下述條件:
與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求；與管道連線的裝置已找平、找正，固定完畢；管材、管件、附件及閥門等已經檢驗合格，並具備有關檢驗資料；管材、管件、閥門按設計要求核對無誤，內部清理乾淨。
(2)按設計要求，預先製作並安裝管支架及托架。
(3)管子組對前,均應將管內雜物清理乾淨。
(4)管子水平段的坡度及方向應符合設計要求。
(5)管子對接焊縫及環焊縫所處位置符合《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235－97）的要求。
(6)連線裝置的管道安裝，固定焊口應遠離裝置第乙個出口法蘭,不允許承受外加力的裝置，管道安裝過程中以及安裝完成後，不得承受設計以外的附加力。管道試壓、吹掃合格後，介面應進行復位檢查。
（7）平口法蘭需要裡外焊接。
三．主要裝置及管道吊裝方案
根據魯崗施工現場實際情況，我單位考慮用25t汽車吊進行進水幫浦及管道的吊裝，吊裝方案如下圖。
吊裝示意圖）
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