一、概述
130t/h鍋爐為中壓、中型煤礦粉鍋爐,露天裝置,全鋼懸吊式結構,鍋爐前部為爐膛,四周布置水冷壁,水平煙道內布置二級對流過熱器,二級對流過熱器間設一面式減溫器,尾部煙道交*布置兩級省煤器和空氣預熱器,鍋筒、水冷壁、過熱器全部懸吊於爐頂大板梁上,省煤器、空氣預熱器支承於尾部橫樑上,鍋爐鋼架由六根立柱、大板梁、橫樑組成,柱與柱之間,梁與梁之間由斜拉條連線,組成乙個桁架結構,角置直流式濃氮燃燒器在水冷壁正四角布置,鍋爐執行時整個爐鏜一起向下膨脹,燃燒後的煤灰採用側向水力除渣,衝入沉渣池.
二、施工工藝和操作要點
㈠工藝程式
㈡工藝方法和操作要點
1、鋼梁安裝
(1)鋼架的拼裝
鍋爐鋼架立柱一般為二段到貨,為便於質量控制和減少高空作業難度,6片劃分以最小跨度為原則,一般將前牆及側尾分成上下2片在地面組對,組對應在找平的枕木上進行,以柱頂標高為基準,向柱腳處確定立柱的1m標高線,上下立柱劃出縱向中心線,並應注意焊接順序,和留有適當焊接收縮量,以免焊接後組合尺寸超差,組合後誤差見表1,組對順序與安裝順序相反,組對好的鋼架
不許疊放,以防變形,及時移出組對場地.
表1 (2)鋼架的安裝
1)安裝順序及方法
鋼架安裝前柱頭綁紮好鋼絲張線,用50t吊車進行吊裝就位,
吊裝順序為z1-z1反,z2-z3,z2反-z3反,六根立柱找正好後,拉上就線,安裝兩側橫樑和拉條及尾前、尾後橫樑,尾部橫樑安裝時,須考慮水冷壁管的安裝通道,安裝過程中用線錘監視,經緯儀複測,然後用同樣方法安裝鋼架上段.
2)安裝要求
a、安裝找正時,以廠房的基準標高點,測定各立柱上的1m標高點,立柱標高用底部墊鐵進行調整;
b、鋼架安裝一件,找正一件,嚴禁在未找正好的構架上進行下道工序;
c、鋼架安裝時,先找正點焊固定,經複核尺寸符合表2要求後正式施焊;
d、整體找正焊接完畢,複查符合表2規範要求後,將鋼筋加熱,彎在柱腳底板上,並盡量*近立筋板,進行雙面施焊,焊縫長度不小於鋼筋直徑的6-8倍,然後進行二次灌漿.
表2 2、鍋筒（汽包）和集箱
(1)安裝前的檢查
a、鍋筒檢查:鍋筒是本體中體積和重量最大的部件,它的安裝質量直接影響鍋爐的執行,為此在安裝過程中,必須做好檢查驗收工作.首先對鍋筒的外觀質量檢查,有無因運輸過程中發生缺陷深度和損壞現象,並校正鍋筒的中心線,作為安裝依據,其次檢查汽包的彎曲度,誤差≤7,長度誤差±10,管接頭的數量與圖紙相符、相對位置誤差小於±3mm、與鍋筒縱向或橫向中心線垂直度誤差小於1.
5mm,第三檢查與支座或吊架的接觸情況,對於支座式安裝形式,將支座緊扣在鍋筒上,其接觸面積不小於80%,個別間隙不大於2mm,對吊架式安裝形式,鏈片組裝好後,將鏈片組貼合在鍋筒上,接觸面就達80%以上,最大區域性不貼合長度不超過150mm,且縫隙不大於2mm,銷軸附近貼合良好,達不到上述情況應修磨支座或鏈片,直到符合要求,並劃出支座或鏈片的縱橫中心線.
b 、集箱的檢查:聯箱不得有徑向劃痕,允許有輕微的環向劃痕,集箱的長度偏差為△l±3,直線度誤差每公尺不大於1mm,管接頭垂直度誤差不大於1mm,成排短管接頭相鄰兩管接頭中心節距△p為±2mm,與膜式屏相接的集箱縱向兩端管接頭管端中心距偏差△p為±3,與蛇形管相接的集箱縱向兩端管接頭管端中心距偏差為±6mm,管接頭高度偏差±2mm;成排長管接頭相鄰兩管接頭縱向中心距偏差±3,橫向中心距偏差±3mm,橫向縱向兩端管接頭管端中心距偏差均為±3mm,高度偏差±2mm,否則應進行火焰矯正,管口修磨或做出標記用管子進行補救,使之達到對口間隙要求.
(2)鍋筒和集箱的安裝
1)鍋筒（汽包）的安裝
a、鍋筒的吊裝
130t/h鍋爐安裝中的大件吊裝主要有三個:鍋筒、粗粉分離器和細粉分離器.對鍋筒的吊裝不論何種安裝方式,均可制安臨時吊點用捲揚機和滑輪組進行傾斜吊裝到位,傾斜角度以投影長度小於鋼架內壁尺寸為準,三件的安裝主要根據現場條件確定合理的安裝順序,否則加大粗細粉分離器的吊裝費用和施工難度.
b、鍋筒的安裝
安裝時用拉對角線方法確定兩支座或吊架的平行度,對角線差小於2mm,用v型水平儀檢查兩支座間高差小於2mm,對於懸吊式鍋筒,先粗調四個吊桿,待鍋筒就位後借助捲揚機進行微調到設計標高和水平度符合表3要求,汽包找正好後,四個方向進行臨時固定,待水壓試驗後拆除.
2)聯箱的安裝
a、對水冷壁聯箱,當爐管為膜式壁時,可將上下聯箱與爐管在地面組合架上組焊後,整體進行安裝,當爐管為單根管子時,需分別安裝上下聯箱,然後用快速捲揚機單根安裝爐管,上下聯箱安裝好後,縱向熱膨脹間隙滿足圖紙要求.
b、過熱器、省煤器聯箱,不論為懸吊式或支架式,均應先安裝好後,前後或上下同時安裝過熱器或省煤器管子,安裝過熱器聯箱時,對單向或雙向膨脹的預留間隙必須符合圖紙要求,並注意安裝的聯箱不要阻礙先安裝的聯箱膨脹.省煤器聯箱的v形卡不能把死,保證縱向雙向膨脹.
c、鍋筒聯箱安裝標準見表
表33、受熱面管的安裝
(1)受熱面管的檢查
受熱面管包括水冷壁管,過熱器管,省煤管,是本體的重要組成部份,其安裝焊接質量直接影響鍋爐的使用壽命,組焊安裝前均應不小於0.59mpa壓縮空氣,進行通球檢查,以清除內部雜物,保證暢通,過熱器合金管光譜複驗,為了保證水冷管組焊工作的順利進行和整個爐膛的外形尺寸,必須對水冷壁管進行單獨校
正工作.
1)通球用鋼球的製造直徑偏差為-0.2mm,球徑見表
2)水冷壁管的檢查校正組焊
對單根供貨的水冷壁管的校正工作在牢固、平整度不大於5m的平台上進行,按設計圖紙放大樣,大樣的尺寸誤差不大於1mm,用∠50*50*5的角鋼製成多個角鋼*座,點焊在平台上,兩*座間距稍大於或等於被校管外徑,校正時,爐管與大樣不符時,用火焰加熱區域性校正,管端長度偏差+6mm,端麵傾斜f≤0.5mm,校正好的管子再分段組焊,然後進行吹掃和通球試驗;對於膜式水冷壁管屏中形狀複雜帶成片彎頭的管屏,如折焰角、冷灰鬥處等,也必須用放大樣的辦法進行檢查校正,其它形狀簡單的管屏進行複測檢查,對檢查合格組焊的管子或管屏,分別編號,分開排放.
a、管屏相鄰兩管中心距偏差為±1.8mm,外相鄰兩管中心距偏差為±3.2mm,
b、管屏中任意扁鋼中心線相對管子中心線,偏差f不大於2mm,
c、管屏垂度允許偏差為±3mm/每公尺,寬度為+4mm,-8mm,
d、水平橫向彎曲度允許偏差h,符合表5規定,水平縱向彎曲度允差為每公尺不大於2mm,總長度不大於20mm,
e、管屏長度l的允差為+3mm ,
f、旁彎度f的允許偏差為當單向旁彎時f≤6mm,當雙向旁彎時,|f1|+|f2|≤
g、平元件對角線之差|l1-l2|≤5mm,對帶成片彎頭的元件對角線之差|l1-l2|≤10mm,
h、管屏的管口端麵平面度偏差為±1mm,
表5(2)受熱面管的安裝
1)水冷壁的安裝:不論水冷壁管的單管或膜式壁,均採用屋部開口方式,四面安順序為側水冷壁→前水冷壁→後水冷壁,這樣一是便於爐管就位,二是臨時不能安裝的鋼架少,三是無需投入大型機具.在吊裝過程中,為防止變形,單根管子應至少設三個吊點,管屏應用型鋼進行區域性加固後,整體吊裝.
由於管子和管屏數量較多,外型相似,一定注意其相對位置,否則整個爐膛無法成形,找正工作的重點是調整管子或管屏的相對位置,保證聯箱的標高、水平度和水冷壁的平台度,對膜式壁必要時可切割管屏鰭片誤差要求見表6,
水冷壁找正好後時,安裝剛性梁進行固定,使爐膛成為乙個整體.在安裝剛性梁時應注意兩點,一是保證角部結構能自由熱位移,銷軸與連線板不能施焊,二是垂直剛性梁與水平鋼性梁連線時,螺栓必須處於垂直長條孔的最底部,保證水平鋼性梁自由向下移動,三是爐膛底部水平剛性梁上連線螺栓處於長條孔最外側,保證水平梁的熱伸長,具體安裝誤差見表7.
全部剛性梁安裝好後,膜式壁四角用扁鋼焊封,各管屏之間的鰭片也及時焊封,四面成為乙個封密的整體,即可安裝四角的燃燒器.
表6表7
2)過熱器管安裝
過熱器管均為單片供貨,低溫過熱管為20#,高溫管部分為15crmo或12crmov,安裝時先安裝低溫部分後安裝高溫部分,安裝時應用專用工具將蛇形管與聯箱對口,單片蛇形管兩端同時組焊完後再焊下一片,安裝過程中要同時安裝梳形板,並不斷測量蛇形管間距和總體外形尺寸,偏差符合表8要求。
表83)省煤器管安裝
省煤器安裝前須先安裝四周護板和內部支撐梁,然後逐片進行蛇形管安裝,蛇形管的防磨蓋板一端必須焊接牢固且不得變形,另一端能自由膨脹,在安裝過程中檢查,自由端和邊緣管與爐牆間隙及管排間隙,具體允差見表9.
總體尺寸調整好後,然後將單片蛇形管固定夾板上部用鋼板焊封,下部焊接於支撐梁上進行固定.
表9 (3)受熱面管焊接：
4、空氣預熱器安裝
空氣預熱器與省煤器安裝是交*進行的,它由管箱、連通箱,膨脹節,菸箱等組成,安裝順序為下級下部管箱→下連通箱→下級上部管箱→上級管箱→上級連通管
安裝時重點滿足密封和膨脹的要求:
(1)安裝時,管箱先兩邊後中間相對位置符合圖紙要求,管箱下管板與支撐梁間熱以石棉繩保證密封.
(2)管箱之間及管箱與框架間均為脹縮接頭焊接連線,不得漏焊.
(3)熱風管的影響,連通箱間膨脹節必須進行冷拉,膨脹節導流板只焊接一端,並注意導流板的安裝方向的正確性.
5、燃燒器的安裝
燃燒器與水冷壁焊成一體,執行時與水冷壁一起向下膨脹,安裝工作在爐膛整體合格後,水壓試驗前進行,安裝發的燃燒器在烘爐前進行飄帶試驗,檢查安裝誤差,其安裝質量直接影響水冷壁的使用壽命,是關鍵部件之一.
(1)安裝時保證二次風檔板開閉靈活,軸封嚴密.
(2)燃燒器標高誤差±5mm,各燃燒器間距±5mm.
(3)噴口至假想燃燒切圓的切線偏差不大於0.5度,先固定φ600切園,以切園為基準對燃燒器進行找正.
(4)油槍噴嘴內部件應清洗乾淨,光潔無損傷,裝配次序和方向正確,並做霧化試驗.
6、本體密封與熱膨脹
鍋爐本體安裝後現要嚴密不焊,同時又要滿足爐膛熱位移要求,安裝本體密封時,必須二者兼顧,首先爐底水力除渣水封插板與水封槽間距必須大於爐膛熱執行時整體向下膨脹的熱位移值,其次爐膛與水平煙道的密封連線,兩側動靜接合處長條螺栓孔連線,螺栓處於動側長條孔的底部,使兩板間相對滑動,該處切勿施焊.
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