藍鉑化工專業生產紙張表面處理化學品。水性上光油主要由主劑、溶劑、輔助劑三大類組成，具有無色，無味、透明感強且無毒、無有機揮發物，成本低，**廣等特點，是其它溶劑性上光油所無法相比的。如果加入其它主劑和助劑，還可具有良好的光澤性，耐磨性和耐化學藥品性，經濟衛生，對包裝印刷尤為適合。
水性光油的適用範圍十分廣泛，可以與膠印、柔印和凹印等聯機操作。不同的印刷方式對上光效果的影響主要體現在上光速度和上光油的厚度上，則印刷方式對於印刷速度及墨膜厚度的影響相同。市場上的水性上光油型別眾多，應針對不同的印刷方式採用不同黏度、不同乾燥速度的水性光油。
柔印聯機上光採用的是網紋輥-刮墨刀的短墨路輸墨系統，要求水性光油的黏度為45～50s(塗4#杯)，乾燥速度為10～25m/s。上光膜層的厚度通常是通過調整網紋輥的網線數來控制。使用網紋輥輸墨均勻，則採用柔印上光工藝]，產品上光的膜層更為均勻。
在膠印聯機上光中，水性光油易與油墨產生水油不相容的現象，然而在選用水性光油時，應盡量採用與膠印油墨相近或有相似成分的光油。膠印的輸墨系統有多個勻墨輥，要求水性光油的乾燥速度相對要慢一些，如乾得過快則會乾固在膠輥表面，無法正常印刷。膠印機的印刷速度比柔印機要慢很多，使得水性上光油的乾燥速度問題就更為突出。
凹印機採用網紋輥-刮墨刀的短墨路輸墨系統，但凹印機所用的網紋輥與柔印中採用的相比，其線數更低、更粗糙。為了避免上光油的油層太厚或乾燥不徹底，一般應使用黏度低、乾燥速度快的水性上光油。
總而言之，水性光油的黏度比較低，對印刷裝置的供墨系統有一些特殊要求。通常柔印機和凹印機的供墨系統更適合進行聯機水性上光，而膠印機的供墨系統相對來說不適合水性上光，必須採用黏度適合的水性光油。
有關上光工藝的實用知識問答
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