在電力行業標準el入爐煤和入爐煤粉樣品的採取方法》總則中，有如下描述：
入爐煤和入爐粉樣品是在一定程度上代表入爐煤和入爐煤粉平均質量的部分樣品。入爐煤樣的分析結果可作為評價入爐煤質量的依據；而入爐煤粉樣的檢測結果只用於監督製粉系統執行工況，不能代表入爐煤質量，並且不能用於計算煤耗。（注：
此處入爐煤樣指的是在皮帶上採取的入爐煤原煤樣。）
由於設計原因，當前我電力公司所屬大部分老廠仍採取入爐煤粉樣，未採取入爐煤原煤樣，並用煤粉樣代替原煤樣，用於實驗測定並代表入爐煤質量，計算煤耗等。因此，測定結果與實際入爐煤質量有一定差異。
1、入爐煤全水分煤樣採取和測定不規範。
眾所周知，煤炭是不均勻的固體，也可能是眾多不同質量的煤的混合，在不同時間的質量是不同的。目前電廠全水分煤樣基本上都是由化運人員採取並測定，由於沒有機械取樣裝置，只能在乙個時間點上取少量煤，本身無代表性，再加上化運人員無煤炭化驗崗位合格證，測定也不規範。
2、原煤在磨粉過程部分分解
煤在磨成粉時，首先要用熱風烘乾，脫水。從省煤器引入球磨裝置的熱風，溫度大約在400c左右，煤中的有機物（尤其是煙煤）在乾燥和磨料過程中部分產生熱分解，因此在進入細粉分離器的煤粉質量比入爐原煤略差。
3、煤粉樣不能代表原煤質量。
在細粉分離器中，分離出的細粉由其下部管道送入中間儲粉倉，分離的空氣夾帶煤細粉由排粉機抽吸，作為一次風送入噴燃器。在分離的空氣中夾帶煤細粉量大約佔總量的10~20%，根據重力學原理，細的、輕的的浮，生的下沉，因而部分質量較好的煤被空氣帶走。而入爐煤粉樣的取樣點設在細粉分離器的下方管道，採取到的煤粉質量與入爐原煤的實際質量差距又加大了。
根據我們實驗和測算，煤粉的灰分比原煤上公升，熱值下降，因此煤粉樣不能代表原煤質量。
關於入爐煤原煤樣和煤粉樣採、制、化誤差的報告
鑑前乙個時期進廠煤和入爐煤的主要分析專案（mar、ad）有較大的差異，為了查詢原因，我部於本月九日至十二日對#3爐11個班次的入爐原煤進行了取樣分析，並與相應的班次入爐煤粉樣的分析結果進行對照分析。現將我們所做的工作和看法匯報如下：
一、 對入爐原煤的取樣分析
我們對入爐煤按以下辦法進行取樣：在給煤機出口的煤流上，每隔兩個小時採乙個子樣；每乙個子樣的重量在2公斤以上；每個班次採三個子樣並混合成乙個綜合樣，最後用綜合樣進行製樣和分析。
二、 原煤樣與煤粉樣分析結果的對照
三、對誤差的分析和看法
1、 我們認為，入爐煤的原煤樣與煤粉樣的主要分析專案（mar、ad）平均值的誤差，已超出了正常的範圍。
2、 造成這種誤差的原因是多方面的，根據有關理論和實際情況，可以認為主要原因是取樣物件的不同，即原樣與煤粉樣本身存在著較大的誤差。
3、 鑑於以上原因，我們建議：（1）在條件具備時，入爐煤改取煤粉樣為取原煤樣；（2）在未改變前，對燃料部的入爐煤質量指標考核，在粉煤樣化驗數值上進行調整。燃料部
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