水泥砂漿樁作業指導書有目錄

2022-06-12 06:48:02 字數 4216 閱讀 1200

鄭州至徐州鐵路客運專線徐州樞紐

相關工程zxzh-ⅱ

水泥砂漿樁作業指導書

中鐵十局集團****

鄭徐客專徐州樞紐專案經理部

二〇一四年三月

中鐵十局集團****

鄭徐客專徐州樞紐相關工程zxzh-ⅱ標段

水泥砂漿樁作業指導書

編寫人日期

審核人日期

批准人日期

中鐵十局集團****鄭徐客專徐州樞紐專案經理部

二o一四年三月

江蘇·徐州

目錄1、適用範圍 1

2、作業準備 1

2.1 內業技術準備 1

2.2 外業技術準備 1

3、技術要求 2

4、施工程式與工藝流程 2

4.1 施工程式 2

4.2 工藝流程 2

5、施工要求 4

6、勞動組織 7

7、材料要求 7

8、裝置機具配置 8

9、質量控制及檢驗 8

9.1質量控制 8

9.2 質量檢驗 8

9.2.1檢驗方法 8

9.2.2外觀鑑定 9

9.2.3檢驗標準 9

10、安全及環保要求 9

10.1 安全要求 9

10.1.1施工現場安全措施 9

10.1.2夜間施工安全防護措施 10

10.1.3大型機械施工安全措施 11

10.1.4防止挖斷光電纜措施 11

10.1.5鄰近既有線安全措施 12

10.2環保要求 13

鄭州至徐州鐵路客運專線徐州樞紐相關工程zxzh-ⅱ標

水泥砂漿樁作業指導書

1、適用範圍

本作業指導書適用於鄭州至徐州客運專線銅山聯絡線工程ⅱ標k229+006.04~k233+881.52段所有路基水泥砂漿樁施工。

2、作業準備

2.1 內業技術準備

圖紙及相關施工資料到位後,組織技術人員進行圖紙審核,相關人員進行培訓、學習實施性施工組織設計、技術規範及施工細則、設計檔案,做好水泥砂漿樁開工的技術準備工作。制定施工安全保證措施,提出應急預案,作業班組進行技術交底,交底內容包括:工程概況、施工引數、施工方法、施工工藝、施工質量保證措施、施工安全、機械使用、施工環保等。

對所有現場施工員進行崗前安全和技術培訓,考核合格後方可持證上崗。

2.2 外業技術準備

水泥砂漿樁開工之前,主要有如下外業準備需要提前做好:

⑴ 地質複核及水文複核已通過試樁複核完成。

⑵ 查明障礙物:施工前事先查明地下有無大塊石、樹根、地下管線等,空中有無高壓線,如有以上情況及時清除、拆遷。

⑶ 材料準備: 按設計要求準備材料並做試驗,驗收合格後方可使用。

⑷ 機械準備:施工前做好機械的檢修、保養和除錯工作,保證水泥砂漿樁施工能正常有序進行。

⑸ 排水準備:工程開工之前,在徵地紅線內側挖設臨時排水溝,疏導地表水,濾乾基底表層,並採用推土機清除種植土,碾壓整平。

⑹ 測量準備:按照複測的成果放出地基處理需進行加固路段範圍,並用白灰準確標示出水泥砂漿樁樁位,報請監理工程師檢查認可。

⑺ 施工前應根據相關專業設計檔案對施工用水水質進行取樣複測。

⑻ 修建生活房屋及施工道路、水、電等臨時設施,配齊生活、辦公設施,滿足主要管理、技術人員生活、辦公需要。

3、技術要求

開始施工前必須取原狀土作室內配比試驗和現場工藝性成樁試驗,將地質核查,樁長控制、特殊地質層試樁作為重點,並對難於成樁地質段採用補救加強方案。施工範圍內水泥砂漿樁設計樁徑為0.5m,樁間距1.

1m,正三角形布置。樁長8.0~18.

9m。樁頂設0.5m厚碎石墊層及0.

1m中粗砂,內鋪一層雙向土工格柵,抗拉強度不小於110kn/m,每側回折不小於2.0m。

4、施工程式與工藝流程

4.1 施工程式

水泥砂漿樁的施工程式為:地上(下)清障→深層攪拌機定位、調平→配製水泥砂漿→預攪噴漿下沉至設計加固深度→邊噴漿邊攪拌提公升至預定的停漿面→重複攪拌噴漿下沉至設計加固深度→根據設計要求重複邊噴漿邊攪拌提公升至預定的停漿面→關閉攪拌機、清洗→移至下一根樁。

4.2 工藝流程

施工工藝流程見圖:水泥砂漿樁施工工藝流程圖(圖1)。

⑴場地平整:施工前聯絡相關裝置單位,採用探測儀及人工開挖探溝的方法,探明地下線纜,並做好標識。在沒有地下線纜的區域採用護欄圍擋,所有施工不超出護欄範圍。

人工配合小挖機將施工區域整平。

⑵樁位放樣:根據設計資料利於cad繪製布樁圖,並註明樁位編號及施工說明。測量放線前對各控制點進行複核後,採用全站儀結合鋼尺按設計圖紙放樣,準確定出各砂漿樁的位置,砂漿樁樁位應採用竹籤進行現場定位,並點白灰。

⑶鑽機就位:移動鑽機就位,利用安置在鑽機塔身相互垂直的兩個立面上的錘球控制鑽桿垂直度,在垂線兩公尺處以垂線為中心標出一邊3cm的允許偏移刻度,垂直度偏差<1.5%;在遠離既有線的一側設定纜風繩防止傾覆。

⑷灰漿攪拌:水泥漿液製備採用二次攪拌工藝,攪拌順序為:向攪拌桶裡注入規定量的水(根據擬定配合比計算出用水體積,根據桶的直徑反算出放入規定量的水時桶內液面高度)

啟動攪拌機,邊攪拌邊摻入規定量的水泥,水泥為袋裝水泥,重量容易控制,不足一袋重量的水泥,用台秤稱量;攪拌約60秒,當水泥漿攪拌均勻後,逐量加入規定量的砂並攪拌均勻,砂用量用小砂桶和台秤稱量;攪拌均勻後,放入二次攪拌桶內進行二次攪拌。

製漿過程中,攪拌桶出口應略高於二次攪拌桶上口;灰漿放入二次攪拌桶時必須設定過濾網,高壓灰漿幫浦進漿口必須加設濾網;(見下圖)。

⑸預攪下沉:鑽機精確對位及漿液攪拌完成後,先開動鑽機空轉約30秒,然後開始鑽進,同時開啟送漿幫浦向土體噴水泥砂漿,鑽進至設計深度後,停止鑽進,在樁端就地持續噴漿攪拌30秒,使樁端水泥土充分攪拌均勻(磨樁端)。

⑹噴漿攪拌提公升:攪拌機下沉到達設計深度,並磨樁端後,使鑽頭反向旋轉,噴漿、攪拌、提公升至樁頂停漿面,停止噴漿。過程中,嚴格按照擬定的提公升速度提公升攪拌機,保證水泥砂漿的密度。

⑺重複鑽進攪拌下沉、提公升:為使鬆軟土和水泥砂漿攪拌均勻,再次將鑽頭下沉攪拌噴漿至設計樁底高程,在樁端持續噴漿攪拌15秒,然後再噴漿、攪拌、提公升。

⑻移位:關閉攪拌及噴漿裝置,移動至下一樁位,進行下一根樁的施工。

水泥砂漿樁施工工藝流程圖

5、施工要求

施工前要求清理場地,並做好施工機械進、出場及材料運輸的道路;施工場地清理後即進行定位測量。定出樁位確定標高以便控制好砂漿樁的設計深度。在施工中,以下事項須注意:

⑴鑽機就位必須正確,其孔位偏差不得大20mm,鑽桿垂直度偏差不得大於1%。鑽機開鑽前,現場施工員必須進行檢查,及時調整。攪拌機械及起重裝置在地面土質鬆軟環境下施工時,場地要平整壓實,根據土層情況可鋪墊枕木。

砂漿樁機必須安裝灰漿量自動記錄儀及樁頭切除裝置。

⑵水泥砂漿樁開鑽之前,應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象,待水排盡後方可下鑽。對輸漿管經常檢查,不得洩漏和堵塞,並盡量縮短高壓注漿管的長度,控制在20m以內為宜。輸、注漿液管路、水管路暢通,無滲漏;閘閥使用正常;壓力、流量等儀表顯示正確;

攪拌機冷卻迴圈水在整個施工過程中不能中斷,必須經常檢查進水和回水溫度,回水溫度不應過高。攪拌機的入土切削和提公升攪拌,負載荷太大及電機工作電流超過額定值時,必須減慢提公升速度或補給清水,一旦發生卡鑽或停鑽現象,立即切斷電源,將攪拌機強制提起之後,才能重啟動電機。攪拌機電網電壓超出380v±15v時暫停施工,以保護電機。

⑶施工現場按標準化要求製作水泥砂漿配合比牌子,施工時嚴格按配合比拌製砂漿。試樁施工前用磅秤標定乙隻水桶用以量測施工用水和細砂,投料順序為:水—水泥—砂,攪拌時間必須達到60s以上,漿液的密度採用漿液比重計檢測,不得採用乙隻桶邊拌邊抽的方式施工,在噴漿過程中攪漿機應連續攪動,防止漿液發生離析,確保成樁質量。

⑷製漿機應略高於貯漿罐上口;高壓泥漿幫浦進漿口必須加設濾網,並稍低於貯漿罐出口;拌製好的水泥漿液必須經過嚴格過濾,除去硬塊、大砂石等,以免堵塞管路和噴嘴。製備好的水泥漿液在旋噴過程中必須連續不停地攪拌,防止沉澱。高壓泥漿幫浦與旋噴管間必須用高壓膠管連線。

水泥漿液製備在下旋噴管前1小時進行,隨配隨用。漿液的水泥、水必須按已定配合比嚴格計量,加入中砂或細砂用製漿機均勻拌製,足量貯存備用。

⑸為保證水泥砂漿樁樁端、樁頂及樁身質量,第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒,進行磨樁端,餘漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進行磨樁頭,停留時間為30秒。

⑹施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業,不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提公升作業。

儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg,若儲漿量小於上述重量時,不得進行下一根樁的施工。

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