一、準備工作
1、確定更換膠帶長度
測量皮帶提公升裝置配重框/配重滾筒距離地面高度為h，預計從舊皮帶上切除的皮帶長度為h，則需要更換的皮帶長度=（h-2）*2+h+（n-1）*0.17*2+0.04*2。
且原則上皮帶長度應大於5m。
2、確定皮帶階梯數量及長度
皮帶層數為n，則皮帶階梯數量為n-1，每個階梯長度為0.17m。
3、確定皮帶接頭斜線長度
若皮帶寬度為b，則皮帶接頭斜線長度為b/cos18°=1.05b。
4、搭硫化平台
平台每邊長度不小於3公尺，寬度不小於皮帶的寬度。
5、皮帶兩端的方向一定要統一，一端剝離工作面，一端剝離非工作面，應準確的辨認出工作面和非工作面的區別（工作面有鋼絲網，且橡膠層較厚）。
膠帶接頭方向與皮帶執行方向示意圖
二、製作流程
1、劃線
1.1 劃中心線：在接頭部位的膠帶上各標出三個中心點的長度須大於1.5公尺。如圖：
1.2 以中心線為基準，以18°角為斜線，畫出斜線。
1.3 以此斜線為基準，標出每個間距長度，並在膠帶兩側邊緣做上記號。
如圖：2、剝皮
劃線完畢後（剝離帆布層前，應注意帆布層離皮帶邊緣距離10mm兩側劃線，待該層帆布層剝離後，再用皮帶刀修理皮帶邊緣的橡膠層時，並使之比帆布層略高。因為皮帶兩側10mm處無鋼絲芯），進行織物層的剖切扒剝工作。剝離的順序，先將最上面的橡膠層剝除（寬度可為鋼板尺的寬度，大約40mm），再從第乙個台階處剝第一層帆布，然後從第二個台階處剝第二層帆布，依次進行，即從後部進行，向端部推進。
剖切時，注意不要損傷下一層膠布。一般是二次剖切，第一次切印，第二次切斷，俗陳「兩刀法」且切印及切斷時刀片與皮帶的角度為45°（45°角時容易把握力度）。第二次剖切時，務必小心，並要用力。
然後用鉤錐進行皮帶織物層的剝離，盡量少用一字改錐，避免劃傷下層織物層。階梯層剝出後，將接頭反面的一條覆面橡膠層也剝除（寬度可為鋼板尺的寬度，即40mm）。
皮帶剝皮
3、打磨
剝皮完後，皮帶進行打毛，把上面的漿膠打磨掉露出裡面的鋼絲即可。
4、用丙酮清洗皮帶接頭，周圍區域粘屑清理乾淨（7ml丙酮）。
5、塗膠
須塗兩次膠漿，在塗膠之前，先將膠漿搖均勻，第一次向膠接面塗，將其塗均勻，覆
蓋整個膠接面，等其乾燥（用手指觸控塗膠表面，感到粘手但不會粘到手上）後塗第二次膠漿，並把塗膠層的異物處理乾淨。
6、第二次塗膠乾燥後方可貼接芯膠（芯膠貼接前用丙酮清洗並等其乾燥）。
7、芯膠貼接後，再次塗上膠漿(兩個接頭搭接前另乙個接頭也要塗抹膠漿)並等其乾燥後，兩
個接頭進行搭接，取小塊面膠並用丙酮清洗表面，然後貼在橫向封口40mm處，及皮帶縱向左
右兩邊的15mm處。檢查是否對正，並用榔頭從中間向四周擊打，使其壓實並排除氣泡。
兩接頭進行搭接示意圖
8、8、硫化
8.1連線硫化板（膠帶交接部位與加熱板之間加一層報紙，避免硫化時橡膠與加熱板粘連在一起；膠帶兩個邊上塞入夾墊板，避免有氣縫）
硫化平台搭接示意圖
8.2、連線好膠帶硫化器、手動水壓幫浦，設定硫化溫度為145°，將溫度計插在腳手架的管子裡面（觀察溫度的變化是防止膠帶硫化器溫度壞起雙保險作用）。
8.3 進行手動（電動）水幫浦加壓到1.8mpa。
8.4 水壓到1.8mpa後，開通硫化器電源進行公升溫，溫度公升至145°時，開始硫化計時45分鐘（保持恆溫145°±2°）。
9、冷卻
45分鐘後，停止加熱，讓皮帶自行冷卻，當溫度計指示為60°時，拆掉硫化平台。
冷硫化皮帶接頭規範
膠帶接頭冷硫化操作規範 1 將需要更換或硫化的接頭停在合適的位置後，斷開皮帶機電源，掛上停電檢修牌。2 將皮帶機張緊裝置放鬆，並打上固定皮帶的卡子，防止皮帶切開後，發生跑帶。3 根據膠帶的層數確定皮帶接頭搭接的長度，每層搭接長度為200 250mm，採用45度斜交搭接方式。4 確定接頭長度後，測量膠...
皮帶砸接頭技術比武方案
一 評分標準 本次大賽試題內容由理論知識和實際操作兩部分組成。理論知識佔40 實際操作佔60 二 理論考試內容 一 命題標準 內容包括膠帶輸送機結構 常用機構 常見故障 砸接頭所用工具等相關知識。二 試題型別 試題型別分為填空題 選擇題 問答題三種，試卷滿分100分。三 考試時間 考試時間為30分鐘...
整理採三區主井強力皮帶接頭硫化安全技術措施 x
一 工程名稱 採三區主井強力皮帶接頭硫化 二 施工地點 採三區主井皮帶機尾 三 組織措施 施工負責人 劉合敏 安全負責人 尹奎 施工隊組 採三區保運隊 四 施工目的 於我採區主井強力皮帶區域性磨損 有兩處撕裂現象，為確保1232綜採工作面產煤正常運輸，現需將撕裂 區域性磨損段截斷更換，並進行搭接硫化...