《印刷機在紙厚發生變化時的壓力調節 》
印刷機在紙厚發生變化時，會產生兩個主要的變化：
第一，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力產生了變化，不能保持原來的壓力狀態。當紙張由薄變厚時，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力增大；當紙張由厚變薄時，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力減小。
第二，印版印到承印物上的**尺寸（印跡長度）產生了變化。當紙張由薄變厚時，壓印滾筒得到的**長度相對伸長；當紙張由厚變薄時，壓印滾筒得到的**長度相對縮小。
為了在紙厚發生變化時能對印刷機有較為準確的調節，我們先來了解一下印刷壓力的調節以及二滾筒半徑與**尺寸的關係。
1.滾筒壓力
平版膠印工藝過程，是把印版上的**墨跡先轉移到橡皮布上，再由橡皮轉移到承印物上。在這個轉移過程中，必須使印版滾筒表面與橡皮滾筒、橡皮滾筒與壓印滾筒（承印物）有充分地接觸，即各接觸面之間要有一定的接觸壓力，才能使油墨在其間充分轉移，這個接觸壓力就是印刷壓力。滾筒壓力：
在印刷過程中壓印體之間的相互作用力。
印刷壓力是完成平版膠印的首要條件，滾筒之間的壓力是否理想是保證印刷質量的關鍵。理想的印刷壓力指的是壓力在能夠保證油墨良好轉移（即保證印刷品在印跡結實、網點飽滿但不鋪張、階調層次清晰豐富）的基礎上，盡最大可能減少滾筒間的印刷壓力。能否做到壓力小（即使用理想壓力），是衡量技術水平高低的重要指標之一，也是保證優質高產的重要條件。
印刷壓力過大或過小對產品質量影響很大。壓力過大容易造成網點變形、糊版、產品墨色濃重，甚至影象失真等色彩；壓力過大還會加速印版磨損和機器磨損。壓力過小會造成油墨轉移量不足或不穩定，從而造成印跡空虛、墨色淺淡、影象輪廓不清、墨色深淺不一致等。
調節印刷壓力的方法：
①通過調節滾筒中心距來調節印刷壓力；
②通過調整包襯（印版滾筒，橡皮滾筒的包襯）厚度來調節印刷壓力。
注意：中心距的大小關係到滾筒齒輪的嚙合狀況，應根據印刷工藝的實際需要調節，不適宜經常調換耗材，而且必須在機器操作使用標明的範圍內調節，並必須保證兩側壓力一致。
2.三滾筒半徑與**尺寸的關係
一般膠印機三滾筒的傳動：由三個齒數、模數、螺旋角相同的齒輪嚙合傳動。因此，不管二滾筒的半徑是否相等，三滾筒運轉的角速度完全相等。
理想情況下，包襯後的滾筒半徑都應滿足印刷過程中滾筒表面線速度相等，保持滾筒之問無滑移的滾動，保證印刷面之間各質點每運轉一次後，準確無誤的重合；網點沒有變形或重影。如果三滾筒都是剛體，只要三滾筒的半徑相等，就能保證三滾筒表面線速度相等。
但三滾筒包覆的材料不一定相同，包襯以後三滾筒半徑大小也就不同。為了保持純滾動，無滑移狀態，應使橡皮滾筒包襯後的半徑小於印版滾筒和壓印滾筒的半徑，原則上應等於節圓半徑。
為了方便研究三滾筒半徑與**尺寸的關係，我們把三滾筒都當成是剛體曼羅蘭，假設裝好版以後，**面積佔了180o的位置，現在我們來研究以下情況：
①如果印版滾筒和壓印滾筒的運轉直徑相等，橡皮滾筒的運轉直徑相對較小（或較大）時，因為角速度相等版式設計，所以印版轉過l80o時，其他兩個滾筒也轉過180o，即**面積在壓印滾筒上一樣佔了180o的位置。由於橡皮滾筒和壓印滾筒的運轉直徑相等，因此印版滾筒表面與壓印滾筒表面所得的印跡長度相等（前後一致**無變化）。
結論：在忽略橡皮滾筒的彈性變形引起的**變形時凸印，橡皮滾筒的運轉直徑的大小不影響**印跡長度，但會影響印刷質量。
②如果壓印滾筒運轉直徑小於印版滾筒直徑，則當印版滾筒轉過180o時，其他兩個滾筒也轉過l80o，即**面積在壓印滾筒上一樣佔了180o的位置，由於壓印滾筒運轉直徑小於印版滾筒直徑，壓印滾筒實際得到的**長度相對縮小（**被縮短）。
結論：當壓印滾筒運轉直徑小於印版滾筒直徑時，**被縮短。
③如果壓印滾筒運轉直徑大於印版滾筒直徑，**面積在壓印滾筒上一樣佔了l80o的位置。由於壓印滾筒運轉直徑大於印版滾筒直徑，壓印滾筒實際得到的**長度相對伸長（**被拉長）。
結論：當壓印滾筒運轉直徑大於印版滾筒直徑時，**被拉長。
3.印刷機在紙厚發生變化時的壓力調節
以紙厚由薄變厚為例
①如果紙張由薄變厚變化較小，**的伸長沒有超出合格品範圍。
調節方法：可直接拉開橡皮滾筒與壓印滾筒之間的中心距。拉開的幅度可通過測量紙張厚度的變化得到。
②如果紙張由薄變厚變化較大，**的伸長已經超出合格品範圍，但調節中心距對滾筒齒輪的嚙合狀況影響還在可接受範圍。
調節方法：相應增加印版滾筒的包襯量（增加的幅度可根據紙張厚度的變化得到）軟包裝，同時拉開印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的中心距，並重新調節水墨輥壓力。
③如果紙張由薄變厚變化很大，不但**的伸長已經超出合格品範圍，而且調節中心距已經影響到滾筒齒輪的嚙合狀況。
調節方法：相應減少壓印滾筒的包襯量，增加印版滾筒的包襯量，並重新調節水墨輥壓力。裁切
注：第一種調節方法應用得最多，調節最簡單；第二種調節方法比較合理，可使**尺寸保持基本不變；第三種調節方法雖然可以使壓力處於正常範圍，也可以使**尺寸保持基本不變。但由於這種調節方法使橡皮滾筒的運轉直徑與印版滾筒、壓印滾筒的運轉直徑相差較多，使滾筒之間產生滑移現象，影響了印刷質量。
4.印刷壓力的檢驗
印刷壓力的檢驗最常用也是最直觀的簡易方法是壓槓法。具體操作如下：抬起水輥，落下著墨輥，低速運轉機器並合壓柔印，等到三滾筒表面均勻著墨後，就可停車。
每個滾筒在停車處有墨槓出現，如墨槓寬度在該機給出的數值範圍內且均勻一致，並且壓印滾筒與橡皮滾筒的墨槓寬度大於印版滾筒與橡皮滾筒的墨槓寬度，則說明壓力調節均勻合適。
如壓槓寬度一頭寬一頭窄包裝容器，最大可能就是滾筒兩側中心距不一致。 （本文僅供參考）
《談膠印機供水裝置調節技巧 》
發布時間：2009.08.01 發布作者：泉州印刷網瀏覽人氣：804人**：晨藝印刷網
膠印印刷過程中，供水量過大或過小是經常容易發生的，因為印版水分的大小是從印版起髒方面表現出來。然而所謂起髒不僅僅是水量小而造成的，操作者經常會錯誤地加大供水量造成油墨和水分失去平衡，形成惡性迴圈。膠印產品的***壞，與油墨和水是否保持一定的平衡是分不開的。
水分過大會產生什麼樣的印刷後果呢？
1、沖淡墨色使墨色偏淡，無光澤，影響印品的色彩。如果用增大下墨量的方法以挽救墨色不足，又會造成墨大、水大，使影象發粗、發糊、印跡不清晰。
2、造成墨輥脫墨。嚴重時整個墨輥上都會有積聚的水分，使印版**部分得不到正常的墨量**，引起印版**「髮花」。
3、影響印跡的乾燥。如果油墨內混入過量的水分，會對油墨乾燥起到抑止的作用。又加上紙張內吸收較
通過以上的分析，說明水墨平衡掌握的好壞，是膠印印刷的乙個關鍵環節。操作者除了憑經驗之外，更重要的是要掌握膠印機輸水機構的正確使用和調節。
為了使輸水機構的供水量能夠適應印刷生產的要求，輸水機構設有控制水分和調節水量的裝置。這可根據它們的工作性質劃為三各部分：一是供水裝置；二是勻水裝置；三是給水裝置。
供水裝置主要由水槽、水鬥輥和傳水輥組成。水槽是用來貯存水分的，在其上部有一根水鬥輥（又稱出水輥）。水鬥輥的下半部浸在水鬥溶液中，它們相互間並不接觸，也不互相支撐。
操作時除自動加水器加水外（已有很多廠家不用），還可以人工加水。人工加水需要操作者把事先配好的溶液經常不斷地加到水槽裡。
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