中國化學工程第六建設公司
神華煤直接液化項備煤裝置
基礎施工方案
編制審核
批准中國化學工程第六建設公司
2023年7月25日
目錄1 編制說明
2編制原則
3 編制依據
4 工程概況
5 施工部署
6 主要工序施工方法
7 風雨季施工措施
8 質量管理措施
9 hse管理措施
10 施工計畫
11施工總平面布置
1、編制說明：
1.1本方案為神華直接液化專案備煤裝置工程框架基礎施工方案。為了確保基礎工程的施工質量，為保證按期完成工程，特編制本方案以指導施工。
2編制原則
2.1貫徹「履約守信、追求完美，為使用者提供期望的工程和服務」的公司質量方針，按iso9000標準2000版要求建立專案質量保證體系並有效執行，確保工程質量達到優良等級。
2.2執行「文明施工，依法管理，保施工全過程安全」的公司安全管理方針，按照iso18000職業安全健康管理體系檔案，消防事故隱患，預防事故發生，保障職工人身安全和機械裝置安全。
2.3 遵循「預防汙染，降耗增效，走可持續發展道路」的公司環境管理方針，根據iso14000環境管理體系要求，避免、減少和控制環境汙染，節約資源，創造乙個文明、祥和有利於環保的工作環境。
2.4加強專案過程中的進度、質量、健康、安全、環境、成本及施工要素的管理控制，認真做好施工前的準備工作，合理、及時地調配施工的人力、工機具、材料、資金及資源，規範實施臨時生產、生活設施及總圖的布置、建設、管理，確保施工現場按業主及監理單位的要求運作。
2.5採用先進合理的施工工藝、施工方法和管理措施，結合業主和監理的要求,細化各項管理措施，進一步提高工作效率，降低工程成本，提高施工質量，為業主提供滿意的工程。
2.6 為了保證本專案的保質保量完成，從組織上專案管理層將在本公司內選擇優秀的專案管理人員，執行層將選擇有責任心、能打硬仗的施工員，操作層將選擇有經驗的工人作為保證本專案順利進行的重要依託力量。
3、編制依據
3.1中國華陸工程科技有限責任公司設計的施工圖
3.2《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002
3.3《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001
3.4《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002
3.5《建築施工手冊》（中國建築工業出版社）
3.6 神華煤直接液化專案有關管理檔案及要求
4、工程概況。
4.1工程簡介。
4.1.1本工程為神華煤直接液化工程備煤裝置，位於中國內蒙古自治區鄂爾多斯市伊金霍洛旗馬家塔，神華煤直接液化廠區。
4.1.2 神化煤直接液化專案是目前全球最大的煤製油專案,是解決我國能源緊張的重要戰略專案。
煤直接液化專案屬大型煤化工專案，神華集團公司規劃煤液化工廠油品總生產能力為500萬噸/年，分兩期進行建設。液化備煤裝置的任務是將合格粒度的精煤進行磨粉、乾燥，為煤液化裝置提供合的煤粉。
4.1.3 液化備煤裝置框架長99 m，分為13根軸線，軸線距離為12 m；寬39 m，分為、、、軸線，軸線距離分為12 m、14 m、13 m；高87 m。
4.1.4 本工程±0.
000相當1178.4。本工程採用樁基礎，樁頂標高為1175.
0，根據現場情況，開挖深度約為3.1m。樁採用了沖孔沉管灌注樁，樁直徑為1.
0 m。
4.1.5 本工程共13層，為鋼結構-鋼筋砼組合式框架結構,其中在23公尺結構層以後縱向變為兩跨，直到設計高度87 m。
4.2基礎工程主要實物工程量。
5、施工程式
5.1施工部署
備煤裝置備煤框架長99m，寬39 m。因現場補樁，基礎土方開挖計畫分兩段進行流水作業施工。
5.2 施工順序
先施工ⅰ作業段（~軸），後施工ⅱ作業段（~軸）。最後開挖軸線土方。
5.3基礎工程的施工程式如下：
平整場地、定位放線→土方開挖→鑿樁頭→承臺及裝置基礎混凝土墊層→承臺鋼筋綁紮→承臺基礎模板安裝→鋼結構柱地腳螺栓找正→承臺基礎混凝土澆築→承臺基礎砼養護→裝置基礎鋼筋綁紮→裝置基礎模板→裝置基礎砼澆築→土方回填。
6、主要工序施工方法
6.1土方工程
6.1.1土方開挖：
基礎土方開挖採用daew300型履帶式反鏟挖掘機挖土對、、軸採取大開挖，對、軸採取單獨開挖，軸線基礎梁也同時挖出。挖掘機開挖時，基底留150mm～250mm由人工清理，基坑開挖坡度為1：0.
75，基坑每側至少留不小於500mm施工操作面，以便下道工序施工。
開挖示意圖如下：
土方開挖時，必須配合樁位，以防挖機下鏟過猛對樁產生負面影響。
開挖出的土方全部由z50裝載機配合5臺5t自卸汽車運土至業主指定地點，基坑開挖均留4m寬的斜坡道作為材料運輸通道，便於施工材料運輸。基底人工清理的部分土方，直接清理到挖機能挖到的地方，由挖機挖走。
土方開挖後，為了防止坍塌，必要時採用鋼管加竹跳板支護。
土方開挖至設計標高後進行基槽清理，及時通知有關部門進行基坑檢查，檢查合格後立即進行下道工序施工。
6.1.2土方回填
基坑土方回填採用挖掘機從土方堆積處取土，用自卸車運至基坑邊，在用裝載機分層鋪填，分層鋪設厚度不大於300mm ,最後人工整平。平整後用蛙式打夯機夯實，夯實遍數不少於3遍，直至密實度符合設計要求。要求壓實係數不小於0.
94。土方回填時承臺和梁周圍200mm範圍內採用粗砂或爐渣回填，回填土應分層取樣試驗，每200m2取乙個點。
6.1.3軸與軸之間的裝置基礎在土方回填前用紅磚砌240厚的擋牆。標高從-3.9公尺至-0.4公尺，擋牆位置按總包商的要求確定。
6.2 鑿樁頭
6.2.1鑿樁頭採用風鎬或者人工進行施工，鑿除至基底標高以上200mm處，即-3.3公尺的位置。待樁頭運走基坑清理相對乾淨後，再用人工將樁頭鑿平至-3.4公尺位置。
6.2.2 先用風鎬或者人工沿樁周圍鑿除樁頭主筋,然後沿主筋鑿除主筋周圍的砼,最後在-3.3公尺位置截斷樁頭。
6.2.3 樁頭截斷後用25t吊車和5t自卸車將樁頭運到指定位置，吊運前用氣割割斷超長的鋼筋，鋼筋錨入承臺的錨固的長度不小於是650mm。
6.2.4樁頭鑿平後的允許偏差為+30mm、-50mm。
6.3模板工程
6.3.1模板要求必須有足夠的強度、剛度和穩定性，符合設計和規範要求，配模及支撐系統示意圖如下；
6.3.2本工程基礎採用竹膠模板配置。支撐系統採用50×100mm方木及鋼管腳手架進行加固。
6.3.2.
1模板對接螺栓採用電鑽鑽孔，用適長的穿牆螺栓與模板支撐連線，並在背面用50×100mm木方加固。對拉螺栓用φ12鋼筋加工，螺栓水平間距1.0公尺，第乙個螺栓距轉角處500mm。
高度方向1.3m設定3排螺栓，第一排距墊層100mm，第二排距第一排500mm，第三排距第二排500mm。模板四周鋼管卡牢，防止角部爆模。
模板就位後必須仔細核對其幾何尺寸，以免出現偏差。
6.3.2.2靠近杯芯模的對拉螺桿縱橫交接點用電焊焊牢，以防止杯芯模左右移動，杯芯模底焊接鋼筋馬凳，杯芯模置於馬凳上，防止模板下沉，杯芯模上口用鋼管卡牢防止上浮。
6.3.2.3基礎斜八字部分模板同時安裝，斜八字模板下面用鋼管做支撐，支撐與加固模板的周圍鋼管連線牢固。斜八字模板同樣用φ12對拉螺栓加固。
6.3.2.4基礎梁與承臺同時施工，也採用對拉螺栓加固，螺栓距墊層上100mm，螺栓水平間距1.0m梁上口用鋼管鎖牢。
6.3.2.5模板安裝前，表面應清理乾淨並塗刷隔離劑，模板接縫處要求嚴密，保證模板接縫不漏漿。保證模板及其支架應牢固，能可靠地承受澆築砼的側壓力。
6.3.2.6基礎模板安裝時，施工人員要根據測量人員布設的基礎軸線控制樁進行基礎模板的安裝。
6.3.2.7模板工程質量允許偏差及檢測方法
6.3.2.8模板拆除時，應在混凝土強度能保證讓其表面及稜角不因拆除模板而損壞後，方可拆除。模板拆除完畢，應清理乾淨，並堆放整齊。
6.3.2.9固定鋼柱的預埋螺栓基礎施工時取消，鋼柱固定見鋼結構字裝方案。
6.4鋼筋工程
6.4.1鋼筋加工在鋼筋加工棚內進行，鋼筋加工完成後，運至施工地點進行綁紮安裝。
6.4.2混凝土結構所用鋼筋應符合現行國家標準規定。鋼筋進場時應有出廠質量證明書或實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標誌。
6.4.3進場鋼筋的表面應潔淨，無損傷、油漆、漆汙、鐵鏽，若有則應在使用前清除乾淨。對進場鋼筋應按規定抽取試樣作力學效能實驗，合格後方可使用。
6.4.4基礎鋼筋交叉點全部用20＃鐵絲紮牢，不允許綁梅花扣。鋼筋綁紮完畢要用砂漿墊塊將鋼筋墊起，墊塊和鋼筋用鐵絲紮牢。
6.4.5不夠設計長度的鋼筋全部採用閃光對焊進行焊接或綁紮搭接的方法施工，設定在同一構件內的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭、綁紮接頭同一連線區段內，縱向受力鋼筋的焊接接頭、綁紮接頭面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的百分率應符合下列規定：
在受拉區焊接接頭不大於50%，綁紮接頭不大於25%。
6.4.6箍筋末端全部做成135°彎鉤，彎鉤平直段長度應保證有10d。
6.4.7鋼筋綁紮完並自檢完畢後，應及時通知業主監理共檢，共檢完畢方可進行下道工序。
6.4.8鋼筋焊接：焊接時應優先採用閃光對焊。鋼筋焊接前首先應進行試焊，試焊合格後，方可施焊。焊工必須有焊工上崗證，並在規定的範圍內進行焊接操作。
鋼筋焊接接頭處彎折不大於4°，軸線位移不大於0.1d且不大於2mm，無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，焊接接頭距鋼筋彎折處不應小於鋼筋直徑的10倍，且不宜位於構件的最大彎距處。同一根鋼筋直徑35d、且不小於500mm的區段內，不得有兩個接頭。
鋼筋焊接完畢，不得直接放置在潮濕的地面上。
6.4.10 鋼筋分項工程質量允許偏差及檢測方法
6.5混凝土工程
神華罐基礎土建施工措施
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