線材產品生產當中不良狀況
1. 插頭之鐵殼外模外露尺寸不對(可能是插銷問題，也有可能是插頭未插到位就成型了)
2. 插頭所裝防塵蓋破裂(可能是防塵蓋材質問題，也有可能是防塵蓋設計太緊)
3. 模具用錯(含logo位置或方向錯誤,深度,線槽，模型)
4. housing腳位錯誤.(沒有圖面作業，插端子面或不是插端子面)
5. 端子退pin.(主要是端子彈片變形,或是退出的端子再入housing,也有的就是端子與housing的拉力本身不夠)
6. 插頭衝膠.(成型壓力過大或插頭有孔或修改品)
7. 插頭鐵殼變形(歪斜或壓凹).
8. 字母搞錯(如數字」1」和字母」i」;或數字」0」和字母」o」).
9. 組裝的產品，注意pvc料硬度及內模必須要設計到位，並且在成型外殼時不能用力過猛地從模具中取出外殼，以避免外殼收縮變形.
10. 組裝dvi-a轉接頭產品時，因是pvc料的外殼，在裝配殼組裝接觸處塗一些環乙酮，但需先將外殼烤軟一下，以利結合緊密，其時間約為30秒左右.
11. 螺絲未裝到位(包括組裝的產品)或不靈活.
12. 用膠蓋取代usb內模.
13. 取消全檢焊點，全檢housing，測試等部分工站.
14. 扭地線或纏繞用扭線機進行扭線(電風扇發電機製作,要扭線之前，可先用刷子進行刷勻編織)
15. 剝部分芯線之工站，可直接用鍍錫的方式進行來處理.
16. 編織及纏繞可先用刷子刷勻後再扭地線或纏繞.
17. 熱縮管之產品可一次性熱縮很多條數(可用熱收縮包裝機進行熱縮).
18. 條碼標籤之條碼破損或斷碼，掃瞄機掃不出來.
19. 端子在鉚合時，有深打，淺打，纏繞尖端等不良現象.
20. 全檢housing尾部，確認有沒有導體飛絲現象.
21. 產品髒汙.
22. 插頭少pin(來料不良).
23. 插頭與裝配殼或模具尺寸不相符.
24. 刺破的產品，有刺破高度的要求尺寸(要求刺破到位).
25. 組裝後，鉤鍵及螺絲需靈活，包括有些帶外殼的產品.
26. 要確認貼於那一面，並且標籤要注意方向以及蓋沒蓋住印字.
27. 高溫或有危險之工模夾治具，必須要在機器上面進行註明.
28. 外模合模線過大，造成毛邊過大。
29. 如果housing使用過一次以後，再穿入端子的話，必須將housing卡點壓下.
30. 電線外被刮傷(在加工過程中).
31. 在鉚合圓盤端子時，發現其拉力不夠，可將導體進行反折後再進行鉚合.
32. 所綁束帶之產品，要注意束帶頭修剪之後之長度要求及方向.
33. 兩條線或兩條線以上綁在一起，要注意落差(要依標準或客戶要求).
34. 資料線必須對絞，否則其特性達不到(要注意絞距).
35. 不同的芯線線規可以用高低刀片來剝芯線絕緣(這樣可以節約機器及工時).
36. 繞線尺寸與客人要求不相符.
37. 鍍錫導體分叉，銅絲未完全鍍到位，燙傷芯線等，並且要註明鍍錫導體od大小(此點內容特別重要,太大裝不進孔位內).
38. 如果是幾條單芯電子線穿hsg,並且外面加編織網固定，要注意必須用不同顏色的電子線，以便於區分芯線顏色插hsg.
39. 外被鬆動的電線(套管式)，其模具線槽必須開」u」型的.
40. 芯線對絞顏色錯誤.(客戶要求在插housing之前，部分芯線要對絞)
41. 產品出貨客人要求附備品(客人要求測試環保)。
42. 包裝數量多裝或少裝(必須在包裝前點數及作稱重之動作).
43. 模具設計要考濾到要不要打釘孔，防止成型偏位,並要注意釘孔od大小。
44. 成型的產品，必須要測試搖擺測試(目的是防止產品瞬間開路或電氣不良現象).
45. 原材料存在色差(用色板進行對比).
46. pvc料硬軟度不能用錯(即p數不能用錯)。
47. 外模不能有錯模的現象或合模線過大現象(產品毛邊過大，第一難修掉，第二外觀客人不接受).
48. 立體頭母5pin式插頭，必須要測鐵殼pin位，否則會有短路現象.
49. 馬口鐵要電鍍鍍金的話，只電鍍鐵殼外露外模的地方即可.
50. md插頭之地片是導通的，但如未插入對應的測試座中，又是不導通的.
51. 編織或纏繞留得多少，最少還要依熱縮管能否吹緊來決定或依客人要求。
52. 成型處的地方，熱縮管必須要以加厚型熱縮管來吹緊(薄型熱縮管很容易被壓破).
53. sr需要測試附著力(可增加擦環乙酮,附著力不夠的話，很容易造成脫落).
54. 裁取熱縮管切口歪斜(熱縮管未放正，或熱縮管兩旁夾片未完全抵住熱縮管)。
55. 注意產品要不要成型內模(依據產品的外模大小以及客人的要求，因不成型內模，可以節約成本)。
56. 成型超聲波的產品，要確認產品有沒有壓緊,可用手指進行扳開確認(因有一些產品在熔接後，接合線是緊密的，但實際上存在沒有熔接緊)。
57. 內接線外觀不良檢驗標準:
馬口鐵變形 b.芯線太短(受力不均c.線皮抓破d.端子退pin
e.彈片損傷(帶鐵殼housing) f.導電膠布張開g.鋁夾變形h.銅箔包破損
i.螺絲孔刮傷刮傷
58.成型產品外觀不良檢驗標準:
針歪斜b.鐵殼變形c.外模雜色d.螺絲損傷
e.外模水紋f.線皮壓壞g.線材有髒物h.電線外被印字模糊
i.電線劃傷j.外模不飽模k.外模縮水l.外模毛邊
59.吹熱縮管產品不良檢驗標準
a.吹焦b.所吹尺寸不對c.導體刺破套管d.厚薄型規格用錯
e.熱縮套管染色 f.熱縮管未吹緊易鬆動g.小套管要吹緊，大套管需完全覆蓋住小套管
60.治具要有氣壓表及行程高度.
61.鉚合產品要有鉚合標準(如端子，馬口鐵線夾，銅扣等).
62.插頭要有插拔力標準(以保證產品的使用壽命).
63.處理線尺寸要標準(如果不標準的話，會造成有單芯受力，內模包不住，特性達不到).
64.芯線比剪長度，剝絕緣長度尺寸要標準.
65.圖面各部分尺寸要與實際生產的產品要一致
66.所有物料規格要同圖面一樣(在生產前必須先進行確認).
67.接點要同工程圖面一樣.
68.包裝方式要正確(有無印刷要求，貼標籤，書寫內容，規格，包裝數量，pe袋打氣孔，產品排列是否整齊)
69.雙並線及排線需要有分線長度尺寸說明(沒有尺寸說明的話，造成別人不知道分線要分多長).
70.插頭腳位需100%正確.
71.有彈片的產品，組裝完成成品以後，要檢驗鉤鍵需靈活,彈性要好.
72.良品與不良品要完全區分開，並作標示(以避免不良品混入良品中).
73.用於輔助產品之物料，須用標籤註明(如果不註明的話，會造成其它人誤用)。
74.模治具需有點檢表及使用壽命卡，以及覆曆表(便於確認機器使用狀況).
75.烙鐵溫度之管控(如果溫度過大，會造成膠芯被子燙壞).
76.產品必須做首件(防止產品做錯).
77.產品特性阻抗由芯線來決定.
78.增加產品搖擺次數，可由增加電線中之棉線或填充物.
79.無鉛產品，其製工治具要作標示來區分開,並要在治具上作「無鉛」標記說明.
80.兩端產品為一對一的接點，不能由乙個人同時焊接，以避免焊錯.
81.如果是帶鐵殼的housing,需增加高壓測試，防止芯線與鐵殼導通.
82.如果是housing要成型的產品，空pin需要塞端子或豆子，以防成型時衝膠.
母插頭，其空pin需要點焊錫，以防成型時衝膠.
84.成型外模顏色錯誤.
85.尺寸標示位置錯誤(即標註位置處有誤).
86.不能漏掉產品要作標記,在測試後(此作標記目的是表示產品有測試過了).
87.88.圖示比例不當(很容易被造成錯覺).
89.如果是彎頭的產品，要標註出線方向(左彎還是右彎，上彎還是下彎).
90.產品出線方向錯誤(在加工時就要注意，包括處理線工站，焊線，成型內模等).
91.要注意標籤是卷貼的還是對貼的(對於此問題，有一些圖面表述不是很清楚)
92.注意幾條線之落差。
93.如果是較大的模具，在設計時，要將頂針設計成大一些，否則的話，在成型時會被沖斷.(因頂針太小，承受不起壓力)
94.產品擺放圖要與工程圖面位置要一樣(對於300mm以下的產品).
95.如果是刺破式插頭，是單芯線的話，要用熱封膜熱封后再進行刺破(進行排好芯線距離).
96.如果是纏繞或編織的產品，要確定保留纏繞或編織的根數.
97.測試機，游標卡尺以及鋼尺需要有校驗記錄.
98.如果產品在成型時，有出現開路現象，並且有發現芯線材質較硬，可將同軸芯線改為半脫之方式，可完全杜絕此狀況的發生.
針不可有退pin現象.
100.注意模具能否適用插頭成型(因有一些插頭pin針處有孔，很容易造成在成型時衝膠).
101.標籤粘性要好，否則會有開口現象.
102.凡是移印的產品，印字內容不能用指甲刮得掉(包括移印模糊，毛邊，不清楚).
103.5pcs或10pcs的產品，如果用橡皮筋困扎的話，注意橡皮筋不能扎得太緊.
104.測試座不能用鐵板，可用木板或壓克力板來製作(因鐵板會產生電氣不良現象).
105.端子鉚合包膠，會造成有電氣不良.
106.如果電線外被在成型時有染色現象，可加吹熱縮管來預防.
107.成型內模後，對於較大的模體，成型後要用治具來固定，以避免成型後其成型料冷卻收縮而發生模體變形.
108.對於芯線處理線比較短以及模具比較短的產品，成型外模後，必須要確認外模之網尾有無完全被外模成型覆蓋掉.
109.如果是成型的產品，必須要先確認插頭有沒有孔，以防止插頭衝膠.
110.標籤方向有沒有貼反,標籤有沒有開口現象,還有標籤規格要對.
111.兩端是housing的產品，如果是一對一的接點，插完芯線後，芯線不能有對絞現象。
112.工程圖面上必須註明其產品測試條件(以便生產線實際加工作業).
113.螺絲，鉤鍵，彈簧需上下靈活或彈性高度要保持一樣，不能有壓低現象(如micro usb插頭等).
114.產品要不要裝防塵蓋(防塵蓋的作用是保護插頭之鐵殼及pin針).
115.無透明label需上光膜，有透明部分不上光膜.
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