1、設計說明
本說明編制時，所示標準版本均為有效版本，所有標準均有修訂的可能性，使用標準的各方應注意引用最新版本。
1.1 設計依據
（1）×××單位與我公司簽訂的工程設計合同，合同號：
（2）根據×××單位編制的×××工程的初步設計。
（3）關於×××工程初步設計批文及附件，批文號：
（4）設計規範
《鍋爐房設計規範gb50041－2008
《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》 勞部發[1996]276號文
《熱水鍋爐安全技術監察規程》 勞部發[1997]74號文
《工業金屬管道設計規範》 gb50316－2000（2008版）
《壓力管道規範--工業管道》gb/t20801. 1~3-2006
《工業裝置及管道絕熱工程設計規範》 gb50264－1997
（5）業主提供裝置及配套輔機訂貨資料及有關引數
鍋爐型號：
台數：生產廠家：
額定蒸發量： t/h
額定蒸汽溫度
額定蒸汽壓力： mpa（g）
鍋爐給水溫度： ℃
1.2 設計規模及設計範圍
1.2.1設計規模
______t/h燃×的蒸汽鍋爐共_____臺（其中_____臺備用），總容量：______t/h；
______mw（______kcal/h）燃×的熱水鍋爐共______臺（其中_____臺備用），總容量_______mw（______kcal/h）。
1.2.2 設計範圍
（1）鍋爐房範圍內的設計布置及安裝設計。
（2）鍋爐房範圍內汽水管道設計。
（3）風、煙管道製作與安裝設計。
（4）鍋爐房的化學水處理及鍋爐給水除氧系統設計。
（5）鍋爐消煙、除塵、脫硫系統設計。
（6）鍋爐上煤、出渣系統設計。
（7）鍋爐燃氣**系統設計。
（8）熱力裝置和管道的保溫和防腐（油漆）設計。
1.3 設計要求
設計範圍內各子項的裝置和管道的布置和安裝等全部內容，應嚴格按圖紙和規範要求施工，對部分小型裝置，小口徑管道及其他要求，圖中未詳盡的，按如下要求施工。
（1）裝置基礎需裝置訂貨，並與裝置廠家的最終資料校核無誤後方可施工。
（2）裝置安裝應根據施工圖及裝置生產廠家的圖紙和技術要求施工。
（3）裝置本體管路（如鍋爐本體管路）均按裝置生產廠家的圖紙施工。
（4）小型整體裝置或靜載裝置，沒有預留地腳螺栓和預埋鋼板，可現場直接放置於基礎上，也可設膨脹螺栓固定。
（5）管道支吊架除特殊要求和型式按施工圖製作安裝外，均按通用圖集和國標圖集製作安裝。
支、吊架距離見下表：
（6）管道彎頭除圖中指明彎曲半徑和特殊管材外，較大的冷卻水管彎頭採用焊接彎頭，彎曲半徑為管道外徑的1.5倍。abs管採用專用彎頭，其它均採用壓制彎頭，彎曲半徑為管道外徑的1.
5倍。（7）管道的種類和材質以材料明細表為準。
（8）管道連線：
dn≤100的焊接鋼管採用鍍鋅鋼管，管螺紋連線。
abs管採用特種膠粘接。
其餘管道除與採用法蘭連線外，均採用焊接。
（8）儀表檢測的測點介面，圖中未標出，請按系統圖位置和儀表介面規格現場開孔安裝。
（10）管道設計引數及壓力管道類別
2 施工說明
2.1 施工及驗收標準及規範
（1）工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範 gb50273－2009
（2）機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範 gb50231－2009
（3）連續輸送裝置安裝工程施工及驗收規範 gb50270－2010
（4）壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範 gb50275－2010
（5）現場裝置、工業管道焊接工程施工規範 gb50236－2011
（6）工業金屬管道工程施工規範gb50235－2010
（7）壓力管道規範--工業管道 gb/t20801.4~6-2006
（8）工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範 hgj229-1991
（9）工業裝置及管道絕熱工程施工規範 gb50126－2008
(10) 工業金屬管道工程施工質量驗收規範》gb50184－2011
（11）裝置生產廠家的技術資料及圖紙。
2.2 管道和附件的施工和驗收要求
（1）所有管道、附件、閥門應有出廠合格證，對重要管道（主蒸汽管、主給水管、排汙管）的閥門和附件，應做現場檢驗，合格後方可施工。
（2）管道焊接按gb50235和gb50236的有關規定。
（3）壓力管道焊接後應按鋼製承壓管道對接焊縫射線檢驗技術規範進行。
（4）管道安裝完畢，焊縫質量檢驗合格後，塗漆、絕熱之前，應進行壓力（強度）試驗，試驗介質一般採用無油潔淨水。對奧氏不銹鋼管道進行液壓試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm）。當管道設計壓力小於或等於0.
6mpa時，也可採用氣壓試驗，但應採取有效的安全措施。
（5）液壓試驗，注液時應把空氣排盡，試壓時，環境溫度不宜低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。
（6）用氣體強度試驗時，按gb50235進行。
（7）管道試壓後應進行吹掃，吹掃採用壓縮空氣，管道吹掃按gb50235的規定執行。
2.3 管道防腐
（1）管道除鏽可採用人工或機械除鏽，除鏽後露出金屬本色，除鏽等級達到st2級。
（2）保溫鋼管外表面刷耐高溫防腐塗料底漆一遍，保溫層外保護層刷醇酸磁漆二遍。
（3）不保溫（常溫）管道及支吊架和裝置支撐架等刷紅丹醇酸防鏽漆和各色醇酸磁漆各二遍。
（4）埋地管道採用環氧煤瀝青加強級防腐。
防腐要求參照hgj229。
2.4 裝置和管道的保溫
（1）鍋爐築爐及保溫按裝置生產廠家的要求進行。
（2）其它裝置和管道的保溫採用××保溫隔熱材料，裝置採用卷氈材，管道採用管殼，閥門和附件採用膏體，保溫厚度如下（單位為公釐）
保溫結構參照98r418，外表面塗刷防水塗料，外保護層材料為0.7mm鋁合板或0.5mm鍍鋅光亮鐵皮。
2.5 管道著色，可按下表執行或按本專案的管道著色統一規定執行。
每種介質的管道應在醒目位置標出介質流向和介質符號，具體要求按《工業管道的基本識別色、 識別符號和安全標識》gb7231中的有關規定
2.6 其它未盡事宜，按相應的規程規範執行。
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第一章編制依據3 1.1編制說明3 1.2編制依據3 1.3執行標準4 第二章工程概況5 2.1工程簡況5 2.2現場自然條件6 2.3施工特點6 第三章工程管理目標7 3.1合同履行目標7 3.2施工質量目標7 3.3施工工期目標7 3.4安全施工管理目標7 第四章專案組織機構及施工部署7 4.1...