第六步脫模後去掉分塊模具上的殘留泥，完畢後對石膏模進行細緻修模，補磨。然後用金屬銅網進行打磨。
第七部上玻璃鋼，調配好樹脂加入催化劑固化劑和填料與顯色劑等。頭層樹脂上漿，二層配合玻璃絲布樹脂一同上漿，一般需要三到五層上漿過程。形成厚度根據雕塑選擇。
第八步拼合玻璃鋼分體模組進行組合。拼合後進行縫隙的補平和加固，內部要建立永久性鋼筋支援體系骨架。最後進行打磨，配合不同砂紙型號進行粗磨細磨水磨，大部分必須手工完成機器打磨無法圓潤自然也難以完全無痕跡，所以必須手工砂帶紙打磨 。
工藝流程之二：矽膠開模 （矽膠，英文名silicon，此原料通常用作製作模具，精緻度高，哪怕髮絲粗細都可體現出來）
工藝流程之三：製作樹脂原型 （聚乙烯，又稱polyethylene。矽膠模具製作完成之後，就可以灌製出雕塑原型的樹脂胚體）
工藝流程之四：修整樹脂胚體 （對胚體表面進行最後的打磨及肌理效果的處理及調整）
工藝流程之五：再製作矽膠模具 （將修整好的樹脂胚體再次製作成矽膠模具）
工藝流程之六：製作石蠟原型 （再次製作出來的矽膠模具已經很完整及完好了，加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來製造出乙個臘胚，此臘胚乃為將生產產品的真實外形複製品）
工藝流程之七：石蠟原型修整 （從矽膠模具中灌製並剝離出來的石蠟原型，表面殘留模具的模線及少許的損壞，所以石蠟原型需要再對照流程三的樹脂原型胚體作修整，這是很重要的一環，因此環節會直接影響到產品最後的造型及表面效果）
工藝流程之八：砂模製作 （把臘胚數個組成樹串，連續多次重複浸入泥漿，外層包埋並除濕乾燥，將陶殼製成9mm（5-7層）厚，再將此樹串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內溶解臘胚直到成中空）
工藝流程之十：產品鑄件修整及處理 （對鑄造出來的銅產品作噴砂及清潔，並作切割，研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等最後處理）
工藝流程之十一：表面效果處理及保護 （在產品表面處理需要的效果，通常有冷作色和熱作色之分，最後再做打蠟保護及拋光）
煉鋼工藝流程
轉爐冶煉工藝流程簡介 轉爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成 1 上爐出鋼 倒渣，檢查爐襯和傾動裝置等並進行必要的修補和修理 2 傾爐，加廢鋼 兌鐵水，搖正爐體 至垂直位置 3 降槍開吹，同時加入第一批渣料 起初爐內雜訊較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨後噴出暗紅的火焰 ...
熱軋工藝流程
1.主軋線工藝流程簡述 板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，不能直接熱裝的鋼坯由吊車吊入保溫坑，保溫後由吊車吊運至上料台架，然後經加熱爐裝爐輥道裝爐加熱，並留有直接軋制的可能。連鑄板坯由連鑄車間通過板坯上料輥道或板坯卸料輥道運入板坯庫...
抹灰工藝流程
一般要求 首先應先對抹灰牆面，孔洞 予埋件 線合等逐一檢查，穿牆管道是否安裝完畢，套管縫繚過大的用1 3水泥砂漿堵塞密實。完全細緻檢查無誤後方可正式施工，以免以後剔鑿造成浪費貽誤工期。1內簷基層處理 澆水濕潤基層 刷介面劑拉毛 找規矩 貼並子 分層抹灰 粘釘網 抹灰 抹護角 窗台 曲腳線 清理 基層...