青山礦總回風井口風硐改造及風機布置施工方案

2022-05-27 21:54:07 字數 4059 閱讀 2894

總回風井口通風設施改造施工方案及安全技術措施

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總回風井口通風設施改造施工方案及安全技術措施

目前,總回風井主扇風機與回風井直接連線,不符合安全要求,見於總回風井口主扇風機安裝不合理與及無風硐和引鳳道等這些問題,經礦部研究決定,將總回風井通風設施進行改造,按規範要求設計布置風硐、引風道和安裝主扇風機;為使工程能按質按量安全完成任務,特制定如下施工方案及安全技術措施。

總回風斜井原井筒部分從2023年8月份開始維修改造,巷道原寬度2.5公尺,高度2.2公尺,拱形淨斷面4.

46m,改造後巷道寬度3.8公尺,高度3~3.5m,拱形淨斷面10~11m2,可完全改善礦井通風條件,回風井口通風設施改造工作要及時完成。

1、風硐

(1)、風硐應安裝測定風速和壓力的裝置,因此風硐的長度應根據風機葉輪直徑來確定。

(2)、最大風速不得超過15m/s。彎道和截面大小應避免急劇變化。

(3)、風硐與風井連線處的夾角應在30~45範圍內。

(4)、風道交叉點的夾角不宜大於60。風道水平段長度應滿足測試要求,一般為風道高度的4倍。

(5)風道長度在滿足測試要求條件下,其長度應比風硐與回風井介面到防爆門距離長10公尺。

(6)風硐應有向風井方向下坡,坡度不宜小於5‰。

(7)風道中距風機進風側1~2m處應裝設柵欄,風硐臨近進風1~2m

處應裝設柵欄。

(8)風硐應砌碹,並應採用混凝土鋪底。

(9)風道內設定的任何物件均應防火、防鏽並可靠固定。

2、安全出口

(1)安全出口應與回風井筒垂直,並布置在風筒另一側的上方,與風硐的高差不應小於2公尺。

(2)安全出口與井筒連線處應有6~8公尺一段平巷,傾斜段行人路通至地面,應設定有台階和扶手。

(3)在平道段和地面出口,應分別設定2~3道雙向風門。

3、防爆門

(1)、防爆門基礎應根據風井井筒斷面、所採用的防爆型號、安裝要求等進行設計。

(2)、防爆門應與通風井同一軸線上,正對著風井風流方向安置;風井與風硐交叉點到防爆門距離比該點到主要通風機吸風口距離至少要短10公尺。

(3)、防爆門出口嚴禁正對其它建築物。

(4)、防爆門標準設計適用於最大負壓3500pa。

4、主要通風機安裝

(1)主要通風機進風孔的百葉窗應、消聲裝置均採用不燃性材料製作。

(2)主要風機水平擴散器宜採用扁平矩形。出風口應向上方,外側出風角度不宜大於45,內側出風角度宜為51~53 。塔高宜取風道高度的2倍,並不得小於風道高度的1.

4倍。其水平段向外應有不小於4‰的下坡度,在最低處應設集水坑,並應以水槽引出。

(3)主要通風機站的雜訊值超過規定時,應裝設消聲裝置。

5、主要通風機站的值班室應密閉隔音。

選擇現使用的煤礦地面用防爆軸出式對旋軸流風機,型號風機葉輪直徑φ2.5m,風量35-79m/min,風壓500-1500 pa均滿足礦井生產需要。

1、風硐底板標高低於安全出口3.4公尺,風硐長度25公尺。風硐與總回風下山交叉處到防爆門距離為14公尺。

2、風硐與總回風下山連線處夾角30°,引風道交叉點的夾角為60°。

3、引風道直線段長度為15公尺。

4、風道中距風道分岔2m處裝設柵欄,風硐與風井交岔處往風道方向2m處裝設柵欄。

引風道分岔後,分別在兩引風道分岔巷距風機吸風口前1公尺(有條件可以加長該處和分岔巷長度)處安設反風閘門。反風閘門的門框用12槽鋼焊接三條門框邊,上邊框用兩條角鋼在槽鋼邊焊接固定兩邊門框並留有槽口,以便門板插入;門框要比引風道分岔巷安裝處斷面稍寬些,該處段面為矩形,長×寬=3×2.5公尺,門框四角要垂直,寬度完全一致,否側無法插入門板並能上下移動,加工好後在引風分岔巷砌巷時就安裝並加設固定設施固牢在巷道中,門框安裝時要與重力線垂直向下一致,不得前後歪斜和左右傾斜,達到閘門自由上下移動不受阻不變形的效果。

門板斷面要與門框一致,用厚3mm鋼板焊接在鋼條上,縱橫方向各設計有加強鋼帶筋板,門板四周加焊口字形鋼帶夾處門板,防止門板凹凸不平無法插入門框並能自由上下移動,門板與門框間的密封方法與下面防爆門密封方法一樣。

1、安全出口與總回風下山垂直,與風硐分別布置在總回風下山兩側,比風硐底板高3.4公尺。

2、安全出口與風井井筒交叉處到防爆門距離8.6公尺,比風硐交叉點到風機吸風口距離16.4公尺>10公尺,符合要求。

3、安全出口有6公尺直線段,並安裝有兩道雙向風門。

防爆門全斷面應與回風下山巷道斷面一致或稍大些;防爆門斷面為圓弧形,要求如下:

1、防爆門斷面為寬3.8公尺,牆高1.1公尺,拱高1.

9公尺;門框的結構為分體式半圓拱形;材料是11﹟礦用工字鋼,門框的**焊接一根工字鋼,解決了半圓拱形左右兩塊門框組裝時**結合處有一條合逢問題。

2、門板也有分體式半圓拱形兩塊,左右各一扇,材料為75×75×8mm的角鋼及3mm厚的鋼板,相互之間焊接組成門板,縱橫方向各設計有加強筋板,使門板能夠有足夠的抵抗壓力變形的能力。

3、密封方法:門板與門框之間採用橡膠條進行密封,用鐵壓條和螺栓將橡膠條固定在門板上,左右門板正面沿外邊沿一周均裝有密封橡膠條,橡膠條在兩端均加工成45°,用氯丁橡膠粘接劑(813)粘接,當合上防爆門時,礦井負壓使門板緊貼在門框上,從而形成密封,防止漏風的產生。

1、風硐

風硐斷面為風硐後段即風道直線段和引風分岔道段斷面為矩形,淨寬×高分別為:2.5×2.

5=6.25m、2.5×3=7.

5m兩處斷面,3公尺寬的巷道應設定在反風閘門及吸風口段。風硐前段即與總回風井連線段,斷面為三分之一圓弧拱,淨寬2.5公尺,牆高1.

5公尺,拱高0.8公尺,斷面積5.25 m。

巷道採用實芯火磚砌築,牆、拱厚度均為0.4公尺,砌築時要放滿砂漿,不得有孔隙,牆面要砂漿披蕩,防止漏風。

2、安全出口

安全出口與風井連線處為為三分之一圓弧拱斷面,淨寬2公尺,牆高1.5公尺,拱高0.6公尺,斷面積3.

96 m,後面段為矩形,淨寬2公尺,高2.2公尺,斷面為4.4公尺。

巷道採用實芯火磚砌築,牆、拱厚度均為0.4公尺,砌築時要放滿砂漿,不得有孔隙,牆面要砂漿披蕩,防止漏風。

3、防爆門

目前,回風井筒變坡點下3公尺到防爆門巷道段寬度為2.5公尺是原井筒尚未改造,而改造後的風井為圓弧形斷面,寬度為淨寬3.6公尺,牆高1.

6公尺,拱高1.2公尺,防爆門的斷面應與改造後井筒斷面一致或稍大些,即斷面為圓弧形,牆高1.6公尺,拱高1.

3公尺,寬3.8公尺。

總回井口地表是黃泥和衝填土方,結構無穩定性,表土段往下基岩為灰岩、泥灰巖,圍岩層理存在不同程度的發育,層理之間夾有黃泥,黃泥遇水軟化,岩面離層;為保證快速、安全進硐施工,故採取如下方案:

1、風硐與安全出口巷道在井筒外地面段施工,根據現場情況,安全出口及引風分岔道和引風道直線段基本在井筒外面地表段,該段均為黃泥和填土,可用挖掘機明槽開挖至風硐或安全出口底板標高後,按設計要求尺寸,挖掘牆基進行巷道砌築施工,按質量要求完成這段巷道砌碹工作。

2、風硐在土層裡與井筒連線段施工,該段地質情況為灰岩、泥灰巖,圍岩層理存在不同程度的發育,層理之間夾有黃泥,黃泥遇水軟化,岩面離層,極不穩定的基岩,巷道掘進時,嚴禁採用打眼放炮落碴施工,應採用人工挖掘出碴,挖掘時,不留巷道頂板岩層,儘管頂板有數公尺厚的岩層都不得留下,以防頂板極為鬆軟不穩定,或塹時穩定受風化雨淋會突然冒頂塌方發生事故,所以全部挖空致地表露天,每挖掘出碴有1.2公尺夠砌碹1公尺拱的空位應停止向前挖掘,立即進入砌碹施工,待乙個拱砌完固結後再挖掘出碴第二個拱的空位再進行砌拱,如此迴圈進行直至全部巷道段安全施工完畢。值得注意的是,當巷道施工接近回風井筒時,要停止主扇風機供風,破開風井邊牆,砌築風硐交岔處巷道,此時,涉及到全礦井的安全問題,必須按照下面制定的安全技術措施要求進行施工。

防爆門現在位置屬於風井未改造段,斷面寬度只有2.5公尺,高2.3公尺,達不到設計要求,必須安裝新的防爆門。

1、原風井巷道段先改造施工,回風井筒邊坡點往下3公尺到新安裝防爆門位置的距離有7公尺左右原井筒2.5公尺,高2.3公尺要進行巷道擴大為淨寬3.

6公尺、高2.8公尺的圓弧形斷面,然後才能安裝新的防爆門。未改造的這段巷道又正在使用中,進行改造施工又影響全礦通風問題,為達到安全既不影響礦井通風又能進行巷道改造,應在原井筒外面挖掘改造巷道段的牆基,然後進行砌碹,該段巷道連線已改造的井筒段巷道後,在安全出口往上適當位置安設臨時風門,接著把舊巷道拆除,最後在新改造巷道段按設計位置安裝新的防爆門。

應該注意的是,當改造巷道連線風井井筒施工時,要停止主扇風機供風,破開風井兩邊牆,砌築交接處巷道,此時,涉及到全礦井的安全問題,必須按照下面制定的安全技術措施要求進行施工。

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