一、概況：
由於我安裝隊在膠帶北巷安裝一部皮帶，現準備將皮帶進行對接，但由於長度過長，現將幾段皮帶連線起來，對結合部皮帶機進行硫化。為保證此項工作的安全順利進行，特制定本施工安全技術措施指導現場施工。
二、施工組織、施工時間：
一、施工組織：
三班作業，每班跟班隊幹、班組長各一名，施工人員6～8人，瓦檢員、安全員各一名。
二、施工時間：於11月11號開始施工。
三、施工隊組：八冶建設集團****壽陽瑞龍煤業專案部安裝隊。
三、準備工作：
1、勞動準備：
（1）、硫化皮帶所需的裝置及材料：施工過程中所需材料、工具提前乙個班運到施工地點，並設專人看護，具體如下：硫化機2臺、磨光機1臺、割皮刀4把、刀片5盒、膠糊10公斤、膠皮5平方公尺、隔離膜5平方公尺、120#汽油10公斤、卡板3塊、5t手拉葫2個、斷線鉗3把、鋼刷4把、毛刷5把、帽殼4個、鋼釘若干、8#鐵絲若干。
（2）、硫化機及硫化皮帶所需材料提前運到施工地點，並試執行，確保其使用的可靠性；
（3）、將準備好的道木統一放置在機巷硐室內，用於搭建臨時平台，臨時平台要牢固、可靠。
2、硫化皮帶前的準備：
（1）、確定所要硫化皮帶位置，把皮帶硫化機運到施工地點處。
（2）、切斷控制皮帶機電源，掛牌、閉鎖並設專人看護，未經允許任何人嚴禁中途開皮帶機。
（3）、在皮帶機頭側打卡板2處，所打卡板要牢固、可靠，確保松皮帶機張緊絞車後皮帶不能自行張緊。
（4）、松皮帶機張緊絞車，使皮帶完全處於鬆弛狀態。
（5）、在施工地點前方10公尺打卡板1處，利用繩鼻子將5t手拉葫固定在卡板兩端，拉動手拉葫拉皮帶5公尺到施工地點，並用1臺5t手拉葫蘆固定皮帶，確保硫化有足夠的重疊長度用於製作接頭。
（7）、施工地點電工對硫化機熱板所需開關按照順序排列，對其進行接線，電控燈的接線要用高壓膠布可靠連線，並吊掛整齊，以防施工人員觸電傷人。
（8）、接線完畢後，電工按程式送電，並檢查硫化機開關熱板、溫度指示器指示是否正常。
（9）、確保將要拼接的兩條皮帶端有足夠的重疊部分用於製作硫化接頭。
四、硫化皮帶工序：
1、施工順序
根據皮帶接頭搭好硫化平台。
用鋼絲繩纏繞膠帶。
拉緊絞車鬆開皮帶。
把硫化機放好位置，接上電源。
在硫化皮帶的下面鋪上加熱板，鋪上高溫紙。
清洗皮帶接頭的磨麵，放在加熱板上。
用膠帶塗抹磨麵和所要貼的膠帶，塗抹均勻，粘到皮帶上。
鋪上高溫紙，蓋上加熱板固定好，最後接線進行加熱，開始硫化。
斷掉電源後，溫度降下來，取下硫化裝置，重新張緊皮帶。
2、用皮帶刀剝離皮帶兩邊的覆蓋膠，裸露出鋼絲。
（1）、用刀在剃繩線處下刀，角度為30°～45°，緊貼鋼絲繩，待部分蓋膠離層後，使用夾具夾住剝開部分的端頭向外用力，再用刀分離連線的膠層，加快了剝離膠層的速度，割至裸露出剝離面的整根鋼絲繩。
（2）、用夾具沿著水平方向將鋼絲繩抽出。
圖一：剝離皮帶兩邊覆蓋膠示意圖
注意事項：
（1）、抽繩時，用力方向應與鋼絲繩在同一水平面，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、變形。
（2）、在剝離覆蓋膠面時，要注意保留過渡區（確定硫化接頭邊界線後，從邊界線向內30mm為硫化接頭的過渡區）芯膠。
（3）、在剝離過程中，嚴禁將水、油等髒物滴浸在剝出的鋼絲繩上。
3、剃繩、打磨、剪繩
（1）、在剔鋼絲繩芯時，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應盡量小，防止刀具割傷鋼絲繩。
（2）、接著用軟軸磨光機打磨每根鋼絲繩表面附著橡膠，然後用砂紙進行細磨以去除橡膠，但不得損傷鋼絲繩的鍍鋅層。
（3）、用打磨機對過渡區進行打磨，注意不要打焦。
（4）、剪繩時，根據硫化搭接的形式進行剪下，兩側邊緣的鋼絲繩採用全搭接的形式。
注意事項：
（1）、打磨鋼絲繩時，鋼絲繩上的餘膠要盡量打磨去掉，但不能損傷芯體。
（2）、切割鋼絲繩時,要注意切割要迅速,不要遲緩,以防鋼絲繩頭部散開,影響接頭質量。
4、安裝硫化裝置、鋪膠
（1）、將硫化機的硫化底粱等距離放平，擺放寬度要等於或小於水壓板寬度，底粱端按硫化機90°角相互錯落放置。
（2）、將水壓板放在硫化底梁上，再將水壓板上放置下隔熱板，然後在下隔熱板上放置下加熱板，在下加熱板上放置隔離膜（也可鋪設報紙）。
（3）、按照預先畫好的中心線和中心點，將兩個皮帶端擺正、放平並加以固定。（離過渡區1～2m的地方進行固定）
（4）、按尺寸要求擷取面膠和芯膠, 鋪設在隔離膜上，用97#汽油清洗芯膠表面，然後在芯膠表面塗抹一遍膠糊。
（5）、用97#汽油清洗每根鋼絲繩的附著膠末，在汽油發乾以後，均勻塗刷膠漿兩遍。
（6）、從中心向兩側擺放鋼絲繩，將鋼絲繩相互插入搭接，搭接與對接端用芯膠填充，將鋼絲繩頭固定牢固。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現不正確搭接方式。
（7）、按尺寸要求擷取面膠和芯膠, 鋪設在隔離膜上，用120#汽油清洗芯膠表面，然後在芯膠表面塗抹一遍膠糊，鋪設在排好的鋼絲繩上。
（8）、按原帶的尺寸將接頭部位的面膠和芯膠進行修整，切除多餘的邊膠。在鋼絲繩兩邊貼上芯膠，其厚度要求不低於輸送帶原厚度。
（9）、在需硫化的面膠上放置隔離膜，然後放置加熱板，最後加上隔熱板、鋪上硫化梁，用螺栓進行固定。
圖二：硫化器安裝示意圖
1、機架、 2、夾緊機構、 3、夾墊板、 4、螺桿、 5、螺母、 6、硫化梁、7、高壓膠管8、壓力水箱、 9、隔熱板、 10、上加熱板、 11、二次線、 12、電控箱、 13、一次線
注意事項：
（1）、如果多台硫化機同時進行硫化，應在下加熱板接縫處放置200×0.8mm的銅皮或鐵皮。
（2）、在鋪設面膠和芯膠時，要用針輥或用刀扎孔排氣。
（3）、刷漿時，在塗漿第二遍前必須在第一遍膠漿乾燥後進行。
（4）、在擺放鋼絲繩時，鋼絲繩要盡量拉直，不准有凹凸現象，相臨鋼絲繩的間距要均勻。
5、硫化皮帶：
（1）、硫化前檢查接頭表面是否平整，核對厚度、寬度是否正確。
（2）、檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側應長出連線部位至少150mm，橫向每側應寬於輸送帶至少50mm。
（3）、聯接所有的接線和水管，然後打壓、公升溫開始硫化。
（4）、隨著加熱板溫度上公升，壓力也逐漸上公升，溫度為50℃時，壓力為0.5mpa，溫度為80℃時，壓力為1mpa，當溫度上公升到100℃後，將壓力調整到1.75mpa～1.
8mpa,當溫度上公升到145℃±5℃時,開始計時恆溫,恆溫時間在45分鐘～50分鐘。
（5）當上、下電熱板溫度降至100℃時，將加壓幫浦系統快速接頭從壓力裝置上拔下來，進行卸壓；再將機架兩端的預緊螺栓、螺母鬆開並拿下來；將上機架、隔熱板、上電熱板、夾墊板和夾緊機構拆卸下來；將膠帶接頭從下電熱板上掀起；再將膠帶接頭上的溢膠和毛邊清除和整修光滑、乾淨。整個膠帶硫化交接工作結束，準備下乙個作業。
注意事項：
（1）、要防止在硫化皮帶溫度上公升到100℃以上時突然斷電，否則硫化溫度降到100℃以下後，熔化了的芯膠和面膠沒有發生硫化，接頭報廢。
（2）、上下加熱板要插入溫度計，硫化溫度上下要均勻一致，表面各點溫度及整個硫化過程溫度波動最好不超過±3℃。
（3）、硫化時，硫化皮帶溫度要根據廠家要求，統一加熱到一定溫度後方可停掉控制硫化機熱板電源。
6、硫化完成後的檢查
（1）、外觀檢查：接頭平整、不起泡、不漏絲。
（2）、膠帶彈性：用螺絲刀試驗檢測膠帶彈性好壞。
（3）、接頭邊界：過渡平穩，無錯差。、
（4）、測量中心線：三點放線，偏差不超過1mm。
六、安全技術措施：
1、工程開工前,必須對所有參與工程施工的人員認真傳達貫徹本作業規程及本作業規程中涉及的所有有關條文,並進行簽字、考試。考試不合格人員，不准參與工程的施工。
2、堅持「四位一體」開工制度。每道工序、每班必須有專職負責人現場統一指揮。杜絕蠻幹、違章事件。
3、清理現場10公尺範圍內易燃易爆物品，並設警戒；施工現場要掛牌設專人看護，未經允許任何人嚴禁中途動皮帶。
4、施工前瓦檢員檢查周圍20公尺範圍內瓦斯濃度不超過0.5%方可施工。
5、施工現場，有暢通水源，灑水裝置專人負責撒水。
6、施工現場有不少於2臺合格的乾粉滅火器，專人負責。
7、硫化機、電控燈的接線、拆線必須是專職電工作業，持證上崗。
8、硫化期間硫化熱板所用電源必須保證不間斷供電。
9、緊固硫化機上下熱板時，螺栓要上到位，防止傾斜導致兩邊受力不均彈出傷人。
10、施工過程中，嚴格按照作業規程作業，有異常及時匯報處理。
11、降溫時，水溫較高操作人員應及時撤離現場，以防水溫過高傷人。
12、井上、下裝運硫化機時，嚴格按照標準裝運，裝運過程中，要精力集中，認真工作，注意安全，做到自保、互保、聯保.
13、井上、下裝運硫化機時，重心平穩，**牢固可靠，在運輸過程中保證裝置的完好。
14、在裝卸過程中要輕拿輕放，嚴禁野蠻裝卸。
15、其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》中的相關規定執行。
七、避災路線:
1、當施工地點發生瓦斯、煤塵**後，井下受威脅人員應盡可能把**所發生的具體地點和大致地段報告給排程室，現場人員必須立即戴好自救器，在當班跟班幹部和班組長的組織和帶領下，迎著新鮮風流方向撤到安全地點直到地面。
2、發生火災時，應正確的判明事故的性質、發生地點、可能涉及的範圍等情況，立即迅速果斷地進行搶險救災工作，並派人向排程室、隊組值班室匯報災情程度、範圍和組織撤離其餘人員。如果災情已發展到無法消滅的程度時，應根據現場的實際情況和條件，正確地按照規定的避災路線迅速撤離災區，在安全地點待援，有條件盡量直接公升到地面。
3、發生水災時，現場人員應立即報告排程室、隊組值班室，同時應以最快的方式通知附近地區所有人員撤離災區。撤離時，應往高處走，沿預定的路線公升井。
4、避災路線：
(1)、避水災路線：
災害地點→膠帶大巷→副暗斜井→副斜井→地面
（2）、避火災、瓦斯、煤塵**路線：
上風側人員：災害地點→膠帶大巷→副暗斜井→副斜井→地面
下風側人員迅速帶好自救器：災害地點→膠帶大巷→北膠回聯巷→回風大巷→採區聯絡巷→主暗斜井→主副斜井聯絡巷→副暗斜井→副斜井→地面
附圖：避災路線示意圖
硫化皮帶安全技術措施
編號2010123101 貴州省安順煤礦 主井強力皮帶接頭硫化安全技術措施 編制部門 機電隊 編制人 張遠貴 編制時間 2010年 12 月31 日 主井強力皮帶接頭硫化安全技術措施 一 工程名稱 主井強力皮帶接頭硫化 二 施工地點 主井皮帶機尾 三 計畫施工時間 1 日 9 時 00分至1 日16...
硫化皮帶安全技術措施備份
一 概況 莊上煤礦井下一部皮帶機 二部皮帶機由於時間過長，近期矸石量較大，許多地方區域性被矸石砸壞，為了確保安全，現將以前的皮帶更換成強力鋼絲皮帶，但由於長度過長，現將幾段皮帶連線起來，定於12月建設期間對井下一部皮帶機 二部皮帶機進行硫化。為保證此項工作的順利進展，特制定本措施指導現場施工。二 組...
硫化皮帶安全技術措施 x
一 工程名稱 主井強力皮帶接頭硫化 二 施工地點 主井皮帶機尾 三 計畫施工時間 1 日 9 時 00分至1 日16時00分 四 實際施工時間 日時分至日時分 五 組織保障措施 施工負責人 晉建軍 安全負責人 孫玉林 技術負責人 李寶強施工人員 一名電工 皮帶人員 六 施工目的 我礦主井強力皮帶機硫...