鶴煤公司三礦安全技改工程新副井永久井頸 施
工方案編制單位：河南富昌公司土建工區
日期：二〇一二年六月十五日
目錄一、工程概況
二、施工部署
三、施工進度計畫
四、施工布置
五、勞動力組織
六、機具裝置
七、施工準備
八、主要分部工程施工方法
九、各項施工措施
一、工程概況
1、井頸自然情況
本工程為三礦安全技改工程新副井永久井頸工程，位於三礦新副井場內。現有臨時井架、臨時風井基礎及礦井建設裝置基礎，井筒上部的磚砌體。施工中需拆除部分臨時風井基礎及礦井建設裝置基礎、井筒上部的磚砌體。
2、工程設計概況
本工程副井永久井頸深度10m，井筒內徑7.0m，井筒壁厚600mm。井筒永久鎖口為c30砼。鋼筋：hpb235級及hrb335級。
質量等級:合格。
二、施工部署
1、施工工藝
永久井頸吊盤鋪砂→測量（中平外引）→新建永久井頸障礙及工作面拆挖→永久井頸上部支護→支內模→綁立壁底部鋼筋→合外模→澆灌底部混凝土→支內模→綁立壁中部鋼筋→合外模→澆灌中部混凝土→支內模→綁立壁上部鋼筋→合外模（預埋件（洞））→澆灌上部混凝土→養護→拆模型→永久井頸周邊夯填土→28天後交驗下道工序
2、流水段劃分
拆除：臨時風井基礎及礦井建設裝置基礎、井筒上部約的磚砌體及工作面土方；永久井頸深度10m約分三步（支模、綁筋、澆灌）澆灌成型；永久井頸周邊夯填土；為第三個流水施工段。
三、施工進度計畫（每天分三班）
拆挖支護：4天；井頸底部澆灌成型：6天；井頸中部澆灌成型：4天；井頸上部澆灌成型：5天；強度提高：2天；井頸上部拆模型及周邊夯填土：5天。
本工程2023年7月3日開工，7月28日竣工，工期日曆天數為 26天。(進度計畫表附後）
四、施工布置
1、由於本工程施工現場場地較窄，充分利用井架外空地，做好現場布置。既要便於施工，又不影響提示系統執行；儘量減少對生產裝置的干擾如粉塵，實現文明施工。
2、工程用水用電量不大，利用工業場區內現有管線可滿足施工，嚴格按礦方規定接水電施工。
3、臨時建築搭設既要滿足施工要求又要保證現場道路暢通，場區的環境程式。
4、加強員工教育，保證安全工作順利。
5、各種裝置導線架空裝置，避免損傷，動力配電與照明配電分路設定，配電箱內電器要求可靠完好，設定分路閘刀及漏電保護器，實行一機一閘一漏制。
五、勞動力組織
本工程操作難度大、工作量較集中的特點，要求一專多能，每天分三班，工種有：架子工3、鋼筋工12（含電焊工3）、木工12、混凝土工12、抹灰工1、電工3、力工12，汽吊3，共58人。
六、機具裝置
場地水平運輸為人力推車；垂直運輸吊運為20t汽吊，商品混凝土，混凝土輸送採用幫浦車；另外有挖掘機（180c）1臺、（空氣壓縮機）風鎬2套 、衝擊電鑽2臺 、打夯機 （hw-201）1臺 、振動捧（zn50）3臺、鋼筋切割機（gq40）1臺、鋼筋彎曲機（gf-20型）1臺、電焊機（bx1-400-1）1臺等機具。
七、施工準備
1、技術準備
施工前，技術人員應熟悉施工圖，與業主及設計人員進行圖紙會審，然後根據本工程特點，作出施工方案，根據現行施工規範各細部做法要求向操作人員進行詳細交底。依據設計圖編制施工預算，提出工料分析和加工定貨單，控制支出，考核用工。
2、材料準備
本工程施工前，應對材料、半成品、構件按設計提前委託，且委託時應註明各部位的規格、數量和**時間，以免影響正常施工。
3、生產準備
合理安排施工現場，要求有道路暢通，保證構件及材料順利進場，能正常施工。供水幹管引入施工現場解決現場生產、生活用水。現場設定配電室，按施工、生產、生活分路供給。
八、主要分部工程施工方法
1、井頸基準線和基準點控制測量
施工前應確定縱向和橫向基準線（中心線）和基準點（標高點）作為井頸基礎定位的依據。引出基準線的端點和基準點的標高。根據所測的基準線和基準點，檢查井頸相關位置、標高和距離是否符合安裝要求。
2、新建井頸障礙及工作面上部拆挖
吊盤上鋪設三層塑料花條布，塑料花條布上鋪砂300mm厚。開挖採用1:0.
33放坡，見附圖。在施工中，應經常檢查坑槽壁的穩定情況，必要時-5m處立壁加支護架橫桿@500支撐立壁木板30mm。開挖應連續進行，盡快完成，防止地面水流入基坑槽。
開挖時應及時組織車輛外運，開挖機械選用反鏟挖掘機、汽吊垂直運輸、汽車配合外運；小基坑調配小型挖土機。開挖及立壁破除中，嚴格控制挖掘機向井內方向拆除，嚴禁井內落物。
3、模板工程
採用鋼管支架及纖維板。利用永久井口和臨時井架基座上下支撐固定井筒中心管（線），沿中心鋼管40環形放射性固定，內外圈架管連線設調節支撐，外圈架@1000支頂；纖維板1200mm高環園，鋼筋@1000拉桿。按井頸斷面尺寸進行模板的配製，按軸線位置編號用紅漆標示，模板拼裝前須逐塊修整板麵、邊框，清渣並塗刷隔離劑；井頸根施工縫處經剔鑿、清理乾淨。
井頸周邊模板與連線、井頸箍安裝完畢，應嚴格校正其軸線位移，垂直偏差、斷面尺寸和對角線，並做斜向水平支撐。利用可調支撐在四個方向將井頸模固定，加固時每兩人一組，用力均勻。對通井頸模板，應先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。
在底模上綁紮鋼筋驗收合格後，清除雜物；安裝側模板，側模上口要拉結找直，檢查模尺寸與模板連線固定。
側模板在混凝土強度能保證其表面及稜角後方可拆除。拆下的模板要及時清理粘結物，修理並塗隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連線件及配件應及時收集，集中統一管理。
4、鋼筋工程
（1）鋼筋製作
施工現場設鋼筋加工棚，集中下料加工成型。進場後要嚴格按照國家規範及標準進行檢驗，必須有出廠合格證及複試報告，合格後方可進行加工。根據圖紙編制配料單，嚴格按配料單對鋼筋進行下料和加工。
加工後的鋼筋半成品經專人驗收，並按其規格、品種、尺寸分類堆放，驗收不合格的半成品須重新加工，禁止進入施工現場。
（2）鋼筋連線
鋼筋較長時，分段就位分別採用搭接焊。鋼筋焊接應由持有焊接合格的焊工進行，嚴禁無證操作，鋼筋接頭位置必須符合設計或國家規範要求。在綁紮前，對每個節點首先進行放樣，並設計好鋼筋綁紮順序，以保證該部位鋼筋綁紮質量和進度。
保證鋼筋型號規格位置正確，分布鋼筋連線採用搭接綁紮。
（3）鋼筋綁紮
綁紮前應充分熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的鋼筋的規格、級別、尺寸、數量和間距是否符合配料單，掛配料牌相符，並備好鉛絲、綁紮工具等。
立豎向受力筋→連線或綁紮豎向受力筋→套橫筋→畫橫筋間距線→綁橫筋
筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋彎鉤尺寸滿足135°，彎鉤平直段長度不小於10d。鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應和八字形。
先清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放主筋及分布筋。板鋼筋綁紮用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點全部綁紮外，其它各點交錯綁紮（雙向壁相交點應全部綁紮），負筋相交點均綁紮。壁筋綁紮完畢，在鋼筋下面墊好墊塊，間距1.
5m。5、混凝土工程
（1）商品混凝土：
a、嚴格遵守有關檔案規定使用商品混凝土攪拌站配送的商品混凝土。根據工程實際採用有專業企業資質的商品混凝土公司進行生產，同時負責混凝土施工的需要，由混凝土運輸車送到現場再利用混凝土輸送幫浦將混凝土送至所施工區段。
b、商品混凝土施工時立足於高標準混凝土施工原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、穩定性。商品混凝土公司的混凝土攪拌嚴格按配合比執行，運輸根據不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和排程工作，及時運到施工現場。
（2）混凝土輸送幫浦操作工藝
開始幫浦送混凝土時，幫浦車操作人員應先使混凝土幫浦低速運轉，並應注意觀察幫浦的壓力和各部分工作的具體情況，待工作正常能順利幫浦送後，再提高運轉速度，加大行程轉入正常的幫浦送。在連續幫浦送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料麵應始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送幫浦吸空。在幫浦送過程中如出現混凝土幫浦送困難，幫浦的壓力急劇公升高和輸送管線產生較大的推動等異常情況時，不宜勉強提高壓力進行幫浦送，宜用木棰敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，將幫浦進行反轉或放慢幫浦送速度，以疏通幫浦管內的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部幫浦管進行清理後再進行幫浦送，重新幫浦送時，要待管內的空氣排盡後，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。
在澆築混凝土的整個過程中，試驗人員應隨時進行現場坍落度的測試，當測試的實際坍落度大於或小於規定要求2cm 時，立即退回攪拌站，嚴禁往受料斗內加灰、加水。混凝土在操作面下料要分散開，不應太集中，防止因堆料太多而使模板體系變形。每次混凝土幫浦送結束後，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗乾淨，沖洗完的水要先經沉澱池，沉澱後方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。
九、各項施工措施
1、保證工期措施
（1）選派強有力的專案管理班子及技術素質精良的施工隊伍承擔本工程的管理和施工。
（2）從人、財、物全力以赴，確保本工程實現按期竣工。
（3）各種原材料及周轉材，必須及時到位，滿足工程的需求。
（4）各種機械裝置保證及時到位，並保證執行良好，特別是主要機械裝置，還必須有必要的備用裝置。
2、保證質量措施
（1）落實技術質量責任制，工程質量的好壞，是各項管理工作的綜合反應。要保證操作面和工序質量。
（2）施工現場建立嚴格的原材料、構配件的送樣制度。凡進入工地的原材料和構配件，必須先檢查合格證，再按有關要求取樣複驗，合格者方可使用，嚴禁不合格的原材料和構配件進入現場，認真執行見證取樣的規定。
（3）施工前施工人員要認真熟悉圖紙，研究施工方案，明確施工方法和施工工藝，做好技術交底。
（4）易發生質量通病的專案，要經常組織工程技術人員和有經驗的工人進行攻關，消滅質量通病。施工現場設各專業人員，發現問題，及時指導操作工人分析原因，找出薄弱環節，制定對策，達到以預防為主的目的。
（5）砼所有水泥、砂、石均須在使用前按規定取樣送試驗室做配合比試驗。現場要根據天氣情況適時調整配合比，確保砼、砂漿強度符合圖紙規定。要按有關規定做試塊送檢。
施工中要認真做好隱檢、預檢，施工班組要做好自檢、互檢、交接檢。
（6）鋼筋和預埋件製作、焊接、綁紮完畢，要經有關人員驗收後，方能支模。模板要平整、支撐牢固、拼縫嚴密、經質檢查標高，位置正確，軸線無誤後方能澆築砼。砼灌注，分層振實，施工完畢後要派專人做好養護工作。
各種標號的砼要按有關規定及標明做好試塊送試驗室做抗壓試驗，並做好記錄。
3、保證安全生產措施
（1）遵守安全生產規章制度，認真執行安全交底；有權拒絕違章指揮；班前要對所使用機具、裝置、防護用具及作業環境進行安全檢查，發現問題立即採取改進措施；開好班前安全生產會。
（2）吊盤上鋪設三層塑料花條布，塑料花條布上鋪砂300mm厚。施工地點20m範圍內不得有明火，設定警戒線。開挖及立壁破除中，嚴格控制挖掘機向井內方向拆除，嚴禁井內落物。
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