印刷機是整個柔性版印刷的關鍵所在。所有的印刷資料都來自於印刷機上，並且在每乙個印刷作業準備措施中，工作品質和對裝置的精心維護都有利於成功的印刷。成功的印刷取決於實用技術的高低、印刷操作者的技能以及印刷機本身的機械效能。
由於所有的印刷作業準備步驟之間是相互牽連、相互影響的，因此，一定不要簡化印刷作業的準備工作。
一、開機前的準備工作
1、樹立安全意識，做好安全防護。
所有的柔版印刷操作者都要養成安全作業的習慣。同時還要強調安全的操作環境。
在車間工作時，不許穿拖鞋。襯衣的下擺不許外露，工作服鈕扣必須扣好，袖口也應扣上，以防被印刷機的運轉捲入。印刷機在機械運轉時，防護罩不應開啟。
擦機器的抹布和隨手用的工具應放在固定的容器裡或位置上。在任何時候都要非常注意可能發生危險的事情和有關的情況。在任何時候都要進行安全操作。
2、開機準備（含裝置維護）
與其它印刷方式相比，柔性版印刷主要具備以下幾方面的特點：裝置結構簡單，易於操作、維修。裝置占用面積少，廠房利用率高。
應用材料廣泛，對各種材料的適應性強。製版速度快、費用低。改善了工作條件，無環境汙染。
連線加工能力強，生產周期短，工作效率高。適用中、短版印品（5萬~10萬），產品質量可靠，印長版活，質量穩定，色調一致。
柔印機操作雖然簡便、易掌握，但要印出***的產品，任何乙個環節也不能掉以輕心。開機前應做好如下準備工作：
①開機前：檢查電源各指示部是否正常；氣源是否達到6mp以上；加40#機油在轉動，往復部位；印刷工位間承印輥、版筒、網紋輥，相互的齒輪潤滑。（在小調節齒輪上加超高粘度齒輪油《潤滑脂》，機器運轉後以便傳到其它齒輪上，又不影響網紋輥、版筒表面為宜）；動力部分潤滑要定期檢查，同時檢查調整動力側斜齒輪小軸承間隙；排放三聯體中的積水（最好在氣源處再加一空氣過濾）；開機前後要注意各部位執行有無異常。
②印刷車間的濕度比較大，除每班正常的潤滑外，停機時所有部件的表面（除油漆外）均應在表面塗油（含斷刀）；開機時用布擦去。
注：每天開機前，都必須對裝置進行重要部位檢查、潤滑，執行當中精心觀察易損點，發現異常及時解決，把裝置故障消滅在萌芽狀態。中班下班後，清理歸置裝置上的各種物件，擦拭裝置，清掃周圍環境。
③裝置維護：每週末下班前兩小時為法定的周保時間，機台人員必須對裝置進行全面的檢查，維修（或換件）、潤滑、除錯、擦拭，待車間檢查合格後方能下次開機生產，每月底集中力量對裝置進行一次徹底維護。
a、張力部分：張力控制系統是保證印刷套準的重要裝置，裝置長期高速運轉往往回造成套準精度降低，套準靈敏性差，波動大。維修時，必須對張力控制感測器等裝置進行檢查，並更換磁粉制動器中的磁粉。
b、傳動部分：各色組齒輪箱在承受印刷壓力的情況下，長期高速運轉會使軸承和齒輪箱內部軸承產生間隙，造成同心度減低，影響套準精度。嚴重時跳動，影響產品質量。
維修時要根據情況更換齒輪箱內的軸承，調整齒輪間隙。
c、放卷和收卷部分：放、收卷裝置在承受之卷壓力下要長期作勻變速高速運轉，久而久之，傳動齒輪間隙就會增大，影響印刷過程中紙張的張力穩定。修理中根據情況要更換齒輪、軸承、齒輪支撐軸。
d、電氣部分：電氣部分是機器的核心，必須定期消除電櫃內的灰塵，確保正常運轉。
e、油路、氣路：油、氣路狀態好否是影響裝置正常運轉的重要因素，因此，必須經常檢查油、氣路情況，發現漏油必須及時排除。要定期檢測壓力表，檢查油位油量，定期更換齒輪箱用油。
通過對裝置進行系統性全面檢修，可恢復裝置精度，使裝置保持良好的執行狀態，保證生產有序，既提高了產品質量，又降低了產品消耗。
二、上（引）承印物（紙）：（張力、糾偏部分）：
開卷機構主要是完成度捲筒紙在一定速度和張力條件下的展開，並保持相應的穩定狀態，同時完成捲筒紙的自動或手動拼接。開卷機構是沒有動力的從動機構，主要是根據印刷機組輸紙量的需要（紙張拉動捲筒紙轉動速度），來自行調整紙的**量，對捲筒紙轉動速度的控制是通過磁粉制動器和解卷軸來實現的。
印刷機對捲筒紙的張力、表面平整度和厚度的均勻程度有嚴格的要求。根據不同產品的要求，對紙張的白度、光澤度也有選擇。
捲筒式承印物（紙）必須裝在解卷軸中間位置，左右偏差不得超過6cm，（可在解卷軸上劃定位線，以利操作）。訂購捲筒紙時，必須注意紙芯尺寸和紙捲外徑範圍。如果超過將無法安裝使用。
放卷軸快公升到位時，要用收周向轉動紙捲，以確保齒輪正確嚙合，再啟（推動）防降託杆；紙路必須按機器走紙程式走紙，並根據紙張薄厚和印刷情況，設立經驗性張力值。開卷張力（230克紙，∮1200mm,20伏；80克，∮1200mm，14伏）；第二級張力一般5~6伏。及時開啟糾偏組為保證承印材料在進入印刷單元前，橫向位置穩定，自動就騙裝置的光電頭可以檢查出承印材料某一邊緣橫向位置的偏差，並根據印版圖案位置對紙張橫向位置加以調整保證料卷的邊緣橫向位置的偏差，並根據印版圖案位置對紙張橫向位置加以調整，保證料卷的邊緣始終處於印機恆定位置（橫向位置）；（所謂橫向調整，就是沿機器輥軸軸向，調整紙張所處位置；有時印版圖案偏向一側時，必須調整整卷紙張的橫向位置，一般是一次性手動調整）。
承印材料進入印刷單元以後，及至橫切工位，其橫向位置的穩定就要由機器本身的安裝精度及各輥間的平行度來保證了。
柔印機的張力劃分為開卷張力區、印刷張力區、橫切（橫斷、收卷）張力區三大部分。
三、安裝網紋輥、版輥筒及印刷：
印刷機組是機器的主要組成部分，完成印刷的主要過程：包括油墨供給、印刷、烘乾等。
①上墨盒：墨盒的定位，先用手托，以動力側孔定位好後調整操作測定位銷，然後，目視、手推、再次檢查墨盒的準確性和穩定性，以保證不影響網紋輥和版筒工作，印刷中要隨時新增油墨，加墨時要注意油墨外滴、外漏在印物上。
②在勻墨開關關閉的情況下，安裝網紋輥。網紋輥在機器定位前，先調整好傳動連軸滑槽與滑動塊中凹槽的重複對中（與水平面垂直或平行）；其次，手扶託網紋輥上機，配備輔助工具；注意調整好，網紋輥凸台對垂直水平凹槽的位置後，放置定位，再用手轉動網輥，檢查其位置的準確度，去掉保護層；同時，注意所有的網紋輥、版筒、承印輥齒輪，進入粗嚙合狀態前時，三者均為在未轉動時進行。裝卸時要特別注意表面與金屬面的碰撞，（由於材質原因，網紋輥表面一經碰撞，很容易造成永久性損壞）。
在使用過程中，網紋輥位置及配置，要根據打樣確認後的印件質量確定。（要有專業人員嚴格檢驗把關，用50倍放大鏡，測定套版正確與否，網點情況如何，色澤與內容是否與來樣相符，檢驗後方可投入生產）。色序決定其網紋輥位置，因此要經常調換，注意安全。
a、色序的處理：
印刷、上光的***壞與印刷品的色序有很大關係，正確合理的印刷色序，使油墨可以由內向外充分乾燥。在良好乾燥的印刷品上再印刷亮光就不會有粘髒、掉色等弊病。並使**印刷品色彩更鮮豔，更富有光澤。
色序排列原則：①按油墨的透明程度安排色序；②從方便套印來安排色序；③根據原稿色彩氣氛和要求安排色序。如果紙張印刷適性良好，先印大面積底色、淺色，後印深色和小色塊，最後印光亮油。
光澤層覆蓋在彩色墨層的表面，使墨層表面更趨光滑平整，光線反射由原來的「漫反射」變為「鏡面反射」，從視覺上感覺到色彩鮮豔、質地飽滿。
b、網紋輥與印版及產品質量的關係：
網紋輥作為柔版印刷中的核心，在柔版印刷中有著舉足輕重的作用，它直接決定著墨量的大小，關係著印刷的質量。
印刷色層次圖案、文字、線條、墨塊及半色調影象，一定要搞清網紋線數與樹脂印版之間的關係，網紋輥線數應高於印版線數的四至五倍，否則，圖案的網點上會出現白點或網點不全，造成色相偏差，模糊不清等弊端。（印刷層次版選擇700線以上的網輥；實地版一般選300-400線的網輥，墨度比較豐滿厚實；250線、600線左右的網輥適合上光、上金）用柔版印刷機印刷層次版時，最難解決的總是網點擴大；選用網線數較高的網輥，墨層則較薄，網點擴大變形比較容易控制。
作為實地線條、文字等印版的網紋輥的選擇，很重要的一點就是根據供墨量的大小來選擇網紋輥。對於實地印刷，如果網紋輥的網線數過低，供墨量太大，印版實地邊緣積墨而造成印品邊緣重影；如果網線數過高，供墨量不足，實地密度不夠而髮花；如果兩實地疊印或印刷面實地較小時可選擇較高一些網線數、文字、線條版可根據文字的大小線條的粗細選合適的網紋輥。
不同的承印材料對墨量要求有所不同，因此在選擇網紋輥時，要考慮載墨量。
對非吸收性承印材料（如pe、pp、pet鋁箔），因所需傳墨量較少，網紋輥的線數應相應高；對於吸收性材料（如紙張、紙板等），因所需傳墨量較多，網紋輥的網紋線數應相應低。
③根據印版直徑調節機架兩側滑塊位置，使其孔基本與承印輥水平；然後手（不能有油汙）扶上版，保護版面；插裝版筒軸，插裝時要下按銷定鍵，方可正常插入；插入後沿橫向移動版筒使兩者進入相互銷定狀態。粗檢查並粗調整橫向印刷位置，並檢查是否合理，安全；調節網輥與版筒、版筒與承印輥之間的相對位置（此時、應在氣源接通，合壓狀態下），並保證左右、上下平行，用版規（塞尺）檢查。（該機目前版厚1.
7mm，貼版厚0.38mm，要注意兩者厚度，調整版規厚度）。
a、若印版筒直徑需變化，根據印品的尺寸來選用相應周長的版筒。注意版筒滑塊處氣管的變化（摩擦漏氣）與版筒軸的碰撞。
b、印版軸在印版滑塊上的定位不應有橫向（軸向）竄動，如有請調節定位塊；同時要用手感微調手輪周向轉動的鬆緊程度，以調節開口螺釘為準；程度要達到緊而可有轉動，滑動即可，印版軸卸下後，應放在印刷工位中的定位區。
注：此操作部分為第2代機器，不同於3代機。
④加倒墨前，應用潮濕的無纖維布，將網輥全部輥面，輕擦一遍，以便清潔；加刮刀前，用同樣潮濕的布，輕擦刀口。
轉動網紋輥前，先加入油墨（須是粘度與ph值保證的）微量轉動一下帶上墨的網輥，小心裝上刮刀，橫向竄動幾下（不可在網輥上幹磨或在轉動時加刮墨刀），刮墨刀壓力要適當，不能過大，也不能過小。建議先把壓力調到網紋表面無油墨（即已刮淨），然後減小壓力使輥面出現油墨，先稍微增加壓力，使輥面上無墨出現，此時認為壓力調節恰當，確保刀口直線和網輥輥軸線完全平行（裝拆舊刮刀時戴上手套，防止鋒利刀口割傷）。壓力過大影響網輥壽命；過小則不能取得應有的作用，刮掉多餘的油墨，減少印刷色差，提高網點清晰度。
墨愈薄，愈能控制高光網點的印刷效果。轉動網輥，注意觀察縱向因刀口引起的墨槓。如得不到平滑均勻的墨層，則可以檢查刮墨刀刀刃，看其是否有物理損壞或生鏽，也可能是固定刮墨刀上的螺釘鬆動，造成刀刃與網紋輥軸線不平行；此外，還應細心調整刮刀架上的螺釘，以改變刮墨刀區域性與網紋輥表面的接觸壓力。
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