大唐淮北虎山深度配煤摻燒方案及控制措施 戚明浩 陳飛

2023-02-10 17:30:03 字數 3113 閱讀 8572

深度配煤摻燒方案及控制措施

編寫: 陳飛

審核:批准:

新廠發電部

2023年03月19日

一、要求

1、 配煤摻燒工作小組根據負荷計畫、裝置執行狀況及煤場存煤情況制定配煤方案,無特殊情況,根據配煤摻燒工作小組制定的配煤方案執行。遇特殊情況,配煤摻燒工作小組及時調整分倉配煤方案,按修改後分倉配煤方案執行。

2、 當班值長要加強與排程溝通,掌握排程計畫負荷情況,深入了解各機組執行狀況及燃料配煤情況,要有全域性觀念。每班配煤量和用煤量由燃料執行在配煤摻燒管理群內發布,當發生少配時必須說明原因。

3、 配煤摻燒優先考慮煤場摻混,如需進行皮帶摻混,應就該批次煤進行試驗並確定最佳摻燒比例。考慮皮帶摻混不勻的客觀事實,一方面在最佳摻燒比例基礎上減小摻燒比例,另一方面皮帶摻配煤種僅在中上四台磨煤機進行且同時摻燒台數不大於2臺。

4、摻配原則上按單一指標進行(如按熱值摻配應確保揮發分、硫份等其餘指標接近設計值)。

5、 摻配煤按交叉錯列進行入爐摻燒,其中煤場摻配煤經化驗滿足要求後值長可以根據負荷選擇進上、中、下2-3臺磨煤機進行摻燒,皮帶摻配煤值長可以根據負荷選擇進中、上1-2臺磨煤機進行摻燒,為確保燃燒穩定f倉不進行配煤摻燒保持進等離子煤。

6、各煤中摻燒比例應參照下表執行(暫定),防止過量不適燒的煤進入煤倉而無法處理。

表1 配煤最大摻燒比例

附:煤泥摻配方案及措施

一、 入爐幹煤泥要求:

入廠後煤泥無論採取何種摻配方式,均應對煤泥進行充分的晾曬和破碎,要求幹煤泥全水<10%,煤泥最大顆粒直徑<5cm且大顆粒所佔的比例<10%,否則嚴禁進行摻配。

二、摻配方案:

1、煤泥煤場摻配後上煤方案:煤泥煤場摻混需滿足煤質、顆粒度要求(全水<12%,收到基低位發熱量在4700~5000 kcal,空幹基揮發分》20%,煤泥塊最大直徑應小於5cm且大塊所佔比例不超過10%),摻混後可以按主燒煤種上2個倉( b、d倉或a、e倉),最大允許上3個倉(a、c、e倉)。

2、 煤泥皮帶摻配後上煤方案:2臺鬥輪機取不同煤種,通過#4a、#4b皮帶機,在#5a或#5b混合後在同一皮帶上,達到混煤摻配。以優質煙煤和煤泥按比例(煤泥:

優質煙煤不超過1:3)在皮帶上進行摻混,摻混後資料需滿足煤質、顆粒度要求(加權全水<12%,加權收到基低位發熱量在4700~5000 kcal,加權空幹基揮發分》20%,煤泥塊最大直徑應小於5cm且大塊所佔比例不超過10%),摻混後按主燒煤種上 b、d倉或a、e倉。

3、煤泥不考慮直接進倉摻燒,所有煤泥務必進行摻混後方可上爐摻燒。

三、執行控制要求:

1、摻燒煤泥的煤倉按照「摻配勻、上煤頻」進行,**控制在7-8m,防止過高**導致煤泥擠壓、粘壁導致煤倉蓬煤。

2、每週輪流進行降煤倉一般將至5m以下,並進行換倉摻配,防止單倉長期入煤泥導致掛壁,陰雨天或煤泥較潮濕降**及換倉時間縮短。

3、因煤倉蓬煤導致給煤機斷煤使用振打器進行疏通時,應優先使用中下、下層振打器,一般不使用上、中上部振打器,使用振打器時應交替進行,防止單層持續振打導致板結打橋。

4、煤倉內發生蓬煤採用振打超過半小時仍無法疏通的或判定給煤機落煤管內發生堵煤的應及時停運給煤機、磨煤機聯絡維護處理。

5、摻燒煤泥時段每日早班對振打器進行手動振打試驗發現有問題時聯絡維護處理。

6、班中加強對給煤機上落煤口、下落煤口的檢查,發現給煤機內下落口處積煤或有雜物時應盡早停運給煤機聯絡維護清理。

7、受乾燥出力的影響,一般燃用煤泥時磨煤機出口溫度控制在100℃,一次風速控制在25-28m/s,二次風門開度跟蹤自動執行,一般控制磨煤機電流小於65a。

高硫煤摻配方案及措施

一、摻配方案:

1、高硫煤直接摻配方案: 1%《收到基硫份<1.5%,上 b、d倉或a、e倉;1.5%《收到基硫份<3%,進a倉或d倉。

2、 高硫煤煤場摻配上煤方案:摻混後收到基硫份<1%,可以按主燒煤種進行上煤。摻混後1%《收到基硫份<1.

5%,上 b、d倉或a、e倉;1.5%《收到基硫份,進a倉或d倉。

3、 高硫煤皮帶摻配上煤方案:2臺鬥輪機取不同煤種,通過#4a、#4b皮帶機,在#5a或#5b混合後在同一皮帶上,達到混煤摻配。以收到基硫份<1%的低硫煤和高硫值煤按比例在皮帶上進行摻混,1%《加權收到基硫份<1.

5%,上 b、d倉或a、e倉;1.5%《加權收到基硫份<3%,進a倉或d倉。

二、摻配措施:

1、計畫負荷》80%,嚴禁進行硫份》1.5%硫份摻配。計畫負荷<80%,進行硫份》1.5%硫份摻配應根據so2進口濃度即時調整給煤量。

2、摻配高硫煤應在上層、中層之間輪換進行,防止一段時間內單煤倉持續摻燒高硫煤導致爐內腐蝕。

3、在燃燒高硫煤時,新廠發電部脫硫執行人員應加強對二氧化硫排放的監控。發現so2進口濃度大於2500mg/m3時應及時匯報值長通知集控人員調整磨煤機執行方式,並降低氧量執行,脫硫執行人員應增開漿液迴圈幫浦、調整石灰石漿液量及ph值,控制二氧化硫排放不超標。如採取上述措施仍無效果應果斷降低機組負荷執行,值長根據煤場動態圖調整配煤方式。

低熱值煤摻配方案及控制措施

一、摻配方案:

1、低熱值煤直接摻配方案:負荷》495mw,原煤收到基低位發熱量<4000 kcal上 a倉或d倉。負荷<495mw,原煤收到基低位發熱量<4000 kcal上 b、d倉或a、e倉。

2、 低熱值煤煤場摻配上煤方案:摻混後應滿足收到基低位發熱量在4700~5000 kcal,可以按主燒煤進行上煤。

3、 低熱值煤皮帶摻配上煤方案:2臺鬥輪機取不同煤種,通過#4a、#4b皮帶機,在#5a或#5b混合後在同一皮帶上,達到混煤摻配。煤源以收到基低位熱值》5000kcal的高熱值煤和低熱值煤按比例在皮帶上進行摻混,加權收到基低位熱值》5000kcal按主燒煤種上 b、d倉或a、e倉。

二、執行控制措施:

1、計畫負荷》80%,減少低熱值摻配比例一般不超過2臺。

2、在燃燒低熱值煤時,如應煤質熱值低無法接待高負荷應匯報值長保持或降低機組負荷執行。嚴禁磨煤機超出力執行,單台磨煤機出力一般不大於60t/h。

3、燃用低熱值時應按規定進行油槍b、c、e油槍試驗,出現著火不穩時應果斷投油助燃。

4、因熱值低造成總煤量增大、磨煤機執行台數增多造成鍋爐進口氮氧化物持續大於650mg/ m3時,經調整無效果應減少低熱值煤種摻配比例。

5、當鍋爐飛灰含碳量持續大於3.0%時,經調整無效應減少低揮發分、低熱值煤種的摻燒。

編寫: 陳飛審核批准:

新廠發電部

2023年03月19日

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