鋼筋機械連線和焊接專項施工方案
1、工程概況
本工程鋼筋的連線將有機械連線和焊接，機械連線主要是直螺紋連線；焊接包括電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊。
機械連線在地下室底板、地下室牆板、豎向鋼筋大於或等於ф22將採用機械連線—直螺紋連線。焊接—電渣壓力焊、電弧焊、閃光對焊。地下室外牆、柱、剪力牆等豎向連線中ф14—ф20為電渣壓力焊。
閃光對焊用於鋼筋豎向和水平連線中。電弧焊用於部分鋼筋的連線。
2、編制依據：
《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb 503—2001）；
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb 50204—2002）；
《鋼筋焊接驗收規程》（jgj18—96）
《鋼筋焊接接頭試驗方法》（jgj27—86）
《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107—96）
3、鋼筋的機械連線
3.1、直螺紋連線：
滾軋直螺紋連線是目前推廣使用的一種新型連線方式，它可適用於大直徑鋼筋的連線鋼筋切頭滾軋螺紋加保護套工地連線
套筒加工
以上大直徑鋼筋，連線方便、可靠，可提高施工進度，已被建築業廣泛採用。
（1）加工工藝：
（2）滾軋直螺紋鋼筋接頭技術是用專用滾軋螺紋裝置在施工現場將鋼筋端頭部位一次性直接快速滾軋出直螺紋。
（3）滾軋直螺紋工藝流程：
a、鋼筋下料：鋼筋端頭必須平直，不得有馬蹄形或彎曲現象，如有必須切掉。
b、鋼筋絲頭加工：在專用滾軋直螺紋裝置上按設計的螺距、進刀長度等引數滾軋出鋼筋與直螺紋套筒擰緊。
c、鋼筋連線：用機械扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。
（4）滾軋直螺紋試件：
a、工藝檢驗（檢驗現場鋼筋與套筒型號規格是否匹配）：裝置進場後，對每一種規格的鋼筋接頭分別做一組試件，做單向拉伸試驗，要求達到標準規定的技術指標。
b、現場檢驗（見證取樣）：同一施工條件下採用同一批材料的同等級同形式同規格的接頭，以500 個為乙個驗收批進行檢查和驗收，不
足500 個也作為乙個檢驗批。
c、對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機擷取3 個試件進行試驗，作單向拉伸強度的檢驗指標評定。
d、當每個試件單向拉伸試驗均符合強度的要求時，該驗收批判定為合格。
e、如有乙個試件的強度不合格，應再取6 個試件進行複檢，複檢中有乙個試件不合格，則該驗收批判為不合格。
f、在現場連續檢驗10 個驗收批，當其全部單向拉伸試件均二次抽樣
合格時，每驗收批接頭數量可擴大為1000 個。
（5）滾軋絲頭質量控制
a、外觀及外形質量
鋼筋絲頭螺紋應飽滿，在規定的螺紋有效長度內，螺紋大徑低
於螺紋中徑的不完整扣。累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲
頭長度誤差應符合國家規範，當有爭議時可輔以測量。
b、加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工。
c、自檢合格的接頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以乙個工作班加工的絲頭為乙個驗收批，隨機抽驗10%，當合格率小於95%時，應
加倍抽檢，複檢中合格率仍小於95%時，應對全部絲頭進行逐個檢查。
（6）正確連線鋼筋
a、密封蓋保護帽**。
b、絲頭及套筒保持乾淨。
c、鋼筋與套筒規格一致。
d、用機械扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒**位置相互頂緊，並加以油漆標記。
e、直螺紋用的鋼筋下料時，必須用鋼筋切斷機，切斷機的刀片應調整好，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質量。
f、直螺紋的牙形和螺距必須與套角一致，且用與其配套的牙型規檢測合格。
1.2電渣壓力焊
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部融化，然後施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊節省鋼材，工效高、成本低，適用於現澆鋼筋砼結構中豎向鋼筋的接長，但不宜用於軋後餘熱處理的鋼筋。
（1）焊接裝置與焊劑
焊接裝置包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。
a、焊接電源
豎向鋼筋電渣壓力焊的電源採用jsd-600 專用電源。可供數個
焊接機頭交替用電。引弧電弧電渣頂壓
b、焊接機頭
焊接機頭是實現豎向鋼筋電渣壓力焊接並取得優質接的關健部件。
c、焊劑盒與焊劑
焊劑宜採用431 型，該焊劑含有高錳、高矽與低氟成分，其作用除起隔絕，保溫及穩定電弧作用外，在焊接過程中還起補充熔渣，
脫氧及新增合金元素作用，使焊縫金屬合金化。
（2）焊接工藝
豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程
a、引弧過程：通電後迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為
2-4mm引弧。可多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接後再提起，達到引弧目的。
b、電弧過程：靠電弧的變溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，
同時將介面周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。
c、電渣過程：渣池形成一定深度化，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，使渣池溫度公升到近2000℃，將鋼筋端
頭迅速而均勻地熔化，經熔化後的上鋼筋端麵呈微凸形，並在鋼筋的端面上形成乙個由液態向固態轉化的過渡藻層。
d、擠壓過程：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及其氧化物等雜質全部擠出結合面。
（3）質量檢驗
a、取樣數量
鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。強度檢驗時，以每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。
每300 個同型別接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。
足300 個時仍作為一批。
b、外觀檢查
a、接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。
b、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得
大於2mm。
c、接頭處彎折不得大於4度。
外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或採取補強措施。
d、拉伸試驗
鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試樣均不得低於該級
別鋼筋的抗拉強度標準值。如有乙個試樣的抗拉強度低於規定數值，應取雙倍數量的試樣進行複驗，複驗結果，如仍有乙個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。
1.3閃光對焊
(1)材料及主要機具：
a、主要機具：對焊機及配套的對焊平台、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除鏽機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。
（2）作業條件：
a、焊工必須持有有效的考試合格證。
b、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。
c、電源應符合要求，當電源電壓下降大於5%，小於8%時，應採取適當提高焊接變壓器級數的措施；大於8%時，不得進行焊接。
d、作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。
e、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。
（3）工藝流程：
檢查裝置→選擇焊接工藝及引數→試焊、作模擬試件→送試 →
確定焊接引數 → 焊接 → 質量檢驗
a、連續閃光對焊工藝過程：
閉合電路 →閃光(兩鋼筋端麵輕微接觸)→連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端麵徐徐移動接觸)→帶電頂鍛 →無電頂鍛b、預熱閃光對焊工藝過程：
閉合電路 → 斷續閃光預熱 (兩鋼筋端麵交替接觸和分開連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端麵徐徐移動接觸) →帶電頂鍛 →無電頂鍛
c、閃光一預熱閃光對焊工藝過程：
閉合電路 → 一次閃光閃平端麵 (兩鋼筋端麵輕微徐徐接觸連續閃光預熱 (兩鋼筋端麵交替接觸和分開)→ 二次連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端麵徐徐移動接觸)→帶電頂鍛 →無電頂鍛
d、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可採用連續閃光焊。採用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合規定。
當鋼筋直徑較大，端麵較平整，宜採用預熱閃光焊；當端麵不夠平整，則應採用閃光一預熱閃光焊。
e、焊接引數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接引數。
f、檢查電源、對焊機及對焊平台、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處於安全可靠的狀態。
g、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接引數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格後，方可按確定的焊接引數成批生產。
h、對焊焊接操作：
a、連續閃光焊：通電後，應藉肋操作杆使兩鋼筋端麵輕微接觸，使其產生電阻熱，並使鋼筋端麵的凸出部分互相熔化，並將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失後，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。
b、預熱閃光焊：通電後，應使兩根鋼筋端麵交替接觸和分開，使鋼筋端麵之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。
c、預熱閃光焊：通電後，應首先進行閃光，當鋼筋端麵已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。
d、保證焊接接頭位置和操作要求：
①焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲杆。
②鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。
③鋼筋端頭如起彎或成「馬蹄」形則不得焊接，必須煨直或切除。
④鋼筋端頭120mm範圍內的鐵鏽、油汙，必須清除乾淨。
⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除乾淨。
⑥接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端麵不應氧化。
⑦焊接後稍冷卻才能鬆開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。
e、質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，並查詢原因，及時消除。
（4）主控專案：
a、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。
檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。
b、鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規範的規定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
c、對焊接頭的力學效能檢驗必須合格。
力學效能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
在同一台班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。
（5）一般專案：
鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
a、接頭部位不得有橫向裂紋。
b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。
檢驗方法：觀察檢查。
c、允許偏差專案：
a、接頭處的彎折角不大於4°。
b、接頭處的軸線偏移，木大於倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。
鋼筋焊接施工方案
一 工程概況 鳳凰大廈位於西安市北關十字的西南角，北鄰自強西路，東鄰迎賓大道，交通方便，建築物結構為地下室一層，基礎深埋均為7m，筏板 承臺基礎，地面以上分別為2棟商品樓，a座為23層，b座為15層，兩棟主樓之間的裙樓為3層，結構類別為框剪。該工程鋼筋連線根據圖紙設計和會審的要求，堅向鋼筋 柱 剪力...
鋼筋專項施工方案
工程概況 工程名稱 宣城市彩虹小區8 9 10 20 21 及地落車庫 工程地點 宣城市宣州區濟川辦事處東橋社群 結構層次及建築面積 1 8 樓為框剪結構，地下一層，地上25層，地下一層為自行車庫，底層為架空層，上部為24層住宅。建築面積16665.81m2，黃海高程11.9公尺。2 9 樓為框剪結...
鋼筋專項施工方案
公司 工程鋼筋 施工方案 編制審核 審批目錄 一 工程概況 二 施工準備 三 鋼筋加工與安裝 四 鋼筋質量要求 五 鋼筋保護 六 安全措施 注 後附氣壓焊方案 工程 鋼筋施工方案 一 工程概況 該工程位於貴陽市見龍洞路291號，共7層，建築面積5690m2，結構為框架。據工程施工情況，該工程柱筋採用...