1、皮帶接頭硫化重要性
皮帶機接頭好壞對皮帶使用至關重要，接頭是皮帶的最薄弱點，直接影響整條皮帶使用情況，為保證接頭的硫化質量，規範公司皮帶機輸送帶接頭硫化工藝，提高皮帶接頭硫化的技能水平特別制訂本標準。
2、硫化接頭裝置及材料
1、硫化支架兩套、硫化床兩套、水壓機兩台、熱控箱兩個、電源線一條、一次線兩條、二次線4條、墊鐵兩塊、加緊機構兩根、大棘輪扳手兩把。
2、膠料：膠料包括面膠、芯膠和膠漿。
3、工具及輔助材料：美工刀8把、刀片300片、角向磨光機2臺、接線盤1個、砂紙數張、鋼絲鉗2把、木槌2把、2公尺鋼板尺1根、白色鉛筆2根、細線一捲、鐵釘10枚、扁漆刷8把、捲尺1把、航空汽油、報紙數張、皮帶夾2套、2t手拉葫蘆4個、鋼絲繩4條、塑料小盆4個、水桶2個、活動扳手兩把（10寸/12寸）、開口扳手（24-27）、棘輪（24-27）、鼓風機。
三、接頭硫化前的準備工作
1、硫化地點的選擇
硫化地點由工作負責人選擇定位，一般盡可能選擇寬敞平坦、運輸方便、離電源箱水源近的地方。
2、固定皮帶、搭建工作台
定好位置後利用皮帶夾將接頭兩端皮帶固定好，還要確保皮帶固定後不會滑動。並鬆開張緊裝置或將重錘提高，確保皮帶鬆弛，必須留足夠的接頭空間。皮帶鬆弛後在硫化點搭建工作平台，鋪工字鋼水壓板及下硫化板等。
四、硫化接頭的程式及工藝
接頭硫化主要有以下幾道工序：搭設平台、鋪設工字鋼硫化板、畫線、撥頭、修剪接頭、找中、清洗鋼絲、鋪設非工作面膠、擺繩、鋪上膠、鋪上加熱板緊固、加熱、打水壓、計時後拆卸。
（1）、接頭搭接形式和長度的的確定
接頭形式和接頭長度的選擇，接頭形式可分為四種一至四級搭接，本廠常用一級二級搭接，接頭長度情況而定，一般預設一公尺。
（2）、標畫接頭線
根據流化板的形式和接頭長度畫接頭線，本廠硫化板形式均畫斜線。斜線尺寸用頻寬*1.07可算出，舌頭寬度50mm。
（3）除去膠皮
1、用美工刀在工作面和非工作面兩邊舌頭位置割個v型口，深度達鋼絲繩。
2、用美工刀將膠皮和鋼絲繩上打個v型口處，拔出鋼絲繩，用美工刀去除鋼絲繩上殘留橡膠。
3、將舌頭表面的膠皮割除。
（4）截斷鋼絲繩
本廠常用採用二級搭接，鋼絲繩分別為900mm，用斷線鉗將鋼絲繩頭截斷，切掉鋼絲繩20mm左右。
（5）打磨
用砂紙將鋼絲繩表面膠打磨，在不使鋼絲繩受損的前提下，最大限度地將鋼絲繩表面殘餘的膠除去。舌頭用角磨機細緻的磨成粗糙面。
（6）接頭成型
1、畫出兩邊接頭中心線，利用對中線兩邊拉緊找出皮帶中心。將兩邊接頭調至一條直線，用鐵釘將兩頭皮帶固定定位。
2、將兩邊鋼絲繩翻向兩邊，並在底層鋪好塑料紙上。
3、用航空汽油將鋼絲繩和舌頭清洗乾淨，待汽油揮發後，在均勻塗2-3遍膠漿。必須等膠漿晾乾後才能進行塗下一遍膠漿。
4、鋪設非工作面膠料（事先把芯膠和面膠貼在一起），現場根據接頭形式裁剪多餘膠料。用汽油洗淨後塗膠晾乾。（鋪設膠料時下加熱板底層應鋪好報紙後才能鋪設膠料，硫化床中間連線處鋪設鋁板。）
5、將鋼絲繩側逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩保持不變位、變曲、拱起。
6、在鋼絲繩上面，用長條芯膠的填補，（包括兩邊及中間鋼絲繩搭接處）
7、蓋上面膠，利用兩邊畫線做記號裁除多餘面膠，用美工刀在膠面劃上隨意劃幾道，後用木槌將面膠砸平。
8、在面膠上鋪放足夠多的報紙，使麵膠全部蓋住。
（7）硫化的工藝要求
1、頂好兩邊墊鐵，蓋上加熱板及水壓板，安裝工字鋼，鎖緊螺母並接通各管路線路。鎖緊大螺母時從中間往兩邊鎖緊，鎖緊時不能一步到位，迴圈鎖緊漸漸到位，適可而止。
2、用水壓幫浦加壓到0.8mpa後停止加壓，待溫度公升至100度後再次加壓到1.2mpa。
3、硫化條件
硫化溫度：145-149度
硫化壓力：100℃前0.8mpa,100℃後1.2mpa
硫化時間：30-40分鐘
3、拆硫化床
硫化好後要有冷卻時間40-60分鐘（視天氣情況而定）時方可拆除。五、補充說明
1、硫化接頭必須採用航空汽油，嚴禁用低標號劣質汽油。
2、硫化時公升溫要連續，整個公升溫過程不超過50分鐘。
3、兩加熱板中間縫隙必須鋪設鋁板，上下都要。
4、鎖緊工字鋼螺栓時，從中間開始並鎖緊，盡量保證平齊。
5、硫化過程中由於膠質軟化後膠料凹凸互補及加壓滲水等原因，壓力會不斷下降。因此要時時關注壓力，不足時及時補充，保持在標準值。
6、硫化後冷卻過程必須採用自然冷卻，嚴禁採用往硫化床上澆水來快速冷卻的辦法。
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