（一）施工程式
進場準備→放樣切割清縫→預埋筋校正→報檢→伸縮裝置吊裝入位→定位焊接→加固焊接→報檢→混凝土澆注與養護→報檢→裝橡膠止水帶→清理現場→交工驗收。
（二）伸縮縫的施工準備
1、橋面
（1）在攤鋪瀝青混凝土路面以前，對樑端縫隙用砂袋進行填塞，防止瀝青混合料在攤鋪和碾壓時塌落，汙染混凝土面及預埋鋼筋；在伸縮縫寬度範圍內，梁頂面作好隔離層，便於瀝青混凝土的切割清理。
（2）橋面瀝青混凝土路面攤鋪完成以後，按圖紙精確定位放出伸縮縫兩邊線；使用切割機沿兩邊線切割瀝青混凝土橋面鋪裝並清理，要求切縫尺寸準確，順直平行，間距相等，立面垂直，不得彎曲、折線和啃邊掉角現象發生。
（3）清除兩切縫間的瀝青路面、槽口內填塞物和隔離層，將槽口表面混凝土用風鎬鑿除進行修整、鑿毛。
2、伸縮裝置
（1）檢查伸縮裝置的質量和出廠合格證，伸縮裝置不得產生彎曲、扭轉等變形；
（2）按生產廠家要求的方法裝卸、放置和運輸，不得因運輸產生損壞和變形；
（3）橡膠止水帶應用天然橡膠不能用再生原料製作，效能符合要求，斷面均勻，外觀無缺陷。
3、水泥混凝土
水泥、骨料、鋼纖維等各項指標試驗合格，混凝土配合比選定經監理認可後才能使用；全線選用c50防水鋼纖維混凝土。按設計要求摻入鋼纖維以提高其耐久性。
4、安裝定位值
大氣溫度不斷變化，梁長也跟著不斷伸長和縮短。因此，安裝時的不同氣溫伸縮縫的寬度也隨之發生變化。安裝定位值必須滿足，在最高氣溫時伸縮縫還剩有最小的工作寬度和一定的富裕，而在最低氣溫時不能超過行車要求的最大縫寬，所以根據安裝氣溫確定安裝定位值。
由於運輸的需要，伸縮裝置縫寬已被固定在某一氣溫的定位值上，如果安裝氣溫與出廠固定縫寬的相應氣溫不同，定位值根據安裝時的氣溫重新作出調整，按說明書的規定或按設計給出的縫寬與安裝溫度關係圖表確定。至於安裝時的大氣溫度按當時的日平均氣溫為準。
5、封閉交通
為保證工期要求，橋梁伸縮裝置施工緊隨瀝青路面，單幅施工，伸縮裝置施工和養護期內，封閉交通，設立醒目的禁行標誌，車輛嚴禁在施工路幅通行，以確保施工安全和伸縮裝置的質量。
（三）伸縮縫的施工
1、校正預埋鋼筋
由於過往車輛及鋪築路面時施工機械及車輛的碾壓，會有部分預埋鋼筋發生變形甚至折斷，採用加熱復位，嚴禁反覆冷扳、冷彎，清除鋼筋上的附著物和鐵鏽，對缺筋和位置相差較大的鋼筋重新植筋。植筋深度不能低於15公分，植筋鑽孔要避開預埋筋位置，要注意三吹、三清，保證孔道內乾燥無雜物，保證植筋膠要飽滿，植筋要插入到孔道底部。植筋長度及造孔深度必須符合要求，植入的鋼筋要保證具有足夠的抗拉、拔力，保證在1m範圍內伸縮裝置每側按設計要求與預埋筋焊接，至少不少於四處焊接。
2、吊裝
伸縮裝置整體長度較長，直接用鋼絲繩按2點吊裝，會發生彎曲變形，採用25#槽鋼兩根，焊成「口」字形的扁擔梁，並採用4點吊裝。吊裝時，吊環下各掛淨長100cm的小鋼絲繩，用索卡與伸縮裝置相連。為防止伸縮裝置壓壞槽口內鋼筋，沿縫長方向每隔2m左右安放一根12×12cm方木作為臨時支撐橫樑，將伸縮裝置平穩地擱在上面，調整好位置，對照伸縮裝置上的環形鋼筋的位置，將預埋鋼筋調到正確位置。
3、安裝定位
安裝定位前，畫出定位中線和標高。用8—10根小扁擔梁(截面12cm×12cm，長度視縫寬而定)及短道木(20cm×20cm×15cm)、拉鉤、組合成調平架，沿縫長等間距布置。然後，將掛鉤對稱地鉤在伸縮裝置兩側的環形鋼筋上，用板手調整螺帽，將伸縮裝置稍微提起，抽出臨時支撐橫樑，再調整螺桿高度，使伸縮裝置頂面與瀝青路面大致平。
接著對中，使伸縮裝置中心線與實際預留縫中心線基本重合，誤差不大於3mm。然後調整伸縮裝置的標高，並用3m直尺檢查平整度，使整個伸縮裝置頂面與瀝青路面的誤差控制在0～-1mm。對於已經變形的伸縮裝置，必須提前校正好才能從事安裝工作。
4、開口尺寸的控制
可採用下列兩種辦法：
（1）先將伸縮裝置的一側焊好，使伸縮裝置保持直線和平順，然後割開鎖定鋼板，在另一側，通過螺旋千斤頂，將伸縮裝置的縫隙調整到計算數值，立即將伸縮裝置的環形鋼筋與預埋鋼筋焊好，卸下千斤頂。當然，最好選擇等同溫度施焊解鎖，當伸縮裝置調整好之後，採用4臺電焊機，在溫度接近預定鎖定溫度時，對稱施焊，焊完立即解鎖。這種方法避開了高低溫作業。
保證了伸縮縫的施工質量。
（2）實際施工時，常遇到安裝溫度高於或低於預定鎖定溫度的情況，就應進行二次鎖定。方法是：根據當時測定的安裝溫度計算開口尺寸，把鎖定鋼板割開，將縫口調整到計算數值，焊好鎖定鋼板，然後將伸縮裝置整好位置入縫，對稱施焊，焊完立即解鎖。
5、混凝土施工
施焊結束後，根據伸縮裝置型式及樑端縫隙的寬窄，用泡沫板將縫隙塞嚴，以防漏漿，塞縫寬度要保證伸縮縫設計的最小寬度，然後，用高壓水槍將槽口沖洗乾淨。檢查模板安裝嚴密無縫，固定可靠，合格後方可澆築混凝土。澆築混凝土時，防止混凝土運輸離析，對稱均勻布料，採用振搗棒和平板振搗器配合振搗，尤其應注意伸縮裝置邊梁下、錨環、錨板及位移箱下部混凝土的密實性，即保證振搗到位，混凝土均勻密實，表面平整，又不碰撞鋼筋，防止其變形，影響安裝精度，嚴格控制混凝土表面標高在誤差範圍之內。
為了減少混凝土的收縮量，在混凝土中新增0.3‰的鋁粉，作為膨脹劑。
6、混凝土養護
混凝土澆築後，適時修整抹面，防止乾縮裂紋，收漿時應做到頂面與瀝青路面平齊，混凝土頂面平整度小於2mm。收漿後覆蓋，覆蓋物不得汙染和損傷混凝土，初凝後用塑料覆蓋，灑水養生。養護期不少於一周。
養生期間始終保持潮濕狀態，否則應及時補水。作好混凝土試塊同條件養生，強度達到設計要求時，拆除模板，修整後安裝止水膠條。
（四）施工注意事項
1、嚴格報檢程式，未經監理批准，不得轉入下道工序施工。
2、在控制安裝標高時，伸縮裝置及其兩側的混凝土表面，不得有高於橋面的正誤差，一般以低於橋面的負誤差為好。
3、伸縮裝置的固定鋼筋與預埋鋼筋的焊接，嚴格遵照規範的要求執行。採用間斷焊接，防止伸縮裝置因焊接區域性溫度過高而發生彎扭變形。
4、加強混凝土的養生，混凝土沒有達到設計強度80%前不得開放交通，
5、安裝止水膠條前，應將伸縮縫內清理乾淨，保證伸縮裝置正常工作。
6、伸縮裝置安裝、養生結束以後，進行最後的檢查和驗收，合格後才能開放交通。
7、加強現場文明施工，混凝土施工時，應採取有效措施，對原瀝青混凝土路面覆蓋，減少水泥漿對瀝青路面的汙染。每天做到工完場清，施工產生的建築垃圾棄至指定地點，確保不汙染環境。
二〇一〇年七月十四日
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