lr1400/2履帶式起重機安裝方案
1、概況介紹
lr1400/2型履帶式起重機由利勃海爾集團生產，具有安裝方便，作業範圍廣，施工作業機動靈活，起重能力大，施工中可根據工程需要進行不同工況的自由組合等特點。臂架型號為：主臂—s型杆，副臂—w型杆，扳起架—d型杆；車體配重43t，主配重155t，懸浮配重250t。
根據工程需要，在菏澤工地準備安裝為sd工況：s=49m，d=28m。編制安裝方案如下：
2、編制依據
2.1 lr1400/2型履帶式起重機隨機資料
2.2《電業安全工作規程（火力發電廠部分）》dl5009.1-2002；
2.3《電力建設安全健康與環境管理工作規定》國家電網工〔2003〕168號；
2.4《起重機械安全規程》 gb 6067-85；
2.5《國家電網公司電力建設起重機械安全管理重點措施》（試行）；
2.6《國家電網公司電力建設起重機械安全監督管理辦法》國家電網安監（2008）891號；
2.7《起重裝置安裝工程施工及驗收規範》gb 50278-98
2.8《起重機試驗規範和程式》gb 5905-86
2.9《起重機械效能手冊》 河南第二火電建設公司；
2.10《電力工程施工工藝機械拆裝篇》河南第二火電建設公司；
2.11《電力建設起重機械安裝拆卸工藝指導手冊》國家電網基建部。
3、施工準備
3.1 所有參與安裝人員要求持證上崗（持有國家質量技術監督局頒發的起重裝置安裝維修操作證，並且在有效期內）。
3.2.裝置的清點和檢查：對裝置進行全面檢查，如有缺損，在安裝前及時提出，修復、處理並作好記錄。對於備用的隨機工具及配件妥善存放。
3.3.地基的處理：
對起重機作業場地的地基要求進行處理並平整夯實：沿履帶方向開挖寬3m,深0.3m的基礎溝道，然後將石子與土的混合物填入溝道，每鋪墊一層（200mm厚）進行夯實，然後逐層填滿夯實。
然後將專用拍子鋪於其上。
3.4.對各相應安裝部件作好標識與記錄，以便於安裝。
3.5.清理平整一塊寬25m，長80m的安裝場地，並對主機停放場地進行夯實處理，組裝臂架時起重機應站在專用的拍子上。
3.6.對施工中使用的所有工器具以及安全防護用具進行全面檢查，確認合格後方可投入使用。
4、施工內容、程式及要求
4.1 施工工藝流程圖
合格說明：w點(witness point)：見證點
4.2安裝步驟及主要技術措施
4.2.1、履帶的安裝
4.2.1.1移開駕駛室至工作位置並固定；移開運輸平板車輛，把安裝支腿移動到安裝位置，插入固定銷。
4.2.1.2在支腿下放置好鐵鞋，並在鐵鞋下墊好道木，以增加其受力支承面。
4.2.1.
3啟動發動機，啟動「安裝」開關以及「履帶及吊臂安裝」開關，將「利控」系統設定到所需工況，將球閥向下移動進入工作位置，並用鎖將球閥鎖定在工作位置，由防後傾油缸頂起a形架，直到a形架與迴轉平台滑輪架之間的鋼絲繩被拉緊為止。在頂公升過程中注意a形架捲揚機鋼絲繩是否正確布置在相應的滑輪上。
4.2.1.4啟動操作手柄，放出a形架捲揚機鋼絲繩，由防後傾油缸繼續頂公升a形架，直到a形架與水平線夾角大於90°為止。
4.2.1.
5扳動手柄伸出支腿油缸，將起重機主機水平地公升高到距地面880mm左右高度（以履帶安裝高度為準）。繼續頂公升a形架，並放出a形架捲揚機鋼絲繩，直到a形架超過垂直位置。
4.2.1.
6使用履帶吊裝專用鐵鍊由400t履帶吊a形架吊裝履帶就位（長鏈掛外側，短鏈掛內側），安裝好連線銷並裝好彈簧卡銷（注意先插入下部連線銷，然後插入上部連線銷）；縮回支腿液壓缸，將履帶降落到地面上。
4.2.1.
7轉動迴轉平台180°，用同樣的方法將另一側履帶吊裝就位並安裝好連線銷；縮回相應一側支腿液壓缸，將履帶放落到地面上。檢查液壓支腿是否全部收回，然後將頂公升球閥扳到垂直位置。
4.2.1.8接通兩條履帶的液壓管道的相應快速接頭。
4.2.1.9把鐵鞋放到平衡梁上，至此履帶安裝結束。
4.2.2、安裝車體配重
4.2.2.1將迴轉平台（上機體）轉至與履帶垂直的位置。
4.2.2.2在主機前後安裝連線配重支架，用銷軸進行固定連線。
4.2.2.3由50t履帶吊安裝左側第一塊車體配重i（重8t）並用螺桿固定連線，然後再吊裝放入第二塊車體配重i，然後吊裝5.5t車體配重安裝就位。
4.2.2.4用同樣的方法將右側車體配重ii兩塊（重16t）及5.5t車體配重吊裝就位。
4.2.2.5吊裝後部配重托盤（15t），並用四根銷軸進行固定連線。
4.2.3、安裝後部配重：
安裝前先將a型架頂公升，至與水平夾角超過90度。安裝配重至95t（總重135t）：左右兩側各吊裝4塊10t配重就位（15+10×4+10×4）。
剩下的4塊10t配重待主臂連線後載入。將400t履帶吊開至鋪設好的專用拍子上，把上機體轉至與履帶平行方向。
4.2.4、桅杆的安裝（d=28m=10.5m+7m+10.5m）：
4.2.4.1安裝桅杆根節，連線液壓油管及自潤滑油管，利用液壓拔銷裝置連入連線銷軸，用卡板卡住油缸，連線主變幅捲揚機液壓油管快速接頭及自潤滑油管。
4.2.4.2依次安裝中間節，根節與中間節只連線上弦銷軸，連線a形架與桅杆根節的安裝拉板。
4.2.4.3安裝連線桿頭，利用液壓插銷裝置將銷軸打入，安裝彈簧卡銷，開動a型架捲揚機，提起桅杆根節，連線其下弦銷軸。
4.2.4.4安裝主變幅滑輪組，放出主變幅鋼絲繩，穿繞主變幅滑輪組，注意先穿入動滑輪，從第乙個動滑輪出來後直接由定滑輪上部繞入下部，然後順穿。
4.2.4.5伸出防後傾油缸，穿繞鉤繩，大鉤捲揚機鋼絲繩走左側滑輪，先上後下，再繞出。
4.2.4.6連線桅杆拉筋（注意桅杆拉筋不用選擇，全安裝即可）。
4.2.4.7開動a型架捲揚機，扳起桅杆，注意在桅杆的扳起過程中，放下主變幅滑輪組。
4.2.5、主臂的（s=13.6m+14m+14m+7.4m）的安裝
4.2.5.1用50t履帶吊吊裝主臂根節與上機體連線，連線主臂根部液壓管，利用液壓槍打入根部連線銷，用卡板卡住油缸，並連線好自潤滑油管接頭及副變幅捲揚機液壓油管快速接頭。
4.2.5.
2依次連線中間兩節（14m+14m），然後連線主臂頭部，注意主臂根節與14m節之間只連線上弦銷軸，其餘各節銷軸全連線，主臂頭部與14m節連線處要墊足夠高（最少四層道木，雙排）。
4.2.5.3連線桅杆頭部動滑輪組上的拉板與主臂根節間的安裝拉板，開動主變幅捲揚機扳起主臂根節直至穿入下弦銷軸。然後放出主變幅捲揚機鋼絲繩，拆除安裝拉板。
4.2.5.4根據安裝圖要求連線扳起拉筋。扳起拉筋：主變幅動滑輪組拉板
2+1+2+1+2+主臂桿頭拉筋（1為拉筋，長6680mm，2為連線板，長320mm，）。用銷子將拉筋連線好（注意銷子從裡向外穿），檢查卡簧的安裝情況。
4.2.5.5放落桅杆，並使用50t履帶吊拖動動滑輪組，直到與主臂上已連線好的拉筋連線上。
4.2.5.6扳起桅杆，直到桅杆大於90度，注意放出主變幅繩，使扳起拉筋處於鬆弛狀態。
4.2.5.7放出大鉤捲揚機鋼絲繩，從主、副撐臂根部導向滑輪上穿過，大鉤鋼絲繩穿左側滑輪。
4.2.6、電氣線路的連線與附件的安裝
連線主臂上的電纜接線盒（拉力感測器、吊鉤頂公升限位、風速儀、航空障礙燈）。安裝風速儀以及監護攝像儀。
4.2.7、扳起前的檢查
4.2.7.1 主臂及其撐桿是否安裝正確;
4.2.7.2 所有銷軸、彈簧卡銷連線是否正確、可靠;
4.2.7.3所有鋼絲繩的穿繞是否正確;滑輪組內鋼絲繩是否布置正確;繩頭固定是否正確可靠;
4.2.7.
4 各限位開關、拉力感測器、風速儀、航空障礙燈等電氣元件及其線路是否正確;連線是否可靠;對扳起中可能改變長度的線路是否予留了餘量;觀察有否會在扳起過程中產生損壞元件的可能性;並採取適當措施。
4.2.7.5 部件上應裝的附件是否均已裝上;
4.2.7.6 檢查配重的重量和安裝位置。
4.2.8、臂架的扳起
主臂工況sd臂架的扳起
4.2.8.1 按照工況表設定「利控」安全裝置。接通「安裝」開關（389），使指示燈（381）亮起來。「利控」監視器上的指示符號「組裝」閃亮。
4.2.8.2 操作手柄，開動主變幅捲揚機，開始扳起主臂。
4.2.8.
3 在張緊主變幅鋼絲繩及扳起拉筋後稍停。檢查無卡滯現象後，再繼續開動主變幅捲揚機，當主臂稍抬時停止主變幅捲揚機，檢查主臂頭部等各部件有無異常及隱患，檢查制動器是否可靠。
4.2.8.4確定安全可靠後，開始扳起，當主臂頭部離地約1m，穿繞主鉤起吊鋼絲繩，並安裝頂公升限位開關的重錘。
4.2.8.5 繼續扳起主臂直至到工作位置。
4.2.8.6按壓按鈕「397」，關閉「安裝」開關（389），使指示燈（381）和「利控」的「安裝」符號熄滅。
4.3 負荷試驗
4.3.1 負荷試驗準備
4.3.1.1、準備負荷試驗用的試重塊158.75t。
4.3.1.2、準備6×37+1—φ60長16m鋼絲繩四對。
4.3.1.3、在無風或微風的天氣條件下進行負荷試驗。
4.3.1.4、負荷試驗前對吊車進行一般技術檢查，檢查內容如下：
各機構、電氣裝置、安全裝置、制動器、控制器、「利控」安全系統、監視儀、照明及訊號系統，金屬結構及其連線件、司機室、吊鉤及其連線件，鋼絲繩、拉筋及其固定、連線件，滑輪組及緊韌體、擋繩裝置，各種配重的固定及連線、各潤滑點的供油情況，所有的防護裝置——主臂撐桿等。
8恆運定子吊裝方案400t履帶吊
目錄一 編寫目的 為確保廣州恆運熱電d廠發電機定子安全順利吊裝就位，保證機械裝置的安全使用。二 編寫依據 1 電力建設安全健康與環境管理工作規定 2 電力建設施工及驗收技術規範 汽輪機組篇 3 火電施工質量檢驗及評定標準 汽機篇 4 電力建設安全工作規程 dl5009.1 2002 5 廠供的圖紙及...
履帶吊拆除方案
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