裝置管理資訊化，eam？erp？
談到裝置管理的資訊化問題，經常聽到企業裝置領導這樣的回答：我們已經實行了erp，雖說對我們的工作有益但用處不大。
我確知他們的感受是真實的，但其實這裡面存在著乙個認識上的誤區：erp系統是對整個**鏈資源進行管理的「資源計畫管理系統」，是以財務為核心的一套管理系統，它的套件裡雖然也包含了裝置資產管理部分如備件、材料等資訊，但對於很多與現金流無關但又必須做的維修、檢測等部分，卻無法納入到erp這個平台上。而eam(企業資產管理系統)則關注企業的維修與備件管理，包涵了與這兩項內容相關的很多任務作比如機器裝置的年檢、潤滑、洩露、腐蝕檢查等。
eam帶給企業的最大好處在於，科學地規範了企業裝置的管理，讓單靠「人腦」的管理，轉化為「電腦」管理。eam的核心理念所在就是根據大量歷史遺留和後期積累的資料資訊，在統計和分析的基礎上對裝置進行管理。裝置運轉的時間越長，資料越多，規律性的東西也就越多，提供的有效資訊就越多，可以說eam是乙個越用越準確的系統。
引入eam後，企業就可以最大限度地避免維修過剩或者維修缺乏的現象。吉林石化在上eam系統以前，每兩年就需要大修一次，每次需要費用5億多元人民幣，而同樣規模的企業，在南韓起碼要4～5年才大修一次。由此可見，由於我國企業裝置管理的程度不夠，花在裝置維修上的費用就是國外企業的2～3倍。
我國企業主要是在主觀的判斷等基礎上相對頻繁地加高維修費用，否則就怕出現問題，於是造成了相對的維修過剩。當然由於對裝置運轉情況掌握的不夠規範與精確，有時候還會造成維修缺乏，給企業安全生產造成隱患。比如應該兩年進行的一次裝置維修，結果由於遇到突然斷電或者其他特殊情況，裝置會提前發生故障，企業將受到很大的損失。
eam體現了以預防性維護為主，強化成本核算的管理思想。裝置資產佔公司總資產的50%以上或公司的生產裝置達到數千萬元的數量級時，就需要引入eam系統了，由於其在最大限度上避免了維修過剩或者維修缺乏，企業隨之將獲得更高的資產回報和實現更安全可靠的生產環境。據資料顯示：
企業使用eam系統後，提高裝置有效工作時間10%～20%，降低裝置及配件庫存10%～25%，減少(維修)停機時間10%～20%，提高機器使用效率20%～30%。此外，與erp系統相比，eam涉及部門少，牽涉流程簡單，投資規模一般為erp的1/5到1/10，實施周期短、回報快，是企業資訊化的一條有效而便捷的途徑。如果企業擁有了乙個完整的eam系統，就可以通過長期的實踐為企業提供乙個「故障經驗庫」，企業就不會擔心由於人才流失所造成的相應損失，同時對新來人員的培養也是有極大的幫助作用。
但企業在選擇資訊化系統是eam還是erp時，考慮的是整個企業需求，而不單純是裝置管理的需求，因此，企業而做出選擇的主要理由是看要在哪條線上來獲得更多的利潤，如果是以財務為核心，側重資源流通與計畫的企業，erp還是比較適宜的，沒有必要選擇eam。但如果是流程性行業的企業，偏重裝置的管理，則eam是首選。
單從裝置管理角度而言，無疑eam更適合我們的需要。這也就是當前一些企業特別是流程性企業在已經實現了erp以後，又開始執行eam的內在需求根源。因為eam主要體現的是裝置的「效益和安全」。
當前不少專家認為，eam與erp走向融合是大的趨勢，這種「魚」與「熊掌」兼得的好處不言而喻，衷心期望這一天早日到來。
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摘要 本文闡述了裝置管理資訊化建設的現實意義，並根據實際經驗指出了裝置管理資訊化建設過程中存在的問題和裝置管理資訊化建設的具體內容，本文旨在期望通過推行和應用資訊化管理，提高企業的裝置管理水平並改善技術裝備的完好狀況。促進裝置管理資訊化的持續發展，增加企業的綜合競爭力。關鍵詞 企業裝置管理 資訊化 ...
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