一．概述
寶鋼集團上海五鋼****不鏽鋼長型材工程設有60t電爐（eaf）一座、60t精煉爐（lf）一座、60t轉爐（aod）一座及三機三流方坯連鑄機和火焰切割機一台。這些裝置在生產過程中產生大量高溫煙塵，必須進行治理。
考慮到各生產裝置的工作特點、煙塵性質、分布位置等因素，分三套除塵系統對這些裝置產生的煙塵進行治理。
除塵系統：處理eaf及lf冶煉過程中產生的煙塵；
除塵系統：處理aod冶煉過程中產生的煙塵；
除塵系統：處理火焰切割機工作時產生的煙塵。
二．設計依據
1.《寶鋼集團上海五鋼****不鏽鋼長型材工程除塵系統總承包合同》（合同編號：bx02-0018）。
2.寶鋼集團上海五鋼****提供的有關圖紙、技術資料及地質報告。
三．設計內容及要求
1.除塵器的選型設計。
2.風機、電機及內反饋調速裝置的選型設計。
3.煙氣冷卻系統設計。
4.卸輸灰系統設計。
5.除塵管網設計。
6.除塵系統電氣控制及儀器、儀表設計。
7.控制室、風機房、風管支架、煙囪及裝置基礎等土建工程設計。
8.根據合同要求，本工程編號為：01a150102。
四．設計資料
1.淨化介質：eaf除塵系統淨化介質為eaf及lf冶煉時產生的含塵煙氣；aod除塵系統淨化介質為aod冶煉時產生的含塵煙氣；ccm除塵系統淨化介質為連鑄火焰切割機工作時產生的含塵煙氣。
2.煙氣量及煙氣溫度
1）eaf除塵系統
a.第四孔排煙：煙氣量91000nm3/h，煙氣溫度1000℃，經水冷密排管及機力風冷器冷卻後，煙氣溫度降為250℃。
b.屋頂罩：正常冶煉時煙氣量100000nm3/h，煙氣溫度60℃；加料及出鋼時煙氣量600000nm3/h，煙氣溫度70℃。
c.密閉罩：正常冶煉時煙氣量300000nm3/h，煙氣溫度80℃；加料及出鋼時煙氣量5000nm3/h，煙氣溫度60℃。
d.精煉爐：採用爐內直接排煙，排煙管首段設水冷密排管（管長l=10m，直徑φ700），水冷密排管出口煙氣量28000nm3/h，煙氣溫度250℃。
總排煙量及溫度：正常冶煉時煙氣量519000nm3/h，煙氣溫度114℃，工況煙氣量737630m3/h；加料及出鋼時煙氣量642000nm3/h，煙氣溫度78℃，工況煙氣量825430m3/h。
2）aod除塵系統
a.爐蓋罩：煙氣量87300nm3/h，煙氣溫度800℃，經水冷密排管及機力風冷器冷卻後，煙氣溫度降為250℃。
b.屋頂罩：正常冶煉時煙氣量250000nm3/h，煙氣溫度60℃；加料及出鋼時煙氣量400000nm3/h，煙氣溫度75℃。
總排煙量及溫度：正常冶煉時煙氣量337300nm3/h，煙氣溫度109℃，工況煙氣量472000nm3/h；加料及出鋼時煙氣量408730nm3/h，煙氣溫度77℃，工況煙氣量524000nm3/h。
3）ccm除塵系統：工況煙氣量80000m3/h，煙氣溫度40℃。
4）eaf、aod除塵系統除塵器入口含塵濃度<3g/nm3，ccm除塵系統除塵器入口含塵濃度<5g/nm3。
5）車間內崗位粉塵濃度≤10mg/nm3。
6）除塵系統排放濃度≤50mg/nm3。
五．施工設計主要組成
1.除塵工藝設計
2.給排水設計
3.電氣及控制設計
4.土建設計
六．除塵系統塵源控制所採取的技術措施
採用內排煙（第四孔排煙）、密閉罩加屋頂罩相結合的排煙方式。
採用爐蓋罩加屋頂罩相結合的排煙方式。
3.連鑄火焰切割機採用頂吸罩排煙，檢修時移開。
七．除塵管網設計
1.本設計±0.000m標高相當於絕對標高+4.800m。
內排煙系統各設一台增壓風機，採用水冷密排管冷卻，eaf、aod內排煙經水冷密排管冷卻後再進入機力風冷器冷卻，然後接至除塵系統總管。
3.本設計管道風速取19~21m/s。
4.風管包括直管、彎頭、三通、變徑管等，全部用q235a鋼板捲製而成。
5.本設計圖紙和材料表中所註管徑均為外徑。
6.在風機進出口均設定柔性補償器，在eaf、aod除塵器進口設定柔性補償器。
7.在eaf、aod除塵系統機力風冷器及除塵器前各設定一台野風閥。
8.除塵器進出口均設定測試孔。
八．卸輸灰系統設計
除塵系統：除塵器灰鬥中的粉塵由迴轉卸灰閥卸至兩台切出埋刮板輸送機，然後進入一台集合埋刮板輸送機，由一台斗式提公升機運至儲灰倉，汽車每12小時運輸一次。
除塵系統：與eaf除塵系統相同。
除塵系統：除塵器船形灰鬥中的粉塵由一台螺旋輸送機和一台迴轉卸灰閥卸至汽車中直接運走，每12小時運輸一次。。
九．除塵風機調速
本工程eaf、aod除塵系統增壓風機、主風機均採用內反饋串級調速裝置調速，以達到節能的目的。
十．土建設計
除塵系統
eaf除塵系統包括的建（構）築物有：沉降室、增壓風機房、增壓風機高壓配電室、除塵控制室、除塵器支架及基礎、主風機房、煙囪及基礎、管道支架、機力風冷器基礎、鬥提機及儲灰倉基礎。
1）沉降室乙個，採用鋼筋混凝土框架結構，內襯耐火磚，平面尺寸8.27×6m，層高4m。
2）增壓風機房乙個，採用輕鋼結構，平面尺寸8.5×9.8m，層高9m，內設檢修用5t電動葫蘆一台。
3）增壓風機高壓配電室乙個，採用磚混結構，平面尺寸4.5×9.8m，層高4m。
4）除塵控制室乙個，採用鋼筋混凝土框架結構，軸線平面尺寸為20×7m，共二層，層高均為4m，圍護結構採用250厚加氣混凝土砌塊，鋼門窗，普通裝修。
5）除塵器支架及基礎，除塵器支架軸線平面尺寸為32.45×10.5m。支架採用鋼結構，基礎採用鋼筋混凝土筏板基礎。
6）主風機房乙個，軸線平面尺寸為29×9m，採用輕鋼結構，層高13.0m，內設檢修用10t電動葫蘆一台。
7）煙囪共兩座，直徑φ3200，高度30m，均採用鋼結構，煙囪基礎採用鋼筋混凝土筏板基礎。
8）管道支架，配料垮兩側主風管支架採用鋼筋混凝土結構，其餘均採用鋼結構。
除塵系統
aod除塵系統包括的建（構）築物有：沉降室、增壓風機房、增壓風機高壓配電室、除塵器支架及基礎、主風機房、煙囪及基礎、管道支架、機力風冷器基礎、鬥提機及儲灰倉基礎。
1）沉降室乙個，採用鋼筋混凝土框架結構，內襯耐火磚，平面尺寸8.27×6m，層高4m。
2）增壓風機房乙個，採用輕鋼結構，平面尺寸8.5×9.8m，層高9m，內設檢修用5t電動葫蘆一台。
3）增壓風機高壓配電室乙個，採用磚混結構，平面尺寸4.5×9.8m，層高4m。
4）除塵器支架及基礎，除塵器支架軸線平面尺寸為20.65×10.5m。支架採用鋼結構，基礎採用鋼筋混凝土筏板基礎。
5）主風機房乙個，軸線平面尺寸為18×9m，採用輕鋼結構，層高13.0m，內設檢修用10t電動葫蘆一台。
6）煙囪一座，直徑φ3500，高度30m，採用鋼結構，煙囪基礎採用鋼筋混凝土筏板基礎。
7）管道支架，配料垮兩側主風管支架採用鋼筋混凝土結構，其餘均採用鋼結構。
除塵系統
ccm除塵系統包括的建（構）築物有：除塵器基礎、控制室、煙囪及基礎、管道支架及基礎、風機基礎。
1）除塵器基礎，採用鋼筋混凝土筏板基礎。
2）控制室乙個，軸線平面尺寸為6×3.5m，層高4m，採用磚混結構。
3）煙囪一座，直徑φ1400，高度20m，採用鋼結構，煙囪基礎採用鋼筋混凝土筏板基礎。
4）管道支架，均採用鋼結構。
十一．電氣及控制系統
除塵系統
1）風機控制：高壓風機啟動櫃設電流速斷保護、單相接地保護及壓電避雷保護。高壓風機的啟動為直接啟動，其執行及停機與高壓電機自身的有關引數及訊號連鎖。
高壓風機的啟停在高壓配電室集中手動操作。同時在集中操作台設風機急停按鈕。增壓風機的啟動在增壓風機房集中手動操作。
2）低壓控制：所有低壓用電裝置（不含脈衝閥）控制均設手動/自動控制。其操作方式設現手場動操作及集中操作室畫面操作。
手動為聯鎖操作。停風閥、脈衝閥的控制為定時/定壓差自動控制。
3）基礎自動化：
0級－現場級：包括現場檢測儀表及感測器。
i級－現場級：主要由plc、遠端i/o等組成。
控制內容如下：
a.除塵器脈衝閥清灰自動控制；
b.除塵器卸輸灰自動控制；
c.機力風冷器自動控制；
d.機力風冷器後的電動閥門在控制中其訊號由生產工藝系統給定，由武漢天澄環保科技股份****負責執行輸出；
e.系統各閥門自動控制；
f.內反饋串級調速裝置的控制；
3）計算機網路：基礎自動化系統plc與上位機之間採用工業乙太網通訊連線，同時預留與廠區乙太網的通訊介面，具體資料交換的內容在除錯中確定。通訊電纜選用工業乙太網專用電纜，通訊協議為tcp/ip協議，具體配置見附圖。
所有低壓用電裝置在上位機上畫面顯示及控制；上位機上畫面組態採用wonderware公司intouch組態軟體。
4）照明及檢修
5）防雷
6）接地
除塵系統
1）控制：風機啟動為軟啟動，操作方式設現場手動操作及集中操作。本系統所有用電裝置（不含脈衝閥）控制均設手動/自動控制。
其操作方式設現場手動操作及集中操作。脈衝閥的控制為定時/定壓差自動控制。自動控制主機選用siemens公司的s7系列plc，同時預留上位機通訊介面，與上位機之間資料交換的具體內容在除錯中確定。
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設計總說明
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