為規範入爐煤的摻配工作，進一步提高機組的經濟執行水平，制定入爐煤摻配有關規定如下：
1、 摻配的依據
鍋爐入爐煤原則上應依據鍋爐設計煤種摻配，異常情況下煤質應不低於校核煤種的要求。
2、 摻配的原則
（1） 入爐煤的摻配與煤場的存煤密切相關，煤場存煤合理時，將有利於入爐煤的摻配，提高執行經濟性，因此，燃料部採取合理措施，保證煤場存煤的合理性，是入爐煤摻配工作的重要前提。
（2） 摻配首先要保證鍋爐燃燒的穩定，確保不發生因煤質原因引起的滅火。因此，首先應滿足揮發份的要求，其次，全硫份高和灰熔點低時，爐膛結焦加劇，將影響鍋爐的安全執行，因此，全硫份及灰熔點也要嚴格控制。
（3） 摻配煤有同層摻燒和分層摻燒兩種，同層摻燒即將不同的煤種摻配後進入磨煤機，分層摻燒是將不同煤種分別進入不同的煤倉。從燃燒經濟性來看，不同煤種進入不同磨煤機，可以通過調整磨煤機的執行引數，來確保經濟最優執行，但對高硫煤、低揮發份煤，此種摻燒方式將威脅到鍋爐的安全執行。因此，在不同煤種可以分別直接入煤時（不低於校核煤種的要求），摻燒應採用分層摻燒的方法，否則，應採用同層摻煤的方法。
3、 摻配的標準
根據鍋爐的設計煤種和校核煤種，正常情況下，入爐煤的摻配標準如下：
#3爐：
收到基低位發熱量： 4350—4800kcal/kg，乾燥無灰基揮發份25%—30%，收到基硫份不大於0.75%，灰熔點≥1250℃，入爐煤水份以保證下煤順暢為準。
#4爐：
收到基低位發熱量： 4350—4800kcal/kg，乾燥無灰基揮發份25%—30%，收到基硫份不大於0.95%，灰熔點≥1250℃，入爐煤水份以保證下煤順暢為準。
4、 摻配的要求
#3爐和#4爐正常均為四套製粉系統執行，一套製粉系統備用，因此為保證鍋爐安全穩定和經濟執行，入爐煤摻配要求如下：
1、 揮發份：為保證鍋爐燃燒的穩定，正常情況下層磨煤機（a、b倉或b、c倉）進揮發份較高的入爐煤（摻配後引數盡量接近設計煤種），以保證穩燃，中層及上層磨（d倉或e倉）可選用揮發份較低的煤種，備用磨（d倉或e倉）進揮發份和熱值高、流動性好的煤，以確保異常情況下備用磨能及時投入執行，保證鍋爐的安全執行。如遇因裝置檢修或消缺，製粉系統執行方式發生改變，值長應及時通知燃料部，燃料部應立即作相應的調整。
2、 灰熔點：灰熔點低時，爐膛出口易掛焦，因此，神華煤以外的煤種，灰熔點不得低於1350℃。摻燒神華煤時，摻配時上兩台磨的灰熔點應高些，保證不低於1250℃。
下兩台磨的灰熔點可低些，但不得低於1150℃。
3、 硫份：硫份高時，易造成爐膛結焦，特別是熱負荷集中的區域，因此，除最下層磨煤機的全硫可適當高些（不超過校核煤種要求），其餘各台磨煤機的全硫均應嚴格控制。
4、 鍋爐特殊情況如機組試驗、重大節日、活動保電時，應按設計煤種的要求進行摻配，並嚴格控制入爐煤的揮發份、全硫份、灰熔點和流動性，確保機組的安全穩定執行。
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