f4生產工藝流程及主要裝置
f4.1電解鋁生產系統
f4.1.1氧化鋁及氟化鹽貯運車間
氧化鋁及氟化鹽貯運系統主要任務是貯存由廠外運來的氧化鋁和氟化鹽，並按需要及時將其送到電解車間的電解槽上料箱內。包括：氧化鋁及氟化鹽倉庫、氧化鋁超濃相輸送和天車加料。
本工程所需的袋裝氧化鋁由汽車運至氧化鋁倉庫，由濃相輸送系統輸送至兩棟電解車間之間的兩座直徑為18m，高度為33m的新鮮氧化鋁日用貯槽中，新鮮氧化鋁經過煙氣淨化系統生成載氟氧化鋁，由氣力提公升機送入載氟氧化鋁日用貯槽中，再由超濃相輸送系統送至每台電解槽的料箱內。
（1）氧化鋁及氟化鹽倉庫
氧化鋁及氟化鹽倉庫的主要任務是貯存由廠外運來的氧化鋁，並將其輸送到新鮮氧化鋁日用貯槽中。另外，氧化鋁及氟化鹽倉庫內還要貯存由廠外運來的氟化鹽，在倉庫內將氟化鹽通過拆袋平台裝入氟化鹽料斗，運往電解車間，再通過天車吊運料斗將氟化鹽加入電解槽的氟化鹽料箱內，供電解生產使用。
氧化鋁倉庫控制設兩套氧化鋁倉庫（每套4個10m3壓力罐。）控制室內各配置1套plc控制系統。皆採用plc+操作員面板的控制方式。
完成對氧化鋁貯倉的送料過程。控制室的操作站監控本工段的生產、執行過程。
主要檢測和控制內容：壓力罐高和低料位、壓力罐壓力、壓力罐輸送閥後壓力、壓縮空氣總管壓力及電磁閥的程式控制等。
（2）氧化鋁超濃相輸送
氧化鋁超濃相輸送系統任務是將載氟氧化鋁(淨化系統檢修時為新鮮氧化鋁)送入每台電解槽槽上氧化鋁料箱中。按電解鋁生產過程中氧化鋁用量要求，由槽控箱控制打殼、加料，加入電解槽內的電解質中。
超濃相輸送系統控制設2套超濃相輸送系統訊號均進入電解煙氣淨化控制室plc系統中，與電解煙氣淨化系統共用一套plc控制系統，完成向電解槽上料倉的送料過程。plc櫃和操作站安裝在相應的電解煙氣淨化控制室。主要檢測內容有新鮮和載氟雙層貯倉料位、末端料位、天車加料貯槽高和低料位及風機出口壓力等。
（3）天車加料
天車加料系統是將在陽極組裝及殘極處理車間經過破碎的，粒度符合要求的電解質，用汽車槽車運來，並吹送至電解質高位料倉中，經溜槽新增到電解多功能機組上料箱內。
f4.1.2電解鋁車間
電解鋁生產採用熔鹽電解法。鋁電解生產所需的主要原料為氧化鋁和氟化鹽，電解所需的直流電由整流所供給。熔解在電解質中的氧化鋁在直流電的作用下，還原出金屬鋁。
生產電解鋁的直接裝置稱作電解槽。電解槽主要由炭素材料為主體的陽極和陰極以及鋼結構組成。鋁電解生產系統由電解、鑄造、陽極組裝、氧化鋁及氟化鹽貯運系統、中心化驗室等車間組成。
電解鋁生產所需的氧化鋁全為袋裝料，由汽車運至氧化鋁倉庫內，通過濃相輸送系統輸送至新鮮氧化鋁日用貯槽中；新鮮氧化鋁經過煙氣淨化系統，吸附氟化氫氣體和瀝青菸後，轉化為載氟氧化鋁，由氣力提公升機送入載氟氧化鋁日用貯槽中，再由超濃相輸送系統送至每台電解槽的氧化鋁料箱中，根據電解工藝需要，自動加入電解槽中。
電解鋁生產所需氟化鹽，用汽車運至氟化鹽倉庫。在氟化鹽倉庫內拆袋後，裝入氟化鹽料斗，由汽車運至電解車間，通過天車吊氟化鹽料斗裝入電解槽上氟化鹽料箱中。根據電解工藝需要，自動加入電解槽中。
冰晶石由電解工根據工藝需要，人工新增到電解槽中。
鋁電解生產用的陽極組，由陽極組裝車間供給。電解生產過程中，從電解槽換下的殘極送往陽極組裝及殘極處理車間處理。殘極炭塊經簡單破碎後外運；殘極上清理下來的電解質破碎成10mm以下的顆粒後，由汽車槽車送至電解質料倉中，通過天車加料系統送到電解多功能機組上的料箱內，作為覆蓋料，由多功能機組加新增到新換陽極上。
經殘極壓離線壓下的殘極炭塊集中外運。鋼爪上的磷鐵環壓脫後經磷鐵環清理滾筒清理後返回中頻爐進行熔化，迴圈使用。
鋁電解生產用的直流電，由毗鄰的整流所通過連線母線匯入串聯的電解槽中。工藝流程見圖f4-1。
圖f4-1 電解鋁工藝流程示意圖
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