1、工程概況
景德鎮電廠1×150mw機組技改工程系上海鍋爐廠設計製造的sg-475/13.9-m562型超高壓中間再熱迴圈流化床汽包爐，高溫旋風分離、高溫回灰全鋼架支吊結構。
過熱系統由末級過熱器、屏式過熱器、包牆過熱器、頂棚過熱器組成，末過蒸汽出口壓力為13.9mpa，再熱蒸汽出口溫度為540°c;鍋爐最大蒸發量為475t/h。
1．1裝置簡介
過熱器由末級過熱器、屏式過熱器、包牆過熱器、頂棚過熱器組成.
1.1.1末級過熱器：
末級過熱器由3段水平管排及兩段散管和進出口集箱組成，位於後牆及隔牆之間，縱向布置，每段各有106管排；散管主要是連線上段管排與上聯箱，以及連線下段管排與下聯箱，過熱器管子規格為φ51×6mm，材質為15crmo，下集箱規格為φ325×35 mm，材質為12cr1mov,上集箱規格為φ324×52mm，材質為12cr1mov。
1.1.2屏式過熱器：
屏式過熱器又分為屏式冷段和屏式熱段，冷熱段都由管排與散管以及進出口集箱組成。屏式過熱器布置於爐膛正上方，其下部穿前水而過，上部穿前頂棚而過，總共16片管排，管子規格冷段為φ45×4.5mm材質為15crmo；熱段為φ45×5.
5mm，材質為12cr1mov。上集箱共有4個，分別為：冷段入口集箱規格為φ273×36mm，材質為sa-106b；冷段出口集箱和熱段進出口集箱規格為φ324×35mm，材質為12cr1mov。
中間集箱規格為φ273×36mm，材質為12cr1mov。
1.1.3包牆過熱器：
包牆過熱器分為前包、後包、左、右包牆、中隔牆，前後左右包牆圍成乙個長方體形成後煙井，而中隔牆又將後煙井分為兩個部分，前側和後側。前側布置再熱器，後側布置過熱器與省煤器。各包牆管子規格為φ45×5mm，材質為20g，隔牆管子規格為φ51×6mm，材質為20g。
所有集箱規格φ273×36mm。側包管排分上下段，共12片形式供貨；後包管排分上下段，共10片形式供貨；前包分上下段，共8片管排和2組環形集箱（集箱分成4段）供貨。
1.1.4頂棚管：頂棚管布置於後煙井正上方，連線前包與後包，管子規格為φ45×5mm材質為20g。整個頂棚管以5片管排形式供貨。
1.2工作量：
1.3過熱器流程圖：
汽包 → 側包進口集箱 → 側包出口集箱 → 前包入口集箱 → 頂棚管 → 後包 → 後包出口集箱 → 隔牆入口集箱 → 隔牆出口集箱 → 屏過冷段入口集箱 → 中間集箱 → 冷段出口集箱 → 熱段入口集箱 → 中間集箱 → 熱段出口集箱 → 末過入口集箱 → 末過 → 末過出口集箱
2、 編制依據
2.1《電力建設施工及驗收技術規範》鍋爐篇dl/t5047-96
2.2《火電施工質量檢驗及評定標準》鍋爐篇96版
2.3 dl/t50091-2002《電力建設安全工作規程》
2.4上海鍋爐廠提供的安裝圖及相關的安裝標準
2.5江西火電建設公司第二版《施工工藝紀律》
2.6《鍋爐專業施工組織設計》
2.7景德鎮技改工程1×150mw機組《施工組織總設計》。
3、 施工條件準備
3.1人員配備及素質要求
3.1.1人員配備：鍋爐安裝工、電焊工、火焊工、起重工、架子工及技術人員。
3.1.2素質要求：
鍋爐安裝工：有鍋爐安裝經驗的熟練技術工人
焊工：取得合格證書的高壓焊工
起重工：能獨立指揮，有豐富吊裝經驗的技術工人
架子工：能搭設各種特殊要求的腳手架，經驗豐富的熟練工人。
技術人員：能全面負責該項目的技術工作並具有一定的實踐經驗。
3.2 施工機械及工具配備：
3.3裝置供貨要求及裝置堆放
3.3.1裝置供貨要求：根據景德鎮技改工程一級網路工期圖，特制定以下裝置供貨要求：再熱器系統應於2023年11月15日前到貨齊全。
3.3.2裝置堆放：裝置到貨後應根據組合場的布置情況進行分類堆放，裝置堆放應平整有序，下部應墊好枕木，嚴禁在裝置堆放時使裝置產生變形現象。
3.4組合場及鍋爐右側區域內道路通暢以便施工機械通行。
3.5高空倒鉤用的3t單軌吊已安裝完畢，並經除錯合格。
3.6力能要求：
3.6.1組合場地電源設定應滿足施工要求，應能同時滿足6臺電焊機、4臺小型電動裝置（磨光機等）、夜間照明及空壓機。
3.6.2因通球需要，在組合場東邊設定一台空壓機，壓縮空氣壓力應能保證在0.4—0.6mpa。
3.6.3氧氣及乙炔採用集中供氣管道方式進行供氣。
3.7施工人員已經過安全技術交底，並在交底書上簽字；且施工現場具備施工條件。
4.施工方法：
根據裝置結構特點及現場吊裝及安裝機具配置和布置，採用組合與高空安裝相結合的方法：
4.1元件劃分：
4.1.1後包分上下兩個元件，上部元件由5片管排組成（帶4根剛性梁），重15746kg，下部元件由5片管排與下集箱組成，重14695kg。
4.1.2前包牆元件分上下兩個元件，上部元件由3片管排與2個環形集箱組成，重 14900kg；下部元件由5片管排與下集箱組成，重14562kg。
4.1.3側包牆分上下兩個元件，上部元件由3片管排與上集箱組成（帶4根剛性梁）重11500kg下部元件由3片管排與下集箱組成（帶5根剛性梁），重11000kg。
4.1.4隔牆元件由5片管排組成，重16300kg。
4.1.5屏過冷段分前後兩個元件，前元件由8片上管排與160根散管與乙個出口集箱組成，重18145.
44kg，後元件由8片下管排與160根散管與乙個入口集箱組成，重20471kg。
4.1.6屏過熱段分前後兩個元件，前元件由8片上管排與160根散管與乙個出口集箱組成，重16857kg， 後元件由8片下管排與乙個入口集箱組成，重 18581kg。
4.2散件安裝劃分
4.2.1過熱器進、出口集箱：
過熱器進口集箱尺寸為13040×1660×1450mm；重6814kg；成整體供貨，大件吊裝前臨時懸掛於32.8m；
過熱器出口集箱尺寸為13500×2200×1040mm；重9113kg；成整體供貨，大件吊裝前臨時懸掛於43m。
4.2.2中隔牆上、下集箱：
上集箱尺寸為12243.8×920×645mm；重3361kg；成整體供貨，大件吊裝後直接臨拋就位。
下集箱尺寸為12000×840×410mm；重2803kg；成整體供貨，大件吊裝前臨拋於一級省煤器過渡梁上或煙氣調節擋板上（視煙氣調節擋板到貨情況）
4.2.3屏過中間集箱：尺寸為3209×350×270 mm；重722kg，16個，每個成整體供貨，大件吊裝前臨掛於39m處。
4.2.4頂棚過熱器在後煙井大件吊裝完，並且整體找正完後，從後爐頂散片吊裝插入。
4.2.5末級過熱器三段水平蛇行管排成散件吊裝，直接就位。
4.2.6除帶在裝置上的剛性樑外，其餘剛性梁散裝。
4.3過熱器組合施工流程：
組合架搭設 → 裝置清點、檢查、編號、複核尺寸 → 裝置上架、通球、聯箱找正、加固、元件限位 → 坡口清理、打磨、聯箱管接頭編號 → 元件尺寸複核、調整、臨時固定 → 對口焊接 → 管排拼縫、附件安裝 → 元件驗收。
4.4地面組合：
4.4.1地面組合前組合架應搭設完畢且經過驗收合格，裝置上架前應根據裝置結構特點對組合架進行劃線，以便安裝。
4.4.2管排通球：
聯箱應用壓縮空氣吹掃乾淨，並經驗收合格，吹掃完後應及時封閉聯箱管口。管排在安裝前必須經過通球檢查，通球壓力控制在0.4—0.
6mpa範圍內，通球不過必須及時向負責技術員匯報，不得將球遺漏在管道內部，也不能漏通，通球必須有完善的通球記錄，通球後的管道必須及時封閉。
4.4.3光譜分析：合金鋼元件必須要經過光譜分析，光譜分析應有完善的原始記錄。
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