某某煤礦工作面開採設計說明
編制時間: 2023年2月22日
第一章工作面概況
111綜採放頂煤工作面位於井田西翼+860以上水平，是e（9-15）101接續工作面。該工作面回採煤層屬特厚類煤層，平均煤厚達34.05公尺。
該工作面距地表垂深約210—240公尺之間。地面相對位置位於主斜井西南側與29勘探線之間，地表有少量荒漠植被，無農田和構築物。該工作面東鄰皮帶下山、軌道下山保安煤柱；西鄰29勘探線復採七号井東側；南鄰淺部採空區防水隔離保安煤柱；北部為深部水平未經採動煤層。
煤礦目前w(9---15)101工作面採用綜採放頂煤一次採全高方法進行開採，工作面回採高度為30公尺，採放比為1:9，採用工作面前架間打眼爆破對頂煤進行弱化。工作面現已推進450公尺，剩餘可採長度為620公尺。
剩餘地質儲量197.3萬噸，可採儲量109.4萬噸。
第二章工作面水文、地質
1、煤層賦存條件：
井田位於准南煤田頭屯河區，回採的111位於侏羅系西山窯下段。該段含煤層3-7層，主要可採層為4-5號，7號，111號煤層三層。111為較穩定的可採煤層，呈西厚（35.
7公尺）東薄（32.4公尺）的變化規律，平均厚34.05公尺，從上到下分別為15公尺無煙煤、6公尺長煙煤、7公尺無煙煤、6公尺長煙煤；煤層傾角為14°— 27°，淺部緩，深部略陡；回採面為18°—20°，平均19°。
煤層結構較簡單，有1-2層夾矸，厚為0.1—0.2公尺。
頂部有一層1.0公尺左右的砂岩，砂岩上部有2公尺左右的長焰煤。
煤質牌號為不粘結煤（31bn），煤的硬度係數f=2—3。煤塵具有**危險，屬易自燃煤層，發火期為3-6個月。煤層中灰分含量少，平均為10.
38%，含硫量為0.13%，屬特低灰、低磷、低硫煤。發熱量平均為27.
51mj/kg。
礦井屬低瓦斯礦井，2023年瓦斯等級鑑定工作面瓦斯絕對湧出量13.18m3/min，工作面相對湧出量為8.89 m3/t。
2、煤層頂底板岩性及結構：
該工作面煤層頂板為泥岩、粉砂岩。頂板上部有兩層煤，平均厚度分別為1.64公尺和6.
09公尺的7號和4-5號煤層。111頂板距7號煤層底板垂厚16.66公尺，7號煤層頂板距4-5號煤層底板垂厚2.
72公尺。工作面煤層底板為炭質泥岩、粉砂岩、泥岩。頂底板抗壓強度均在50mpa以下，屬軟弱岩石，尤其是偽頂的抗壓強度小且節理、裂隙發育，如暴露面積過大或時間過長就會發生塌蹦。
3、工作面地質構造：
本工作面無大的斷層及褶曲構造，煤層節理裂隙發育。在工作面掘進過程中，發現數條落差小於2公尺的正斷層。
4、水文地質：
111，就其本身的孔隙—裂隙的富水性較弱。但是，受區域構造等因素的影響，特別是回採工作面受上部及鄰近煤礦多年採空區的影響，隔水岩層的隔水性明顯破壞，裂隙連通等情況，使岩體的富水性隨裂隙發育增強。加之頭屯河滲入第四系砂礫石含水層及火燒區後，使積水通過煤層裂隙大量湧入上部採空區及巷道，使工作面在回採過程中，正常的湧水量相應增大，預計湧水量最大為1.
5m3/min,正常湧水量為1 m3/min。由於採面仰斜開採，預計回採過程中對回採工作影響不大。
第三章回採方案
根據新版《煤礦安全規程》以及集團公司2023年12月27日召開的《煤礦採掘接續專業會議》精神決定，現正在開採的w(9---15)101工作面將實行分層開採，首先對其上部進行開採，將採放比控制在1:3內。回採方案如下：
一、方案一：爬坡分層開採
一）、方案說明及巷道布置：
該方案回採是利用現工作面生產系統，將工作面逐步爬公升到預定層位進行回採。
新布置的上分層工作面的上、下順槽距目前w(9---15)101工作面上、下順槽的水平距離為6公尺，全部內錯。預爬坡位置距現工作面預留190公尺的距離。工作面上、下順槽長400公尺。
在下分層工作面爬坡之前，必須在下分層上、下順槽之間掘進一條通風聯絡巷68公尺。其中軌道順槽布置在距煤層底板16.5公尺的生炭層中，巷道頂板為無煙煤(俗稱大煤)，皮帶順槽布置在距煤層底板19公尺的無煙煤中，底板為第一層生炭，這樣能夠相對變緩工作面回採時的坡度，工作面聯絡巷垂直w(9---15)101工作面上下順槽，距離w(9---15)101工作麵皮帶順槽三通口30公尺。
工作面巷道總工程量為934公尺。施工軌道順槽時先以8。坡度施工上爬公升高14公尺，到達預定層位後走平200公尺，然後以8。
下坡施工100公尺，使新老軌道順槽相平接；施工皮帶順槽時先以6。下坡下降8公尺，而後走平212公尺，最後以8。下坡施工103公尺，使新老皮帶順槽相平接。
上下順槽均採用錨網錨索支護，矩形斷面；上順槽為回風巷，即軌道順槽，巷道淨寬3.8公尺，淨高2.9公尺，掘進面積12m2;巷道內鋪設供電、防塵、瓦斯抽放等管路；下順槽為皮帶運輸巷，為進風巷，其巷道淨寬3.
8公尺，淨高2.9公尺，掘進面積12m2.敷設有防塵、排水、訊號、照明、注氮等管線。
該分層工作面斜長為60公尺，走向長400公尺，平均開採厚度為12公尺，地質儲量為37.4萬噸，以回採率70%計算，回採煤量為26.2萬噸。
二）、施工工期：
該方案施工工期為4個月，其中掘進3.5個月，安裝回撤0.5個月。
三）、裝置配備、布置及管理：
1、支架：
工作面配備zfsb5400-18/35型基本架28架，zfg5800-20/35型過渡支架3架，zfsb4400-17/30基本支架9架。
主要技術引數如下：
2、工作面刮板輸送機：
工作面前部刮板輸送機為sgz-800/400型中雙鏈可彎曲刮板輸送機，後部刮板輸送機為sgz-830/400中雙鏈可彎曲刮板輸送機。其技術引數如下：
3、採煤機：
採用mg400/920-qwd型可調高雙滾筒無鏈牽引採煤機，其技術引數如下：
4、皮帶輸送機：
採用ssj-1200/2×250型皮帶輸送機兩部，其主要技術引數如下：
5、**機、破碎機：
採用szz-800/400型橋式**機和pcm160型錘式破碎機。其技術引數如下：
6、液壓幫浦站：
採用grb-315/31.5型液壓幫浦兩台，並配備wpb-320/63幫浦箱乙個，容積2500l。其主要技術引數如下：
7、**刮板運輸機sgz800/400一部（10公尺），用於工作麵皮帶順槽煤炭**運輸。
8、一台kbsg—1600/10移動變電站設定於工作面甩車場，用於兩部順槽皮帶及**刮板運輸機供電。
9、裝置布置（見附圖）
工作面共布置40副支架，其中端頭支架3架，布置在下端頭。乳化液幫浦站布置在軌道順槽，離工作面約400公尺。移變與各種開關以及放電纜的平板車四輛和集中控制台，布置在距前溜機尾60公尺處的軌道順槽，上、下順槽共布置2部對拉絞車，用於工作面裝置安裝（詳見工作面裝置布置圖）。
上下順槽共安裝四台5.5kw水幫浦，用於抽排積水。製氮機安設副井口，通過直徑108mm鋼管聯接注氮管路至採空區
四）、採煤工藝：
（一）、採煤方法：
採用走向長壁後退式綜採放頂煤工藝。全部垮落法管理頂板。
（二）、採放工藝：
1、採放高度：
該工作面平均煤厚12公尺，採煤高度3公尺，放煤高度9公尺，採放比為1：3。
2、放煤步距的確定：
採煤機每推進一刀，截深為800mm，採用「三排一放」，即推進三排放一次頂煤，放煤步距為2.4m。
3、工藝過程：
工作面採用「三排一放」的迴圈方式，每迴圈進尺為2.4公尺，其主要工藝過程為：割煤——移架——推前溜——拉後溜——割煤——移架——推前溜——拉後溜——割煤——移架——推前溜——放煤——拉後溜。
**機和裝置列車隨工作面推進前移，上下端頭超前支護同樣前移，保證超前支護距離不小於20公尺。
各工序分述如下：
（1）割煤：
採煤機以前部溜子為導向在其上行走，採煤機的牽引方式為滾輪——齒軌無鏈牽引方式，機組電纜和噴霧水管一起布置在前部溜子的電纜槽內，由機組拖拽移動。正常割煤時，機組前滾筒割頂煤，後滾筒割底煤，往返一次割兩刀煤，每刀截深800mm，採煤機速度控制在1.5-4.
5m/min之間。進刀採用工作面中部斜切進刀，斜切進刀長度為30公尺左右（詳見採煤機斜切進刀方式圖）。工作面採高控制在2.
8-3.2公尺之間，割煤時盡量保證頂底板平整，煤壁齊直。
（2）移架：
採用分組間隔交叉式移架方式，兩架為一組。移架工作滯後採煤機後滾筒的距離不得超過十架，由本架操作，追機作業。移動步距為800mm。
移架要求：移架時要做到「少降快移」，降架量以能夠移動支架為準，最大不超過200mm。移架可分兩次，第一次移600mm寬度，盡量移到位，最後再移一次，必須推移夠800mm，移架後必須保證支架齊全，其歪斜誤差不大於±50mm，支架中心線控制在1500mm±100mm以內，支架頂樑要於頂板平行，其最大仰角小於7°，相鄰支架落差高度不得超過側護板最大寬度的三分之二，並確保達到初撐力，樑端距不超過400mm。
當頂板破碎嚴重時，可緊跟採煤機後滾筒，停機移架，支架初撐力必須達到額定初撐力。
放頂煤綜採工作面作業規程
工作面位置及井上下關係 見表1 1 1 表1 1 1 工作面位置及井上下關係表 見附圖1 1 1 附 81306綜放工作面井上下對照圖 圖 1 1 1 工作面煤層 見表1 2 1 表1 2 1 煤層情況表 見附圖1 2 1 見附圖1 2 2 見附圖1 2 3 見附圖1 2 4 見附圖1 2 5 附 ...
1煤柱放頂煤工作面開採設計說明書
第一章工作面概況 第一節 工作面位置 周邊關係及開採情況 d12021工作面系d12上山煤柱 面，井下位於d12軌道 皮帶 上山西翼，將d12皮帶上山作為d12021下巷。回採時將過8條老巷。分別是d12063下巷 d12061下巷 d12062下巷 d12062上巷 d12061上巷 d12063...
綜採放頂煤工作面高效收尾技術
摘要 綜合機械化放頂煤工藝是衡量礦山安全生產技術發展水平的重要準則，此工藝的採用提高了煤礦煤炭生產效率，改善煤礦安全生產水平，增加企業經濟效益，然而綜採工作面收尾時裝置搬遷，費工費時，不僅影響裝置效率的充分發揮，而且直接影響煤礦單產和效率的提高，是綜合機械化放頂煤工作面提高經濟效益的乙個突出障礙。關...