電機是生產中很重要的動力裝置，在生產生活中的左右不言而喻，同時再電機的使用過程中，如何節能也是人們普遍關心的乙個問題，下面就談一談水幫浦電機在使用過程中有哪些節能方法。
1.大馬拉小車
當電動機的負荷率小於0.4時，應調整電動機的功率大小，更換小於原裝電動機功率一級，把電動機的負荷率調至0.6～0.7左右為宜。
2.採用尼龍平皮帶用尼龍平皮帶來替換三角橡膠帶
簡單易行，技術上無特殊要求，只需進行簡易計算，更換一副皮帶輪即可。若條件允許，把電動機的間接傳動，改為直接傳動的水幫浦，可提高效率2～3%.
3.更換節能電動機
①應用y系列（基本系列）電動機
採用y型節能電動機，取代60年代j2、jo2產品。採用國際標準，提高效率水平，和堵轉轉矩，縮小體積，增加對電流雜訊，振動的控制，而且還有結構合理，選型美觀，通用性好，壽命長等特點。
②採用yx（派生系列）高效率電動機' g: j( s/ d+ t3 x& ]8 e5 x
該系列屬低損耗，高效率電動機，機座中心高為h100-h280；功率範圍為1.5kw-90kw；極數2、4、6.比y系列電動機效率平均提高3%，損耗平均下降28.
6%，與目前國外高效率電動機水平相當。不過這類電動機售價比y系列高30%.此種電動機值得年執行時間長，負荷率高的紡織、化工、風機、水幫浦等選用。
4.水幫浦電動機的節能改造
①更換為節能風扇電機的通風損耗佔總損耗的很大比例，因此，最大限度地降低通風損耗，對節能會有明顯的效果。而且對jo2來講，改造外風扇與風罩不需變動內部任何部件。
②用磁性槽泥（簡稱cc材料或磁泥）替換普通槽楔，填平電動機定子鐵心槽口趨於平滑，經固化後，且與糟壁結合牢固，而成磁性槽楔。從而改善電機槽齒效應，降低了銅、鐵、機械、雜散等損耗，給耗能電動機的改造提供了節電新途徑。
5.採用較大截面的導線
採用較大截面導線後，不僅處於輕載執行狀態，壽命也會大大延長，節電效果顯著（採用銅芯電纜等法）。
6.注意軸承和繞組的清潔和潤滑
軸承合理潤滑與繞組的清潔正確地安裝和良好地維護，能使電動機在執行中節能。
潤滑脂過量或劣質，會增加摩擦損耗，降低效率；並會使油甩到繞組上，損壞繞組。因此，檢修時應適當填充潤滑脂，並採用優質鋰基潤滑脂。與此同時，還要防止潮氣和有害氣體侵入電動機內部，保持繞組溫度在零度以上。
7.採用無功功率自動補償
水幫浦電動機的負荷是感性的，其電流向量滯後於電壓向量。這類負載消耗有功功率外，還消耗無功功率，而消耗無功功率大於有功功率。提高cosφ的辦法，是在負載兩端併聯與感抗性質相反的電容器，用容性無功功率（負的）來抵消感性無功功率（正的）。
實際上，電感和電容器中的無功功率波動過程恰好互差180°。即電感線圈吸收能量時，正好電容器釋放能量，而電容器吸收能量時（充電過程），正好線圈釋放能量。由於併聯電容器具有這一特點，被廣泛運用在輸、變、配等電器裝置中提高力率。
補償方法：在無功功率自動補償應用中，得出經驗公式：電容器的無功執行電流，為電動機負載執行電流的56%.
8.採用s10型節能變壓器
電動機力率的提高直接關係到電力變壓器的容量型號的合理選用，和無功補償等諸因素的制約，因此，從節電角度來看。重要的是應盡快以s7、sl7、sz7、slz7系列10～35kv級變壓器，取代sl及sl1系列耗能變壓器、採用45°全斜接縫，無沖孔，玻璃纖維帶綁紮，鐵芯選用優質晶粒取向冷扎矽鋼片。繞組導線選用縮醛漆包線。
以及片狀散熱器等新材料、新結構、新工藝，它與相同等級老型號變壓器相比，具有損耗低，體積小，重量輕，節約電能，節省執行電費等優點。
9.水幫浦的選擇，除錯與維修
用電動機驅動水幫浦工作機是乙個整體系統。工作機效率的高低，將直接影響電動機耗電的多少。水幫浦的執行效率與其規格大小，流速、流量、轉速等各項資料是相互關聯的，應合理選擇，定出個既滿足生產要求，而又獲得最佳效率的工作條件。
定期除錯葉輪的平衡與提高它的光潔度，調整軸向間隙及更換口環，改進進出水管道，減少彎頭數量，拆除多餘的葉輪等。定時清洗上油，否則，摩擦阻力增大，導致耗電增加。
10.健全節約用電組織措施
節約用電涉及的面很廣，有思想問題、方法問題。技術問題，需要各方面的配合，因此，必須十分重視管理、包括制定耗電定額，獎懲條件，定期對電器裝置維修和測試。對耗電多的裝置進行改造，推廣運用節電新產品，建立健全能源裝置檔案管理制度等。
為此必須建立、強化節電管理機構特別是廣大小型城鄉企業的能源部門。應認真進行整頓和加強，切實負責。
水幫浦電機在使用過程的節能方法
電機是生產中很重要的動力裝置，在生產生活中的左右不言而喻，同時再電機的使用過程中，如何節能也是人們普遍關心的乙個問題，下面就談一談水幫浦電機在使用過程中有哪些節能方法。1.大馬拉小車 當電動機的負荷率小於0.4時，應調整電動機的功率大小，更換小於原裝電動機功率一級，把電動機的負荷率調至0.6 0.7...
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