一. 鏈條爐排主要效能特點
鏈條爐排是有機熱載體爐中應用最多的一種機械化燃燒裝置。 它具有結構合理、效能可靠、安裝方便等優點。
隨著有機熱載體爐在眾多任務業領域中應用， 我廠開發了與有機熱載體爐系列產品相匹配的鏈條爐排系列產品， 該系列產品是採用輕型鏈帶式爐排和合理的配風裝置，並加強了爐排兩則密封，加上配置合理的前、後拱。燃燒適應性強，燃燒配風合理，公升火起動快。執行實踐證明，燃用發熱量在18840千焦/公斤左右，揮發量大於 20%的煙煤、混煤均能正常燃燒，另外也可以燃燒木塊、甘蔗渣等工業廢料。
二. 鏈條爐排結構、工作流程
鏈條爐排主要有煤斗、底座(含爐排裝置門、調風裝置)、前軸裝置、爐排裝置、後軸裝置、看火門(撥火門)等組成。
鏈條爐中的燃燒過程：鏈條爐排的燃燒方式是移動火床燃燒。煤隨著運動著的爐排，從煤斗落至爐排上，煤層厚度用煤閘門調節，燃燒所需要的空氣由爐排下部送入，爐排被前軸裝置的鏈條帶動，逐步向後移動，煤被帶到爐中，逐漸著火，燃燒以至燃盡，最後被排入後面的灰渣鬥中。
鏈條爐燃燒的燃燒過程具有區域性，一般可分為：燃燒加熱和乾燥區、揮發物析出和燃燒區、焦碳氧化區、灰渣燃盡區和焦碳還原區，各區域是沿爐排行程長度相繼進行。正因為鏈條爐燃燒過程的區域性，一般都採用分割槽送風。
風室沿爐排長度被分成幾段，每段的送風量可以用調風擋板分別調整。
拱：鏈條爐的爐膛中設有「拱」 。從鏈條爐燃燒過程的分析可知，即使採用分割槽送風，火床上部各部分的煙氣成分仍然是不均勻的，爐排兩端存在著過量空氣，而中部則不可避免要出現還原區，產生大量可燃氣體。
這些可燃氣體和飛灰應當在爐膛中充分燃燒。設定拱的目的之一，就是使這些可燃物和過量空氣很好混合，促使它們燃燒完全。另外，由於鏈條爐中煤的著火條件是比較差，主要靠高溫煙氣的輻射將煤點燃，因此，利用拱來組織爐膛中高溫煙氣的流動和輻射，以保證煤的及時著火是十分必要的。
三. 主要規格及技術引數
四. 安裝說明
有機熱載體爐的安裝，應按《有機熱載體爐安裝使用說明書》規定的要求進行。本文僅就鏈條爐排部分提出有關要求。
1. 組織有關人員熟悉圖紙、說明書等有關技術檔案。
2. 確定安裝地點、鍋爐房應符合國家有關規定要求。光線充足、通風良好，
地面不應積水，物料運輸方便。為保證執行操作和檢修方便，爐前、爐後、左、右都應備有足夠的空地。
3. 地基：應根據產品地基圖，結合安裝處的土質情況確定地基澆製厚度。地基表面應平整光滑，表面不平度不大於3 公釐。
4. 安裝前應對產品進行清點檢查，檢查運輸過程中有否損壞及變形。
5. 底座在卸車時， 可在底座兩側鐵板下放置 8～10 根管子， 用鋼絲繩拉動，讓底座在流動的管子上緩慢移動， 應注意安放鋼絲繩的位置， 不可損壞任何部分。如需起吊，其起重裝置能力按大件總重確定，在四個支耳處進行起吊，或用千斤頂在底座兩側鐵板下緩慢起吊，切勿任意在其他位置上起吊。
6. 底座就位時，用水平尺校核爐排面左右側是否保持水平，允許傾斜不大於 5 公釐，否則應將低的一面用鐵板墊高。根據基礎圖紙砌築風室，要求嚴密不漏風。
五. 使用說明
有機熱載體爐的使用，應按《有機熱載體爐安裝使用說明書》規定的要求進行。本文僅就鏈條爐排部分提出有關要求。
在烘爐前、必須詳細檢查各零部件，檢查專案如下：
1. 鏈條爐排冷態試運轉連續運轉時間不少於8 小時，冷態試車應達到下列要求：
1) 爐排片在鏈輪軸處應平穩轉彎。如發現拱起，可擰緊兩隻拉緊螺栓。
2) 兩側主動爐排片，與側密封塊和側密封角鋼的最小間隙不小於 4 公釐。
3) 主動爐排片與鏈輪嚙合良好。
4) 爐排長銷兩端與爐排兩側板的距離在鏈輪軸處應保持相等，若發現一端與側板發生摩擦，可在長腰孔處用榔頭輕擊之，使兩端距離保持相等，爐排片無嚴重的單邊傾斜。
5) 爐排片轉動無卡住現象。
2. 檢查是否有斷裂了的爐排片，爐排長銷有否嚴重彎曲，如有之，可在穿爐排長腰孔處隨時進行抽出校直重灌。
3. 不允許不相干的機件（螺栓、螺母、鐵釘等鐵器）失落在鏈條爐排的任何地方。
4. 點火門開啟靈活， 煤閘門公升降方便， 煤閘門左右側與爐排面距離要相同，以保證爐膛兩側爐層厚度相等。如距離不等可用調節螺栓進行調節使之相等。
煤閘門上的蓋板應嚴密覆蓋好，以防止煤塊漏入卡住煤閘門上下活動。
5. 爐排各風室的調風門和煙道內的煙氣調節門開關靈活。
6. 爐牆是否完好。
7. 所有軸承箱及油杯內充滿潤滑油。
新爐在使用前應進行烘爐， 其目的在於使鍋爐磚牆能夠很好的緩慢地乾燥起來，在使用時不致損裂。
1. 開啟點火門，在爐排前端 1～1.5 公尺長的範圍內鋪一層 20～70 公釐厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴禁用帶釘的木板）油棉或其他引燃物引火燃燒。
2. 柴火要逐淅增強、避免驟然加熱，先用木柴烘爐 12 小時，在此時間內開啟煙氣調節門，採用自然通風。
3. 在用木柴烘爐 12 小時之後，可接著加煤燃燒，此時應關小煙氣調節門和鼓風調節門，間斷地開動引風機和鼓風機進行機械通風。
公升火 1. 公升火時，開啟點火門，爐排前端放置木柴等引燃物（嚴禁鐵釘帶入）引燃開大引風機煙氣調節門，增加自然通風。引燃物燃燒後，調小煙氣調節門，間斷地開啟引風機，待引燃物燃燒旺盛後，開始手工添煤，這時可以開啟鼓風機，當煤層燃燒旺盛後可關閉點火門，向煤斗內加煤、間斷開動爐排，並在左側撥火孔處加強觀察著火情況，適當進行撥火，待前拱燒熱，煤能連續著火後調節鼓、引風量，爐膛負壓維持在 2～3 公釐水柱，使燃燒漸趨正常。
2. 公升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產生過大的熱應力，影響鍋爐壽命，初次公升火從冷爐到正常工況的時間以 3～4 小時為宜，以後公升火時間冷爐不短於 2 小時，熱爐不短於 1 小時。
3. 應注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時應立即停爐檢查，解除故障後方可繼續執行。
正常操作：
1. 爐膛內正常的燃燒工況應是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風的火口， 燃燼段整齊一致， 從煙囪冒出的煙呈淡灰色。 爐膛負壓保持在 2～3 公釐水柱。
2. 必須根據供熱情況來調整爐子負荷和調整燃燒室的執行，保證爐子穩定執行。當負荷增加時，先增加引風再增加送風，然後加快爐排速度，必要時可以增加煤層厚度。
當負荷減少時，先減慢爐排速度，然後減少送風，再減少引風，必要時可以減薄煤層厚度。 增減鼓引風量主要是通過開大或關小鼓引風調節門來達到， 調節完畢應保持爐膛負壓在 2～3 公釐水柱。
3. 燃用的煤最好能過篩，最大煤塊尺寸不超過 30 公釐，不宜燒煤屑（0～5 公釐） 。煙煤或劣質煙煤和無煙煤混合燒時，煤在吊入煤斗前應分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入爐，卡住爐排。
4. 燃料層厚度及爐排速度與燃料性質及爐膛熱負荷有關。大部分燃料在正常運轉下，其燃料層厚度不應超過 70～180 公釐。
一般對煙煤採用薄煤層快速燃燒，煤層厚度建議為 90～120 公釐。煙煤或劣質煙煤混燒時，煤層厚度建議為 100～130 公釐。天雨煤溼時宜採用厚煤層慢速燃燒。
5. 煤層厚度一般調速後，不宜多動，只有當煤種更換或負荷劇烈變動才改變煤層厚度。
6. 煤斗內不能缺煤，隨時消除斗內搭橋（煤擠住在煤斗內，不往下落到爐排上）的現象。
7. 燃料的水份越高，著火準備時間就長，對於高揮發份的燃料（煙煤）為了防止在煤閘門下面燃燒，煤在吊入煤斗前應打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應保證著火理想和煤不會在煤斗內搭橋，一般以手捏能結成松團最適宜，含水量在 10%～12%之間。除單一燒無煙煤不需澆水外，凡燒煙煤、劣質煙煤、煙煤或劣質煙煤和無煙煤混燒時均需事先打堆澆水，澆水時要拌勻。
8. 當煤進入爐膛後，應在距離煤閘門 0.2 公尺的範圍著火，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒，否則容易燒壞煤閘門，如燃料距煤閘門 0.4 公尺處才開始著火就算「脫火」 。
9. 若發現煤在煤閘門下面燃燒，可對燃煤適當增加澆水量，並加快爐排速度。
10. 發生「脫火」時，可在左側看火孔處用撥火鉤將後面已燃燒的煤撥到進爐膛的煤料層上，或投入木柴，加速其著火。
11. 煤層應在爐排尾部前 0.5 公尺左右燃燒完畢，灰渣呈暗色。
在尾部應保持一定厚度的渣層，防止爐排直接暴露在火光之下。應經常注意，如發現紅火（包括暗紅未燒完的碳）堆積在爐排尾部時，應即撥火（把紅火向前推） ，讓其充分燃燒盡。
12. 發現結焦時要打焦，焦塊不得大於 300 公釐，以保證其灰渣順利進入螺旋出渣機，發現大塊結焦塊應及時打碎並應調換煤種。若前拱下兩側牆結焦，應開啟點火門，進行打焦。
13. 當火床上呈現火口或高低不平時，應耙平，消除火口保證火床平整。
14. 應該避免長時間的壓火，因為長時間壓火爐排和爐排兩側板不能得到足夠的冷卻，可能會有下列弊病。
1) 爐排容易過熱而可能損壞。
2) 爐排兩側板過熱發生彎曲，爐排長銷與其卡住。
3) 爐排長銷發生彎曲。 短時間壓火應將煤層離開煤閘門 100 公釐，防止燒壞閘門（短時間指 1～2小時） 。
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