模板工程施工方案
一、編制依據
1、 西三環北路72#改擴建工程工程施工圖紙（2002-28-2）
2、 西三環北路72#改擴建工程施工組織設計
3、《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204-92）
4、《建築安裝分項工程施工工藝規程》（gbj 01-26-96）
5、《建築安裝工程施工及驗收規範》
6、《組合鋼模板技術規範》（gb50214-2001）
二、工程概況
2．1設計情況一覽表
2．2地下部分結構平面圖（附錄1）
2．3地上部分結構平面圖（附錄2、3）
三、施工安排
3．1施工部位及工期要求
3．2勞動組織及職責分工
3．2．1管理隊（棟號長）負責人：李軍習
負責施工現場勞動力的組織、安排以及周轉料的進場、協調等。
3．2．2勞務隊負責人：王中強
負責落實施工方案、技術交底的內容，並對施工質量負責。
3．2．3工人數量及分工
木工總數為80人，分成4個班組，其中兩個班組負責支設牆體模板，另外兩個班組負責支設頂板、樓梯模板。
四、施工準備
4．1技術準備
4．1．1熟悉審查圖紙
在施工前，專案組織專案有關人員及勞務隊負責人對施工圖紙進行詳細審查，並對一些關鍵尺寸做到心中有數。
4．1．2擬採用新型模板體系的資料蒐集
±0.00以下牆體擬採用60系列組合鋼模板
鋼模板荷載試驗
鋼模板製作尺寸
±0.00以上牆體擬採用86系列全鋼大模板
全鋼大模板製作尺寸
4．2機具準備
現場安裝34m臂長tc5013塔吊一台，木工園盤鋸tdy750一台，木工壓刨機一台。
4．3材料準備
60系列鋼模板預計用量1700m2，碗扣架、鋼管支撐合計100噸，以及各種模板配件均已與模板租賃中心簽定租賃合同，材料均存放在租賃中心庫房，屆時隨施工需要陸續進場。
地上全鋼大模板預計用量1200 m2，已與我公司模板中心簽定大模板設計、加工委託書和協議。
脫模劑採用機油和柴油按照1：3的比例配製，預計用量2噸，隨結構進度分批進場。
五、主要施工方法及措施
5．1流水段劃分：
±0.00以下牆體、頂板劃分為兩個區。（詳見附錄1：地下部分結構平面圖）。
±0.00以上牆體劃分為四個區、頂板劃分為兩個區。（詳見附錄2、3：地上部分結構平面圖）。
5．2模板及支撐配置數量
±0.00以下周轉料配置數量計畫表
5．3脫模劑的選用：脫模劑採用機油與柴油按1：3的比例配製。
5．4模板設計
5．4．1 ±0.00以下模板設計
底板模板設計：
底板板厚800mm，底板外側模採用240防水保護牆，外牆防水導牆模板採用30系列小鋼模橫向組拼，用ф20鋼筋與底板固定，上口用緊固卡固定。電梯基坑、集水坑側面模板採用60系列鋼模板豎向組拼，採用ф48×3.5mm鋼管頂撐加固。
地下室牆體模板：
地下室牆體模板採用60系列鋼模板豎向拼裝，由於施工場地狹小，為便於材料周轉，採用散支散拆。採用拉片做為模板的對拉螺桿，拉片採用1.5鋼板與ф10圓鋼焊接加工，用3.
2焊條焊接拉片，焊縫長度20mm，焊縫長度即為圓鋼與拉片的搭接長度，不得超過20mm，雙面焊接；牆上部2公尺範圍內拉片間距300一根，牆下部拉片間距150mm。模板橫向背楞採用2根48×3.5mm鋼管，間距400mm，用鐵絲與模板綁紮牢固。
豎肋採用2根ф48×3.5mm鋼管，鋼管用ф12鉤頭螺栓和山形卡與鋼模板固定，豎肋在每道模板豎向拼縫處均設定一道。斜撐採用φ48×3.
5mm鋼管和」u」形託，豎向共四道，第一道距離牆體頂300mm，第
二、三、四道均勻分布在牆體中間部位，內牆模板底部用地錨固定（地錨在距離模板邊50mm處預埋，用φ20短鋼筋，間距600mm），外牆模板無地錨，在外牆體根部加設一道斜撐。斜撐水平間距1200mm。外牆斜撐一端頂在模板上，另一端頂在基坑壁上，中間部分固定在外腳手架上。
鋼模板之間連線採用u形卡，鋼模板與背楞之間用勾頭螺栓連線。外牆模板對拉螺桿中間焊50×50×2止水環。丁字牆部位由於牆體較厚，拉片水平間距很大，採用穿牆螺栓加固。
5．4．2±0.00以上模板設計
牆體模板：
牆體模板採用我公司模架中心的86系列全鋼組合大模板。大模板面板為6mm厚鋼板，豎向背楞為8#槽鋼，間距300mm，水平背楞為10#槽鋼，間距1100。牆體陰角採用陰角模板，牆體陽角採用陽角模板。
在啞巴口處，按梁模板配置，但要與牆體一起澆築。外牆模板配置高度2.65m，內牆模板配置高度2.
6m。高處的50mm壓在下層以澆築的砼上。牆體模板按兩個區配置，但要考慮周轉到另外兩個區。
為減少模板吊運次數，在配置模板時盡量做到一牆一模。根據塔吊的起吊能力，在建築物不同位置模板的最大尺寸不同，最大模板尺寸為6600mm。為便於拆模，角模高度統一比大模板高50mm。
一部分模板在倒用過程中，穿牆螺栓位置發生變化，該模板需打雙排穿牆孔，在模板使用中，不需要的穿牆孔用堵孔器封堵。
在樓梯間，配置異型模板，平台部位為內牆模板，踏步部位為外牆模板。樓梯休息平台結構標高比其它房間高20mm。
5．4．3頂板模板設計
頂板模板採用12mm厚竹膠板，主龍骨採用50*100mm方木，間距1.2m；次龍骨採用50*100mm方木，間距200mm，但模板拼縫、邊沿必須設次龍骨。主、次龍骨必需經過挑選，並壓刨平整，截面大小一致。
支撐採用碗扣架滿堂搭設,地下二層層高5.3公尺，區域性6.3公尺。
地下一層層高5.4公尺，頂板混凝土厚度均為200mm。頂板模板由一邊排模，小塊膠合板盡量留在不明顯部位。
考慮到碗扣架在整個工程中的合理利用，在地下室選用的碗扣架盡量能用到±0.000以上。碗扣架根據層高在地下室均採用2.
1+1.2+1.2公尺立杆,區域性為6.
3公尺層高的部位採用2.1+1.2+1.
2+0.9公尺。碗口架主要間距1.
2公尺，區域性根據情況用0.9公尺橫桿進行調整。碗扣架的選用及各層層高的關係詳見下表：
各層層高與碗扣架的選用詳表
5．4．5樓梯模板設計
地下一層樓梯踏步模板採用腳手板現場製作，首層以上樓梯踏步模板採用定型鋼模板。樓梯板模板採用12mm厚竹膠合板，支撐採用碗扣架。樓梯一次澆築成型。
5．4．6 門窗洞口模板
地下室門窗洞口模板採用採用12mm竹膠合板和50×100方木加工，方木表面釘膠合板，背面釘50×100水平、豎向頂撐加固，頂撐間距不得大於300mm。
地上部分，門窗洞口模板採用全鋼定型可調大模板。
5．4．7特殊部位的模板設計
c座東北角樓梯外牆，由於施工場地限制，該處基坑邊坡只開挖到外牆外50mm，該處防水採用內貼法施工，模板採用單側支模
5．5模板的製作與加工
5．5．1模板的加工要求
5．5．2模板加工要求
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