錨桿支護質量要求

2022-05-29 00:57:07 字數 4837 閱讀 8305

一、打裝錨桿施工工藝、質量標準

(一)打錨桿眼

1、打錨桿眼前,必須進行敲幫問頂,找掉危矸、活矸,打眼人員必須站在支護完好的安全地點進行打眼作業。

2、根據設計要求,採用畫線打眼,標記出錨桿眼位。

3、打眼方向應垂直於巷道的輪廓線,與煤(巖)層層面夾角不小於750。

4、先將頂部錨桿用鑽機打好並上緊托盤,然後用電鑽打幫部錨桿並上緊托盤。

5、錨桿眼的深度、間排距及布置形式要符合設計規定:眼位誤差不得超過100mm,。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,打眼時應在釺子上做好標誌,嚴格按錨桿長度打眼;打錨桿眼,孔徑28mm,深2150(1750)mm。

允許誤差0~+50(mm)。

6、錨桿眼打好後,應將眼內的巖渣、積水清理乾淨。打眼時,必須在超前臨時支護的掩護下操作;沖洗孔徑,送藥。將組裝好的錨桿慢慢頂推2節z2350型中速樹脂藥捲向孔底推入。

7、打眼的順序,應按由外向裡先頂後幫的順序依次進行。

8、開鑽機時,應先開風後給水,停機時先停水後停風。

9、採用鑽機打眼時,風壓應控制在0.4~0.65mpa,水壓應控制在0.6~1.2 mpa,鑽桿、鑽頭要完好不堵塞。

10、鑽機鑽進時,附近嚴禁有人;鑽機操作者應將操作臂置於身前右側,且操作者距鑽機機身的距離大於臂長;以防鑽機突然停止手柄擺動而傷人。

11、鑽機鑽進時,嚴禁用手摸鑽機的鑽桿。

12、鑽機鑽進時,不能用大力推進,以防卡釺,手不能扶在氣腿上,以防鑽機收縮時擠傷手;

13、當鑽機長時間不用時,必須用壓風吹幹殘留在機體內的水,以防鏽蝕機器;

(二)、安裝錨桿

1、安裝前,應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃乾淨。吹掃時,操作人員應站在孔口一側,眼孔方向不得有人,對錨桿眼,錨桿的質量必須進行檢查,發現不符合設計規定的要進行處理。

2、頂板錨桿:按規定數量(2卷)放入樹脂錨固劑,用錨桿把樹脂錨固劑送入眼底,使錨桿頂住樹脂錨固劑,錨桿鑽機端頭套上專用攪拌器;然後公升起鑽機,推進錨桿,至頂板岩面300~500(mm)時,開始攪拌緩慢開啟鑽機,並保持攪拌30s後停機。

3、 幫部錨桿:先將錨固劑裝送入眼底,再用風鑽卡住專用攪拌器旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到設計深度,攪拌時間為30s,緊固錨桿, 50s後,再次啟動鑽機,邊旋轉邊推進,錨桿螺母在鑽機的帶動下剪斷定位銷,托盤快速壓緊煤壁。

4、錨桿外露長度露出螺帽15~50mm。蓋板要與圍岩表面接觸密實,禁止在托盤裡墊木頭、石塊或多加托盤;

5、網間搭接不小於100mm,且每間隔300mm用10號鐵絲捆紮,π型鋼帶搭接長度不小於100mm,網應緊貼煤幫,π型鋼帶應壓緊網;

(三)、注意事項:

1、錨桿孔要保證順直。

2、鑽桿與錨桿必須等長,孔深比錨桿短60~80(mm)。

3、鑽孔完成後應反覆沖刷,直至孔內出清水,不流煤、巖粉。

4、攪拌及時勻速,必須攪拌至孔底,並保證攪拌時間達到30s。

5、等待凝固時間要充分,確保50s後樹脂凝固後,再一次上緊螺母。

(四)、錨桿質量標準

1、錨桿與岩層面的夾角大於75°,扭距:幫部≥60kn,頂部≥120kn。錨固力:幫部≥5t,頂部≥9t。

2、機檢查螺母扭緊程度時,以錨桿鑽機,不能繼續轉動時為準。這時塑料減摩墊圈嚴重變形或擠出。

3、必須安排專人對錨桿進行二次手動加扭,使頂部錨桿預緊力幫部錨桿預緊力達到以上。

1、錨桿支護作業場所距工作面200m以內,必須備有5—10架備用棚及相應的支護材料,以備改變支護和搶險之需。

2、當煤幫一側,片幫小於300mm時,應扭緊螺母使金屬網(鋼筋網)貼煤壁,禁止在金屬網(鋼筋網)內裝填物料,背緊背實。

3、每一小班都必須對上一班及本班錨桿螺母扭距及安裝質量進行逐一檢查。

4、頂板離層指示儀及液壓枕在巷道開窩時立即安裝一套,實體煤巷每向前掘進100 m時安設一套,斷層及圍岩破碎帶頂板淋水、應力集中區交岔點及硐室等特殊條件下的巷道必須安設頂板離層指示儀。

5、技術人員負責對巷道內的頂板離指示儀及液壓枕進行測讀和記錄,每3—5天測讀和記錄一次。並把當天彙總的監測資料交到技術科。

附錄一、施工工藝

1、兩幫要預留斷面輔以風鎬或手鎬人工成形,保證巷道成形質量。

2、錨桿扭矩要求:錨桿安裝扭距:頂板大於煤巷幫部大於

3、錨桿安裝步驟及工藝: (1)採用直徑28mm的鑽頭與錨桿等長的鑽桿打眼,每排頂板錨桿打裝順序為先中間後兩邊; (2)用組裝好的錨桿慢慢將兩卷z2550樹脂藥推入孔底; (3)用攪拌聯結器將鑽機與錨桿螺母連線起來,緩慢公升起鑽機並保持攪拌20—30s把錨桿頂推到位後停機; (4)待50s後再次開啟鑽機,緊固螺母直至鑽機不能轉動為止; (5)每天對安裝質量進行檢測,安排專人逐個進行二次加扭。

4、錨桿安裝合格的幾個標誌:

(1)絲口外露螺帽長度不大於30mm確保錨桿上緊時仍留有絲扣;

(2)塑料減震墊圈嚴重變形或擠出;

(3)採用錨桿鑽機檢查螺母時,單體錨桿鑽機不能繼續轉動;

(4)錨桿安裝角度應垂直煤、岩面。

三、錨桿鑽機操作規程

第一條錨桿鑽機使用條件

(1)工作氣壓應保持0.4—0.6mpa壓縮空氣要乾燥和乾淨,如含過多水份,應在壓風管路上安裝氣水分離器,並在每次鑽孔作業前排放積水。

(2)沖洗水要潔淨,水壓應保持0.6—1.2mpa,禁止無水作業。

(3)注油器內應注30號機油,禁止無油作業。

第二條錨桿機使用前的檢查:

(1)接裝進氣進水管前,鑽機所有開關必須處於關閉位置。

(2)每次接裝進氣進水接頭時,都應先排出裡面的異物。

(3)按頂板高度選用合適的初始鑽桿。鑽桿過長,會使頂板孔不直。過短,會增加換釺次數,降低作業效率。

(4)鑽孔前,先空運轉,檢查馬達、氣腿公升降、水路啟閉,全部正常後方可作業。

(5)檢查油杯內是否有油。

第3條鑽錨桿孔作業:

(1)無水無油時嚴禁鑽孔作業。

(2)開始定眼位時,轉速不可太快,氣腿推力要調小一些,當鑽進30mm左右時,方可逐步加快轉速,加大推力,進入正常鑽孔作業。

(3)在鑽孔作業時,應根據岩石性質、硬度的不同操作鑽機,調整氣腿推力和鑽機轉速,在硬岩條件下,錨桿鑽機需要較小的轉速緩慢增加氣缸推力,以獲得最佳鑽進速度,在泥質軟岩中鑽孔時需要較高的轉速較小的推力。尤其要注意水壓,若水壓偏小,則應停轉馬達,沖洗一會兒後再進行鑽孔作業。

(4)若鑽孔阻力較大,將要卡鑽時,可左右晃動操縱臂,避免卡鑽的發生。

(5)鑽孔到位後,關閉氣腿進氣,調小出水量,減慢鑽桿轉速,使機子靠重力平穩地帶著鑽桿回落。

(6)套釺杆時,長鑽桿的直徑宜小於短鑽桿所用的鑽頭直徑。

(7)更換鑽頭時,應按照先新後舊順序排序使用。每節鑽桿鑽孔到位後,應回落鑽機再緩慢公升起套鑽沖孔一次。

(8)卡鑽後,用鑽機回落帶不出鑽桿時,可用錨桿拉力計拉出鑽桿。

第4條攪拌和安裝錨桿作業:

(1)禁止使用彎曲不直的鑽桿。

(2)當人工用錨桿將藥捲向眼孔內推入,並頂到位,裝上套筒,開始用錨桿鑽機攪拌和安裝錨桿時,機子的轉速先以中速為佳。氣腿推進時間應與錨固工藝規定的攪拌時間相符合。

(3)攪拌時要注意,切勿將氣腿一下子頂到位,然後開足馬達旋轉攪拌。因為這樣一來,錨固劑會順著錨桿的螺紋擠出錨固區域,影響錨固效果。

(4)樹脂錨固劑在運送過程中要注意愛護,否則易變形藥捲送不到眼底,影響錨固效果。

第5條作業之後:先關水,並用水沖洗機子外表,然後空轉一下,達到去水防鏽的目的:檢查機子有否損傷,螺栓有否鬆動,並及時處理好,將機子豎直放在安全場所,免受炮崩,機軋,車輾等意外損傷。

第6條安全注意事項:

(1)鑽孔前,必須確保頂板與煤幫的穩定。

(2)禁止將機子平置於地面。因為這樣一通氣,並誤操作,氣腿突然伸出,會造成傷害事故。

(3)鑽孔時,不准用帶手套的手去試握鑽桿。

(4)定眼位時,應扶穩鑽機,鑽進時不要一味加大氣腿推力,以免降低鑽孔速度,造成卡鑽,斷釺,崩裂刃等事故。

(5)機子回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。

(6)機子載入和解除安裝時會出現反扭矩,操作者應注意站位,合理把持操縱手把。

1、錨桿拉力計必須合格,可靠運轉。

2、拉拔錨桿時,拉力計前方和下方嚴禁站人。

3、錨桿端一旦出現頸縮時應及時解除安裝。

4、錨桿抗拔力不符合要求時,可用加密錨桿(或加長錨桿)進行補強支護,必要時打錨索加強支護。

5、錨桿抗拔力試驗取樣數量,巷道每300根抽樣一組,每組錨桿不少於3根(頂一根,幫兩根)。

6、檢測錨桿前,首先檢查被檢測點的頂板狀況、兩幫的支護狀況,及被檢測點前後5 m的巷道支護情況,保證巷道暢通無阻,發現問題及時處理好後,方可作業。

7、在被檢測點的下方巷道底板上安設好牢固的錨桿拉力計。

8、固定好ml一200型錨桿拉力計後,開始操作,具體操作方法如下:

①用高壓軟管兩端的快速接頭,將千斤頂和手壓幫浦連線起來。

②檢查手壓幫浦油量,當液壓油路系統連線好後,為使油路系統正常工作,必須排掉油管、油筒中混入的空氣。

⑧把錨桿拉力計的錨桿接頭接到錨桿末端,再套上支承套及千斤頂,使活塞伸出端朝外,上緊螺母。

④將手壓幫浦卸荷閥擰緊,緩慢均勻地上下搖動手壓幫浦,壓桿不能用力過猛,當壓力表上的讀數達到要求值時,停止加壓,記錄下壓力表讀數。

⑤檢測完畢後,鬆開卸荷閥,使壓力表指標回到零位,千斤頂活塞全部落回,把各部件從錨桿末端卸下。

9、拆除並運走錨桿拉力計,公升井後要定期檢修錨桿拉力計,損壞的各部件要及時更換。

錨桿、錨索、錨梁、鋼帶的長度可根據實際情況選擇合適的長度。

劉橋一礦的巷道錨桿支護率要求達到90%以上。

支護材料規格

1、φ18mm l=1800mm,左旋無縱筋螺紋鋼錨桿(頂錨桿)

φ20mm l=1800mm;右旋全螺紋錨桿(幫錨桿)

2、錨梁:l=2200mm。

3、m型鋼帶:l=2600mm

4、φ15.24mm,l=5400mm高強度、低鬆馳錨索

5、金屬網:長×寬=1000×1000mm (另外還有塑料網、鐵絲網)

錨桿支護技術

錨桿支護引數的確定 一 錨桿長度 l l1 l2 l3 0.1 1.5 0.3 1.9m 式中 l 錨桿總長度,m l1 錨桿外露長度 包括鋼帶 托板 螺母厚度 取0.1m l2 錨桿有效長度或軟弱岩層厚度,m l3 錨入巖 煤 層內深度 錨固長度 按經驗l3 300mm。一 錨桿外露長度l1 l1...

錨桿支護考核

礦 檢驗專案巷道名稱 檢查工程量 允許偏差13檢查日期 7年月10查現場,一處不符合要求扣日內在設計值245689質量0.5分檢查專案及標準要求檢查辦法質量檢查情況評分辦法保障礦工程質量檢查 驗收 考核制度健全,各種檢查記錄齊全,班組機制5有班組檢查驗收制度並有記錄頂板管理材料質量10分 頂板管理符...

錨桿支護管理規定

第一章總則 第1條為提高錨桿支護巷道的施工質量,保證支護效果,實現安全施工,特依據 煤礦安全規程 上級有關規定 礦區近年錨桿支護實踐制定本規定。第2條各單位必須建立完善錨桿支護管理責任制,建立健全錨桿支護巷道質量保證體系。明確從班組 區隊到礦井的各級管理責任,並落實到人,實現全方位 全過程的安全管理...