管道保溫施工方案
一、 編制依據：
本工程質量標準依據gbj126-89《工業裝置及管道絕熱施工及驗收規範》，《火力發電廠熱力裝置和管道保溫材料條件與檢驗方法》（sdj68—85）。
二、施工工藝流程：
（矽酸鋁纖維氈保溫100mm厚、金屬外保護）
舊保溫層、舊保護層拆除、清理基層→質量檢查→矽酸鋁纖維氈保溫層安裝（100mm厚）→質量檢查→金屬外保護層施工→交工驗收
二、主要材料效能指標：
1、矽酸鋁材料：
最高使用溫度：650℃容重：150kg/m3
導熱係數方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/
2、金屬外保護：
鋁皮0.5mm
不鏽鋼皮0.5mm
三、主要施工機具:
施工機具主要為捲筒機、壓邊機、電鑽、白鐵剪、布剪、打包機、圓規、直角尺、直尺、鋼捲尺、木錘、螺絲刀、電焊機、氧乙炔、氣割機、切割機、手巨、木巨、板手、膠鉗、紙刀等工具。
四、保溫支撐件及保溫固定件安裝：
1、介質溫度小於450℃時，支撐件可採用焊接承重件，介質溫度高於450℃時，支撐件採用緊箍承重環。當不允許直接焊於裝置或管道上時，應採用緊箍承重環。直接焊於不銹鋼管上時，應加焊不鏽鋼墊板。
2、支撐件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm，支撐件的間距：1.5~2m。
3、保溫結構的固定件設定：
3.1裝置的保溫層，阮質保溫材料宜用銷釘和自鎖緊板固定。
3.2保溫層固定用的銷釘應用低碳圓鋼製作。
3.3保溫製品保溫時，鉤釘、銷釘應根據製品幾何尺寸在縫中做攀系保溫層的樁柱之用，阮質材料保溫時，釘的間距不大於350mm。每平方公尺面積釘的個數：
側面不少於6個。底面不少於8個。
3.4當壁厚不大於4mm時，鉤釘焊接固定應在裝置嚴密性試驗之前進行。
五、保溫層施工：
1、裝置保溫層安裝應從支撐板開始由下而上進行，保溫材料厚度必需符合設計要求，對縫與縫包紮嚴密。每塊絕熱材料至少要用兩道14#鍍鋅鐵絲捆紮牢固，鐵絲間距應勻稱鬆緊一致，絕熱材料由兩層或兩層以上組成時，應分層捆紮。同層應錯縫，上下壓縫高空作業平台，有孔洞處要用碎料填賽密實。
2、如果沒有保溫支撐圈，現場又不允許施焊時，可製作可拆卸結構的保溫支撐圈。
3、用保溫管殼施工時,必須先用符合設計要求的保溫管殼,用鍍鋅鐵絲將其捆紮在管道上,每塊保溫管殼應有兩道雙股鍍鋅鐵絲加以捆紮,擰緊後的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內。
4、 垂直管道及裝置為支承保溫層重量,每隔3公尺左右設乙個承重托架,其寬度比保溫層厚度小10mm,當管子不准焊接時可採用夾環。若已有鉤釘，可不設托架。
5、 保溫層厚度較大(礦纖材料超過100mm)時，應分層施工。並要錯縫壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。
6 、金屬護殼施工,長度一般為500-900公釐,展開長度為保溫外園周長加30-40公釐的搭接尺寸,環向,軸向各在搖線機上壓出一道凸筋,並留5-10mm寬的邊。膨脹縫處外護搭接尺寸增加，一般為75-150mm，且不用鉚釘固定。對不同外徑，不同彎曲度的管道，要制定標準的下料方法。
7、 任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過處應採用適當的絕緣膠以防止水的滲入。
六、金屬護皮及閥門法蘭套製作安裝
〈１〉 所有搭接為２寸以上，包覆外徑大於760mm時，搭接76mm。
〈２〉 水平搭接應在時鐘的4點或8點位置，且介面朝下順利排水。
〈３〉 保溫管線閥門、法蘭套，金屬護皮以φ6mm×10mm不鏽鋼螺絲固定，間隔2寸。
〈４〉 保溫裝置金屬護皮固定方式
水平包覆外徑900mm以下24#vss×12.7mm304不鏽鋼帶
水平包覆外徑900mm（含）以上24#vss×19mm304不鏽鋼帶
垂直，任何外徑24#vss×19mm304不鏽鋼帶
〈５〉 閥門、法蘭套應製作成可拆式，以便日常維修。
七、質量標準及檢驗要求:
1 保溫施工前，應對所有使用的材料作質量檢驗。保溫材料及其製品的效能必須符合設計要求。檢驗方法按進行。
2 保溫材料施工時,應拼縫嚴密,一層錯縫,二層壓縫,有孔洞處要用碎料填塞密實。
3 保溫層綁紮要牢固,每塊保溫材料不少於兩道雙股鍍鋅鐵絲。鐵絲直徑的選擇視保溫外徑尺寸而定。一般：
（1） 保溫外徑﹤150mm時，用18#鍍鋅鐵絲。
（2） 保溫外徑≥150mm時，用16#鍍鋅鐵絲。
4 保溫用管殼的接縫應放在管側面，不應放在頂部或下部。
5 法蘭連線處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加20-30公釐。
6 管道支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞主保溫結構。
7 裝置上的短東方高空管,法蘭和人孔要露出保溫結構之外,伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致,施工時將裝置上的銘牌留出,並在其周圍作好防漏滲水處理。
8 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應在晴天進行，做到主保溫層和外護同時施工，並應有切實可行的防雨應急措施。
9 金屬罩殼要緊貼主保溫層上，並搭接牢固。
10 罩殼環向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致。軸向搭縫採用插接,先用鑽頭在護罩上鑽孔,然後用抽芯鉚釘固定,間距200mm左右,露天管路支吊架露出鋁皮的地方應在吊桿上加裝防雨罩，以防雨水進入保溫層。
11 當環境溫度不超過２５℃時，保溫外護層表面溫度不應超過５０℃ 相關的規定。
八、質量保證措施：
1、建立完善的專案部質量保證體系，各專業責任人員按照質量保證體系程式檔案的要求，搞好材料的到貨驗收、施工技術保證、質量檢驗、裝置保障等日常業務，確保質量體系的正常執行。
2、質量保證體系人員按照公司質量手冊開展日常工作，嚴格執行本專案的質量計畫。
3、由質量員、各班組長，對分項工程進一步細化、量化，各班組應明確其所幹工序的質量檢查標準和評分標準，並由質量檢查人員做現場記錄，交當日的生產會議評定，評定結果記錄在案。
4、質檢員對各班組所幹工序的質量檢查評定記錄進行綜合評定，評定結果直接和其工資、獎金掛鉤，並作為年終評定的主要專案。
5、增強全員質量意識，質量檢查員負責施工各班組的質量意識教育和短期技能培訓，並配合業主和有關部門監督各班組按照施工規範和設計要求施工，做到一級抓一級，一級帶一級，層層承包，分級負責。
6、現場施工各班組嚴格按照規範操作，作好自檢，各班組長配合質檢員作交叉檢查。
7、各工序的完工交接要有班組長的簽證，上道工序沒有質量合格記錄決不交接，需要隱蔽的工序自檢合格後，報業主、監理的有關人員進行檢查，合格後作好隱蔽記錄，進行上下道工序交接手續。
8、施工現場管理人員要熟練掌握本專業的規範、標準，設計要求，作好工程技術交底，對材料說明書認真審核，並做必要的複檢，不合格產品嚴禁使用。
九、 成品保護
〈１〉 保溫、冷保溫過程中，無論哪能道工序，都不允許對保溫管道、設
備蹬踏和敲打。
〈２〉 各道工序及施工後都須防止受潮。
〈３〉 腳手架搭設時，禁止放置於保溫或冷保溫結構之上。
〈４〉 所用之主輔材存入庫房，隨用隨領，收工及時退庫。
〈５〉 對建築物的牆面、地面、樓面、門窗、玻璃及裝置儀器、儀表等進行保護，避免破壞。
十、 應注意事項
〈１〉 保溫各工序要做好檢查，辦妥手續。保溫前和包覆金屬護皮前都要
做隱蔽檢查，做好記錄。
〈２〉 試壓時，注意防止洩漏，保證安裝完畢的保溫層乾燥。
〈３〉 不斷檢查環境衛生。
十一、 施工安全
〈１〉 保溫施工多為高空作業，作業人員要戴好安全帽，必要時還應繫安
全帶。〈２〉 施工期間嚴禁穿拖鞋，應穿膠鞋或勞保鞋。
〈３〉 帶電裝置，應由電工操作，且在電源最前端設定漏電保護開關。
〈４〉 電焊、氣割由焊工操作。
〈５〉 交叉作業時，要懸掛警示標誌。
〈６〉 嚴格按動用火種要求操作，禁止在廠區吸菸。
〈７〉 所有進場施工人員，一律購買工傷保險。
十二、勞動力配置情況
本次檢修工程採用10小時工作時間。具體人員配置情況見下表。
十三、現場文明施工
施工現場要保持整齊乾淨,各種通道暢通無阻。在施工危險區域應設定警示牌。凡進入施工現場人員，勞保用品必須穿戴整齊，嚴禁光膀子、穿拖鞋。
無安全帽人員禁止進入現場。在光線不足的地方，應有足夠的照明。禁止由高處向下拋扔物品，從高處往下運送物料時,應將其裝在容器內,利用公升降機運送。
高空作業時，施工人員應戴安全帶，安全帶應掛在牢固的地方。
施工人員自行車，電單車要按指定地點停放，不許亂停亂放。施工現場垃圾應及時清理，不許亂扔亂堆。在施工現場要設定銘牌，包括：
專案名稱，施工單位，施工負責人，安全負責人。材料和裝置的堆放場地應平整嚴實，並採取排水和防水措施。
附表1 現場安全體系表：
附表2工器具配置表
生產工具材料表
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