一．質量要求
影響柔性版印刷產品質量的因素很多，有製版方面的，有操作工藝技術方面的，有裝置材料方面的，等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨較多。
水性油墨是屬於牛頓流體，所以油墨的穩定性較差，主要表現在以下三個方面：
1.油墨顏料的沉澱。在使用前要對油墨桶中的油墨均勻攪拌，在印刷使用時還要經常對油墨槽中的油墨進行攪拌，防止由於油墨顏料的沉澱，造成印刷品顏色和標準有一定的差異。
乙個有效的方式是通過全封閉刮刀，使油墨在墨幫浦的運轉下始終處於攪拌和流動狀態。
2.在儲存和使用中，由於油墨成分中的穩定劑揮發，造成ph值降低(趨向於弱鹼性)。在使用中水性油墨的穩定劑易揮發，以致油墨趨向於弱鹼性，造成其表面張力增加，對印版表面的附著力反而下降，影響轉移效能和乾燥速度(油墨越趨向於鹼性，乾燥速度加快)，這會造成印刷過程中印刷**殘缺不全，特別是印刷網線版時，由於油墨乾燥過快，造成印刷網點丟失或者是網線版堵版。
3.油墨在使用中由於水分的揮發，造成油墨的黏度增加，流動性能減弱。有些印刷裝置的供墨方式是單刮刀系統，要求油墨具有一定的黏度和流動性，使其在乙個比較合適的範圍內。
當油墨在使用中豁度和流動性超出印刷使用的要求時，就影響油墨的轉移效能，出現印刷品大實地表面印刷有「色差」。
印刷材料方面影響柔印產品質量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面強度。
印刷材料的平整度對於大面積實地版面的印刷，這是乙個很必要的前提。由於有些材料表面粗糙，印刷中造成印品表面明顯地印不實。通過加大印刷壓力的話，雖然從表面上能解決一定的問題，但是造成印刷版面的文字內容模糊或者印刷品「邊緣效應」明顯。
材料的吸收性對於印刷來說，材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面，由於吸收性好，油墨對於材料的附著性強不易脫落;弊端是由於材料的吸收性強，造成油墨的使用量增加，如國產的防油紙特別突出。
材料的表面強度現在用於印刷餐盤紙的紙張，表面強度較差，紙粉掉落較多，造成印刷過程中需要經常性的擦版。
此外，以下內容也是影響產品質量問題的因素：
1.印版**設計如有淺灰色平網地，在設計時盡量設計用一專色，避免用黃、紅、藍三原色疊印，因為這樣很難控制灰平衡。
2.產品結構型別如大面積色塊與空白部分，一段實地一段空白，其承受壓力大小不一致，會導致版輥跳動，使得印刷部位受壓不一致。
3.網紋輥的配置如印刷廠網紋輥配置600～700線，在生產150線產品時1%～2%的網點會嵌入網紋輥網穴，影響質量。
4.油墨含固量如果油墨含固量太低，印刷生產時為了達到一定的色濃度，則必須降低網紋輥線數，這樣會減慢油墨的乾燥速度，如是網線版則容易堵版。
5.印版的平整度如果印版平整度較差，則在印刷時整個版面各處所受壓力不一致，要保證整個版面都能印刷得出，則會有部分版面位置壓力過大，網點擴大過大。
6.網點防黏網點防黏不徹底，會導致油墨轉移不良。
7.版輥過大如版輥過大，則版輥印刷後所暴露在空氣中的時間太長，容易堵版。
8.版輥同心度差版輥同心度較差，則印刷壓力不一致。
9.張力材料張力控制關係到套印問題，以及停機後再次開機的廢品率。
10.原材料張力如果材料在複捲時張力過大，在印刷時則套印跑位嚴重。
11.雙面膠的選擇印刷一種產品，只可選用同一密度的雙面膠。如不使用同一密度雙面膠，會因在貼版時壓縮變形量不同而導致套印不准。
12.車間溫濕度如溫度高、濕度低，則容易堵版；溫度低、濕度高，則影響乾燥。
13.油墨流平性如油墨流平性差，則導致油墨轉移不良，印品會髮花。
14.烘箱烘乾能力烘箱烘乾能力影響到生產速度，如油墨乾燥不良則產品往往會失去光澤。
15.原材料表面粉塵如果原材料表面粉塵較多，在印刷過程中會粘於印版上，使印品上出現白點，有一部分隨著印版、網紋輥傳人墨中，會將網穴堵塞，還會將刮墨刀拉傷。
影響柔性版印刷質量的因素有很多，尤其是水性油墨的乾燥問題。在生產過程中經常碰到油墨快乾與慢乾的現象，需要我們進行調整。柔性版水性油墨在印刷過程中乾燥速度要適中，如慢幹，則烘乾過程就要快，這造成乙個很矛盾的印刷過程。
所以油墨效能以及印刷機上烘乾裝置的能力決定著印刷機的生產速度。反過來，較高的印刷速度又能縮短油墨在空氣中的暴露時間，印後慢乾。
水性油墨乾燥太慢，會造成印刷品乾燥不良，油墨粘到導紙輥上，印刷品失去光澤，還會影響疊印效果，造成印刷品質量問題。水性油墨乾燥太快則會轉移不良，易造成堵版，印跡邊緣出現鋸齒狀，油墨乾結到印版表面。如果水性油墨乾燥太快，在印刷網線版時，還會造成印刷品表面擦傷，原因是在印刷過程中油墨還沒有在承印材料表面滲透就已經幹，造成油墨懸浮在承印材料表面，一擦就掉。
對於柔印水性油墨的使用，有以下幾點建議：
1.適當提高水墨的ph值以降低印刷過程的乾燥速度，而又不影響烘乾速度。ph值一般控制在8.
5～9.5。乾燥過快，通過加穩定劑使ph值控制在9以上，但不能超過9.
5，否則油墨性質會發生變化。水墨的表面張力較低，網線版更容易堵版，乾燥會變得更加緩慢。
2.在不影響印刷速度的情況下，盡量讓水墨在印刷過程中乾燥速度慢一點。這可以加慢幹劑進行調節。
不同廠家的油墨所需加入的慢乾劑用量不同，一般不超過5%。加入慢乾劑後油墨會增稠，ph值會降低。因此，在加入慢乾劑的同時要加入水與穩定劑來控制油墨粘度與ph值。
3.印刷薄紙類產品時，降低水墨的乾燥速度可以減小紙張的翹曲程度。這通常需加入慢乾劑或阻滯劑進行調節。
其理由是，由於水性油墨在印刷後油墨中的水以及醇類揮發，使紙張中間緊兩邊松而產生翹曲。加慢幹劑的作用是，讓油墨不能瞬間乾透，減小翹曲。
4.增強烘箱空氣的對流速度，可以明顯地加快印刷品乾燥速度。因水性油墨內含有大量的水以及醇類，增強對流可以降低烘箱內的相對濕度，加快溶劑的揮發。
5.加入慢乾劑可以解決印刷品擦傷以及光油版表面粘髒。油墨乾燥太快會造成油墨未進入滲透階段就乾固在承印材料表面，致使附著力不夠，墨層容易脫落，在疊印或上光時，後一色印版會將前一色的油墨粘掉，對此也可以更改色序或降低油墨粘度進行調整。
6.加入慢乾劑和提速，可以減輕堵版現象。印刷速度太慢會使油墨在印版上擴散，造成網點粘連，然而油墨乾燥太快又會使得油墨不能充分轉移，造成網點四周積墨，產生堵版現象。
7.導紙輥發熱，亦可加快印刷品乾燥速度。當我們在印刷產品時用的墨量較大，如果印刷機的乾燥能力有限，每次剛開機時速度開不快，過一段時間後速度就有一定的提公升空間，這就是導紙輥發熱的緣故。
導紙輥發熱後油墨就不容易粘到其表面，開機前，獨立的烘乾裝置提前開啟，剛開機器可以先將吸風裝置關掉，這樣可以使裝置在最短的時間內積聚最大熱量，車速可快速提公升。
8.我們在印刷產品用的墨量較大的話，盡量選用高色濃度的油墨、較高線數的網紋輥，這樣有利於印刷品的乾燥，也可以減輕水紋現象。
9.較高的印刷速度所需的油墨粘度要低些，這有利於油墨的轉移。
柔性版印刷品的質量要求主要包括以下幾個方面。
(1)外觀柔性版印刷品的質量外觀要求主要有：
①印刷成品整潔，無明顯髒跡、殘缺。
②文字印刷清晰完整，無缺筆掉劃現象，小於5號字不誤字意。
③無糊版，不允許出現明顯的條槓。
④畫面色澤鮮豔；版面均勻、整潔；網點清晰完整，與原稿無明顯差別。
(2)階調層次彩色層次版印刷的實地密度值如下。
①對於精細印刷品，(紙張、塑料、包裝箱)黃色：1～1.2，品紅：
1．2～1.5，青色：l．3～1.
6，黑色：l.4～1．8，疊印色：
l.5。
②對於一般印刷品，(紙張、塑料、包裝箱) 黃色：o.8～品紅：青色：l．2～l.5，黑色：1.2～1.6，疊印色：1.3。
(3)套印精度影象輪廓清楚，套印允差如下。
①對於精細印刷品，(紙張、塑料)主體部位：<0.2mm，次要部位：
<0.3rnm；(包裝箱)主體部位：<0.
8rnm，次要部位：<1.5mm。
③對於一般印刷品(紙張、塑料)，主體部位：
(4)網點擴大值網點清晰，角度正確，不出重影。
(5)印刷墨層結合牢度紙張、塑料、包裝箱印刷品的印刷墨層結合牢度是指印刷墨層在紙張、塑料、包裝箱基材上的結合牢度。塑料印品的印刷墨層結合牢度應大於95％；印刷墨層在紙張、包裝箱基材上的耐磨性應大於70％。
二．檢測方法
與凹印、膠印以及傳統的凸印相比較，柔性版印刷方式具有自己鮮明的特點：
1、裝置投資少，見效快，效益高。與相同色組的凹版印刷機及相應有膠印機相比，柔版印刷機的**要低許多。此外，柔版印刷機集印刷、模切、上光等多種工序於一身，多道工序能夠一次完成，不必再另行購置相應的後加工裝置，具有很高的投資回報性。
2、裝置結構比較簡單，因此操作起來也比較簡單、方便。
3、生產效率高。柔性版印刷採用的是捲筒材料，不僅能夠實現承印材料的雙面印刷，同時還能夠完成聯線上光（或者覆膜）、燙金、模切、排廢、收卷等工作。大大縮短了生產週期，節省了人力、物力和財力，降低了生產成本，提高了經濟效益。
4、承印材料範圍比較廣泛，例如紙張、塑料薄膜、鋁箔、不幹膠紙等等。
5、印刷品***，印刷精度可達到150線/英吋，並且印刷品層次豐富、色彩鮮明，視覺效果好，特別適合包裝印刷的要求。
6、採用新型的水性油墨和溶劑型油墨，無毒、無汙染，完全符合綠色環保的要求，也能滿足食品包裝的要求
所以，它的檢測方法有以下幾種：1 測量法：用規定的儀器和工具檢驗印刷品質量，印刷品應放置在符合要求的黑色底襯上，如果印刷承印物透光程度很高，則應使用白色底襯。
2 計算法：用專用的數學模型檢驗印刷品質量。3 目測法：
目測或借助工具檢驗印刷品質量。4 比較法：以常規條件印刷的色標、梯尺和測控條為參照物，檢驗印刷品質量。
5 專家鑑定法：由出版、設計和印刷專家檢驗印刷品質量。
如果柔性版cip進一步得到改進，處於開發途中的無縫印版出台，與其他版式在品質方面出入不大時，不僅是小批量，連大批量的印活都能應付下來，到那時，會在!#世紀的早期內，迎來符合環境保護，又具有高品質和高生產力的柔性版印刷，它無疑將成為包裝印刷的主流。
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