除塵裝置
本章適用於板式電除塵器、布袋式除塵器、多管除塵器及除塵管道的安裝和無負荷試運轉。
1. 本體安裝應符合下列要求：
1.1. 本體安裝公差（mm）
注：①為現場單片組裝的技術要求
2. 布袋除塵器氣體輸入及輸出管道安裝，應符合下列要求：
2.1. 入口管道中心線與各布袋室中心線的極限偏差為±10mm
2.2. 調節閥安裝水平度公差為2/1000
2.3. 出口管道中心線極限偏差為±10mm，極限標高偏差為±10mm
2.4. 除塵室的外殼鋼板應滿焊，人孔及法蘭應嚴密，除塵頂板不得漏水，側板在啟動除塵風機時時檢查，不得漏風。
2.5. 除塵室上部懸掛布袋的橫樑吊架中心線應與下部夾布袋的短管中心線相重合，公差為布袋的長度的1/1000，用線錘在每組吊架上檢查2~3個點
2.6. 布袋安裝前，應按裝置技術檔案要求，做布袋拉緊程度試驗（用彈簧秤掛上布袋鏈條張拉），視其拉緊程度達到布袋均勻繃緊，袋口夾緊可靠，得知其實際需用拉緊張力後，方可大批安裝，並只有在全部焊接工作結束，不再動火的情況下，方准許安裝布袋。
2.7. 布袋除塵器的斗式提公升機，埋刮板輸送機安裝應符合tj231-78《機械裝置安裝工程施工及驗收規範》第三篇的規定。
風機安裝應符合tj231-78《機械裝置安裝工程施工及驗收規範》第二篇的規定。氣動裝置應符合ybj207-85《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範液壓、氣動和潤滑系統》的規定。
3. 除塵管道
3.1. 現場加工的除塵管道應符合下表規定（管道加工公差mm）
4. 除塵管道現場組裝應符合下列要求
4.1. 相鄰管道的錯口偏差不得大於0。2管道壁厚度
4.2. 相鄰管段的縱向焊縫應相互錯開不得小於100mm
4.3. 相鄰橫向環形焊縫間距不得小於300mm
4.4. 支管在主管上的開孔位置不宜在焊縫上，其間距不得小於50mm
4.5. 除塵管道焊縫應符合gbj236-8《現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》ⅳ級焊縫的規定，檢驗方式為外觀檢查。
5. 除塵管道安裝應符合下列要求：
5.1. 除塵管道托架及支架縱向、橫向中心線極限偏差為±10mm，托架及支架標高以管道中心線為準，極限偏差為±10mm，支架安裝鉛垂度公差為1/1000
5.2. 除塵管道安裝縱向、橫向中心線極限偏差為±20mm,管道標高極限偏差為±20mm
5.3. 除塵罩安裝位置以裝置安裝位置為準，其縱向、橫向中心線極限偏差為±20mm,標高極限偏差為±20mm
5.4. 除塵管道的耐磨襯裡澆注料，配合比應符合裝置技術檔案規定，澆注應飽滿，澆注時及澆注後上部排氣孔應開啟。
除塵裝置試運轉
布袋除塵器輔助裝置試運轉應符合下列要求：
1. 灰鬥的振打器振打2~3分鐘，振打正常
2. 雙重排灰閥操作5次，動作靈活程式準確
3. 除灰刮板輸送機，斗式提公升機無負荷單體試運轉一小時，運轉正常，噴水裝置試驗正常
4. 風機連續運轉4小時，出口擋板及風道的切換閥，逆壓閥各操作5次，動作靈活行程及開度準確
5. 布袋除塵器整體無負荷試運轉應符合下列要求：
機側操作運轉4小時
6. 各種模擬故障試驗應符合裝置技術檔案要求（包括斗式提公升機、埋刮板輸送機、雙重閥、逆壓閥、切換閥故障試驗，空氣壓力警報試驗、粉塵槽料位訊號試驗等）
7. 濾袋的壓力損失靜壓測試應符合裝置技術檔案要求。
8. 檢查布袋除塵器本體的漏洩情況，應符合除塵室的外殼鋼板應滿焊，人孔及法蘭應嚴密，除塵頂板不得漏水，側板在啟動除塵風機時時檢查，不得漏風。
除塵裝置安裝方案介紹
安裝方案介紹 一 工程概況 二 電除塵器結構特點介紹 三 安裝順序及工期安排介紹 四 電除塵器安裝的施工質量控制措施 五 施工的安全管理與文明生產 六 總結 一 工程概況 新2 燒結成品篩分 機尾電除塵器採用公司設計生產製造的bf型電除塵器。我專案部的施工範圍為電除塵器廠家供貨範圍內的所有裝置的施工...
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