4.1.1 鋁鎳鈷永磁合金技術條件
4.1.2 合金成份
4.1.3 工藝流程圖
4.1.4 造型工藝作業指導書
4.1.5 熔煉工藝作業指導書
4.1.6 磁場熱處理工藝作業指導書
4.1.7 磨加工工藝作業指導書
4.1.8 檢驗工藝作業指導書
4.1.1 鑄造鋁鎳鈷永磁合金技術條件
按國標gb4753—84執行，一些特殊要求的產品（軍品）則按合同及有關協議執行。
4.1.2 合金成份
表一：lngt永磁合金主要化學成份：（%）
表二：lng永磁合金主化化學成份：（%）
4.1.3 工藝流程圖
4.1.5 熔煉工序作業指導書
本工藝包括坩堝製作、配料、熔煉、澆注取向、清砂、退火等專案內容。其基本任務是熔煉鑄造得到化學成份合格、柱晶生長良好，無明顯外在缺陷的磁鋼鑄坯。
(1) 主要裝置、器具和原輔料
表一： 主要裝置
表三：主要金屬材料的技術要求
(2) 坩堝製造工藝
表四：坩堝用原材料及技術要求
a．配比
a)爐底、爐身用鎂砂粉、粒各半，外加硼酸3%及適量的水。
b)爐口用鎂砂細粉摻合用水稀釋的水玻璃液。
b．鎂砂的磁選與混合
將稱好的顆粒鎂砂倒入盆中，選出白、黑異物，然後將鎂砂撒在乾淨的膠板上用磁鋼選出鐵磁性物質，再將稱量好的細粉倒入、混勻後再次用磁鋼吸選，判斷已無鐵磁性物後，撒入硼酸混勻並加適量水，反覆翻混多次，蓋上溼麻袋備用。
c．坩堝打結工藝
a)將感應圈人壁及底部置上玻璃絲布。
b)先打結坩堝底部，每次約加入1.5—2kg的鎂砂，用契形錘搗緊實，每加一層料前要用劃釺劃松打結層表面、以確保層間銜結。
c)放爐芯前，應仔細刮去鬆散的鎂砂，用平錘將爐底搗平、搗實。
d)將園錐臺形的爐芯放在平整的爐底中心位置並壓緊。用划釺沿爐芯周邊，將爐底鎂砂部份劃松，加入1—2kg鎂砂用契形錘進行爐壁打結。
e)打結時務須用力均勻，確保四周緊實一致，為使層間銜接良好，在築搗新的一層前務必將前層部份劃松，再行加料築打，這樣層層搗實直至爐口。
f)將感應圈上沿爐口部份壓平築緊，並用弧形壓圈緊貼爐芯上沿外壁將爐牆上端麵壓牢，取出爐芯，用鎂砂水玻璃料敷好爐口。
d．坩堝烘烤
a)將打結好的坩堝用管式電陰爐予烘12小時以上。
b)加入低碳鋼（最好是衝子）於坩堝中，啟動高頻裝置，半波烘烤4小時後，方可全波送電、熔化、洗爐1—2次，直至爐壁光滑完整並燒結良好即可熔煉磁鋼。
（3） 配料
配料是按產品工藝卡規定的化學成份範圍，根據原材料成份和單爐裝入量進行計算稱量的過程，磁鋼熔煉分全新料和全返料兩種，配料過程如下：
a． 金屬原材料的外在質量要求，工業純鐵必須滾光使用，ni、co、cu、al必須乾燥、潔淨、無異物。
b．全新料熔煉的投料配比：（重量百分比）
c．全返料熔煉的投配比：
a) 按返料熔煉次數搭配，返回三次以上的回爐料將降級使用。
b) 返回料熔煉只補元素，按裝入量0.5%al,0.3%ti和0.1%s配料稱重,熔煉第一爐料呆適當多補加0.2%左右的al。
c) 返回料稱量前應徹底清除粘砂和異物。
d. al、ni、co、cu、ti、fe等金屬料用10kg臺稱量，nb（或fe— nb)、si、fes、si—ca、c等材料用0.5kg藥物天平稱量,用天平稱量的料裝入試樣袋中,熔煉時傾入不鏽鋼鏟中加入。
e．料配好稱重後，應按工藝卡要求進行複核，配料人和複核者均應簽名備查。
（4） 熔煉和定向結晶
a．熔煉準備：
a)將定向型模平放在底板磚上，蓋上保溫帽磚裝入rtx—50—13爐內。
b)用鋼片尺檢查結晶器鋼板，如果平整或微凹則可用，否則更換新板。
c)用砂輪砂去結晶器鋼板表面鏽層，掃淨異物，然後用紅磚烘烤除去潮氣。
e)將定向結晶過程的操作器具擺放到位。
f)依照260型高頻加熱裝置操作規程作好啟動準備。
b．熔煉操作
a)先將鈷片ni塊，工業純鐵和電解銅等材料同時加入爐內大片料應順爐壁擺放，電解鎳板覆蓋在最高層裝料力求緊實，以迅速熔化。
b)啟動高頻加熱裝置，以最大功率進行熔化，熔化過程中，時時捅料，以防料懸空「架橋」。
c)料全熔後，將si—ca粉倒入不鏽鋼小鏟，撒入液面進行預脫氧，撈去熔渣後，將碳粉均勻地撒在液面，讓其充分地進行碳氧反應，反應時間隔30分秒。
d)待碳氧反應完畢後，將fes放入加料不鏽鋼小鏟中加入爐內，時時撈熔渣，並順產欠加入fe—nb和結晶矽。
e)加入結晶矽後，液面出現羽毛花紋，待金屬液面僅剩1/3羽毛狀紋或全部消失時，立即加入鈦鋁金屬，並用經950—10000c烘烤的攪拌棒對鋼液進行充分地攪拌，為使成份均勻，上下攪拌次數不少於40次，攪拌後停電，靜置2分鐘加上1kg返回料,提溫,最後補加元素,攪拌出鋼。
f)確認攪拌均勻後，停電、抬爐、澆注，渡注溫度控制在16500c左右，在高壓12-12.5kv時，陽極電流3a左右, 柵極電流0.6a左右時，正常熔煉時間，應控制在0.
8公斤/分以內。
c．澆注
a)在攪拌鋼液即將結束，冶煉工認為無其他異常時，下達出鋼通知，澆注人員，迅速地用大抱鉗將高溫型模從13500c的高溫爐中取出，判定型模底部平整無開裂現象後，立即放在定向結晶鋼板上，放上壓鐵。
b)迅速抬起坩堝，大流快速澆注，與此同時將結晶器冷卻水開至最大。10kg鋼力求控制在5—6秒鐘內澆完，夾型、施壓、澆注、開水要求配合嚴密，動作敏捷。整個過程應在1—2分鐘。
c)澆注完後，取去壓鐵，從高溫爐中夾出紅磚，放在取向型模蓋上，然後將整個澆注熱型模用保溫罩罩上靜置不動，型在結晶器上，靜置時間視產品大小而定，一般為20—30分鐘。
d)澆注後用鋼釺清理坩堝壁和爐底的熔渣，清淨倒掉後立即裝料，進入下一爐進行。
（5）清砂
將經過定向結晶的磁鋼鑄件，從型模中清理出來的過程叫清砂，清砂按下列程式進行。
a) 用小鋼釺起掉保溫帽，把帽口上殘餘金屬取下後，將完好的保溫帽疊放好，下備用。
b)敲掉型模四周砂層，露出鑄件後，用榔頭敲擊鑄件保溫層金屬，使結晶取向的鑄件沿保溫層金屬面自行掉落。
(3)逐根清理粘砂和殘留的保溫層金屬。
(4)破壞一根鑄件，檢查斷巨集觀狀態，判斷柱晶質量和化學成份。
(5)填寫工藝卡，將合格的鑄件送交中檢工序。
（6） 退火
為降低磁鋼硬度，改善加工效能以利打毛刺和工具機切磨加工，lngt磁鋼，需要在恆定的溫度下進行退火處理，使γ相大量析出。
退火制度如下圖：
溫度0c
11000c×1—1.5小時
隨爐緩慢公升溫
爐冷至2000c出爐
時間（小時
4.1.6 磁場熱處理工序作業指導書
本工序由磁鋼預熱，高溫固溶，磁場冷卻、磁場等溫，多級時效（回火）處理構成。通過對磁鋼的磁場熱處理，獲得優良的永磁性能和幾何形狀滿足要求的磁性元件。
表一：主要裝置與工器具
4.1.6.1 lngt磁鋼的熱處理工藝
磁鋼的熱處理工藝包括鑄件毛坯退火，初磨產品的熱處理，其中產品熱處理由中溫預熱，高溫固溶，磁場冷卻，低溫預熱，磁場等溫，多級失效六個階段，處理程式如下：
(1) 鑄坯退火，將鑄壞裝入26kw高溫爐中，隨爐開溫至11000c，保溫1—2小時，爐冷。
(2) 產品熱處理
a) 中溫預熱：將粗磨加工的產品整齊排列，裝入不鏽鋼盒中在高溫箱形爐中加熱到850—9000c保溫30分鐘以上。
b) 高溫固溶：將預熱透的產品用長把不鏽鋼鏟送至12400c左右（校核溫度）高溫爐中，保溫10—20分鐘，為保證產品合金形成單一的固溶體和防止產品氧化，過燒變形除要特別注意掌握好溫度和保溫時間外，還應控制產品的裝入數量和在爐中裝入焦炭製造還原性氣氛。
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