一、 樁基（旋挖鑽）
1、泥漿池
泥漿池大小為500cm×1000cm×200cm（包含沉澱池）。
池邊設定擋水梗，高30cm，寬50cm。
池內鋪設厚塑料紙防止滲漿，塑料紙鋪設平展，固定牢固。
據基坑邊沿50cm，搭設鋼管防護，立桿間距300cm。橫桿間距60cm，防護高度高出地面1.2公尺。鋼管刷紅白油漆（間距30cm），掛密目網及安全警示標識牌。
200公尺（約6個墩台）設定1個泥漿池。
填寫樁位標識牌
2、護筒
測量放樣樁位中心，縱橫向設定十字護樁。護樁採用木樁，訂小釘子，施工過程中注意保護。護樁高度要求高出埋設護筒的頂面。
護筒出漿口有利於向泥漿池排漿，又不影響現場施工作業。
護筒壁厚8～10mm。護筒直徑大於樁徑20cm，埋深大於200cm，高出地面50cm，頂面平整，周邊夯實。
護筒頂面中心位置偏差不得大於5cm，傾斜度不大於1%。
3、鑽孔
開鑽時低檔慢速鑽進，鑽至護筒以下1公尺後再以正常速度鑽進。
鑽孔過程中，每2公尺取樣一次，取樣密封袋不小於10cm×10cm，取樣數量大於取樣密封袋容量的2/3。編號標識，每墩台第一根樁設計院要對其進行地質核查確認，其它樁基由現場監理核查。
鑽孔過程注意觀察是否存在坍孔，注意保持孔內水頭和泥漿比重。
鑽孔過程發生彎孔和縮孔，可用旋挖鑽在偏斜處進行反覆掃孔。直到鑽孔正直。
成孔後，檢查孔深、孔徑要求大於設計值。檢孔器外徑等同於樁徑，直線段長度不小於600cm， 兩頭錐體高度不小於樁基直徑的一半（50cm）。
測錘重量不小於5kg，並配備3公尺長的探灰器。
4、清孔
嚴禁採用加深鑽孔深度的方法代替清孔。
孔內泥漿手摸無2～3mm顆粒
泥漿比重不大於1.1
含砂率不大於2%
黏度為17～20s
孔底沉渣符合設計要求：摩擦樁不大於10cm,特殊結構橋梁橋墩摩擦樁基礎、所有柱樁基礎不大於5cm。
5、鋼筋
砼墊塊每2公尺設定一道，每一道沿周圍布置4～6個，等間距布置。
鋼筋籠子採用4點吊裝，入孔要緩慢且要保證鋼筋籠豎直，防止孔壁坍塌。在井口用護樁對中後下放，固定吊環於工作平台上。
6、導管
導管分為底管（4m）、調節管(0.3m、0.5m)、標準管(3.0m、2.6m)。
導管組裝後軸線偏差不得大於孔深的0.5%，且不大於10cm
導管拼裝時，要安裝密封皮圈，且介面要擰緊。
導管水密試驗要注滿水，試驗壓力要大於孔底靜水壓力的1.5倍。
灌注砼時，導管懸空控制在40cm左右。
7、砼灌注
第一車混凝土現場試驗員做坍落度,坍落度控制在180mm-220mm,坍落度不符合要求是退回拌合站，合格後方可灌注。
料斗的容量要大於首盤封底混凝土方量，首批混凝土入土後導管埋深不得小於1公尺且不宜大於3公尺。
砼坍落度控制在18～22，入模溫度5～30度。
灌注過程要及時拆管，導管埋設控制在2～6公尺，最小埋深不得小於1.0公尺，最大不得超過8公尺。砼灌注過程要連續，倆車砼到現場後開始灌注。
未見下一車砼時盡量放慢灌注速度，等待灰車時要減少上下抖動導管次數，以免導管內混凝土離析。
當砼面接近鋼筋籠底口， 1公尺以下和3公尺以上時，要放慢澆築速度，且導管底口不能處於這個位置。當砼面進入骨架4～5公尺後，可適當提公升導管，減小導管埋置深度。
虛樁要求控制高度為0.5～1公尺。
砼灌注結束後導管要緩慢拔出。以免樁中心有泥夾芯。
護筒要在砼初凝前拔出。不宜過早拔出。
二、 承臺
1、 基坑
確定基坑開挖輪廓線，無水基坑基底按照設計平面尺寸每邊放寬不小於50cm，有水基坑放寬不小於80cm。
確定開挖深度，嚴禁超挖。採用機械開挖時，應該預留10cm，人工清理、夯實至設計高程。
基坑要放坡開挖，垂直於線路方向的工作面，按照1：0.5放坡。平行於線路方向的工作面（臨近便道），按照1：0.33放坡。
開挖過程中，為保護樁頭鋼筋，樁頂虛土嚴禁機械挖除，人工清除。
基坑開挖棄土存放，坡腳離基坑邊上距離要大於基坑深度。
基坑頂有動載，基坑頂源與動載之間要留有大於1公尺的護道。
基底開挖完後，如有水時，應第一時間安排人做好臨時排水溝、集水井。排水溝斷面大小為30×10cm，集水井大小為50×50×50cm。並安排專人及時抽水，嚴禁基坑被水浸泡。
基坑開挖完成後及時搭設基坑防護，基坑防護搭設要求：立桿距離基坑邊沿50cm,立桿間距300cm。立桿上設兩排橫桿，頂排橫桿與立桿頂端齊平，兩層橫桿間距80cm，立桿高出地面1.
2公尺。埋入深度大於30cm。鋼管刷紅白油漆（間距30cm），掛密目網及安全警示標識。
上下基坑要有專用梯子。填寫墩位標示牌。
基坑回填前，應排淨積水，清除淤泥、軟層，回填要分層夯實，不得損壞基礎砼。
2、 破樁及墊層
樁身上層浮漿必須鑿除，鑿除後頂面應平整，粗骨料呈現均勻，不得損壞樁基鋼筋。
採用機械鑿除時，砼強度不小於10mpa。鑿除前，在標高位置處，用切割鋸先沿樁身周邊進行切割處理。
樁基嵌入承臺的高度為10cm，鑿除後樁頂標高偏差控制在0～-3cm。
樁基應全部進行無損檢測，進行小應變檢測的樁基，要將樁頭打磨出4個直徑不小於5cm的平整面，並備好黃油等待第三方檢測。
人工調整喇叭口鋼筋，伸入承臺長度必須符合設計要求。
根據施工需要，在基底鋪設5cm厚c20砼墊層封水。
3、 鋼筋
嚴格按照施工圖紙下料、製作、綁紮鋼筋。鋼筋焊接、鋼筋彎鉤必須符合設計圖紙和規範要求。
鋼筋保護層墊塊數量不得少於4個/m2，綁紮墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護層內。
綁紮和焊接鋼筋骨架，箍筋與主筋交叉點處應以鐵絲綁紮，拐角處的交叉點應全部綁紮，中間平直部分的交叉點可交錯扎接。
接地鋼筋直徑不能小於16mm，焊接長度：雙面焊搭接長度不小於55mm;單面焊搭接長度不小於100mm；焊縫厚度不小於4mm，電阻值不大於1ω。
4、 模板
模板必須加固牢靠，螺絲擰緊，拉桿上好。
模板接縫嚴密，不得漏漿。
立模板前，模板應打磨乾淨並塗刷隔離劑。
模板內的積水和雜物應清理乾淨。
5、 砼
混凝土運輸到現場後實驗員檢驗坍落度符合要求後方可澆築。
溜槽相對於承臺對稱搭設。
混凝土澆築要注意控制速度。
混凝土的振搗：振搗棒插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙。每次插入振搗的時間為20-30秒，並以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，開始泛漿時為準。
振搗時間不宜過久，太久會出現砂與水泥漿分離，石子下沉，並在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質量。振搗時振搗器要插入下層混凝土10cm,以加強上下層混凝土的結合。插點要均勻排列，插點前後間距一般為30-50cm,防止漏振。
插入點與側模板距離保持50-100mm。盡量避免接觸墩身預埋鋼筋。
混凝土澆築頂層時及時埋設沉降觀測標，保證觀測標頂面高於混凝土面2cm。
混凝土強度達到2.5mpa後拆模，拆模時要保證混凝土稜角不受損。
表面混凝土與環境之間的溫差大於20℃時不得拆模。
拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。
混凝土澆築完畢後1小時內對混凝土進行保溫保濕養護。暴露面混凝土初凝前，應捲起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整後再次覆蓋，此時要注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。混凝土拆模後對混凝土採取灑水養護，養護用水的溫度與混凝土表面溫度之差不大於15℃。
承臺的強度達到設計強度的75%以上時才能與流動水接觸。
三、 墩台
1、 腳手架搭設
承台基坑拆模後，從承臺邊緣向外圍按照3～5%找坡，回填土夯實，上面鋪設5cm厚腳手板，之後在腳手板上鋪設底托，上緊底托上的螺栓，保證每個底托受力。然後再架設立杆。腳手架結構採用裡外雙排架使用，腳手架裡側立桿距墩帽托盤模板30cm，立桿排距0.
6m，立桿縱距0.6m，橫桿步距1.2m。
立桿連線處要裝好安全銷。橫桿插頭緊密插入立桿輪扣，不得鬆動。剪刀撐採用6公尺的鋼管搭設，剪刀撐的寬度不得小於6公尺，斜桿與地面的傾角控制在45°～60°之間，腳手架兩端轉角處兩側設定，每組剪刀撐上下要連續設定，斜桿除兩端用迴轉扣件與立桿、大橫桿扣緊外，在中間要增加2個扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結點的距離不得大於150mm，最下邊斜桿與立桿的鏈結點距離不大於200mm，剪刀撐桿件的搭接長度為1000mm，用三個扣件扣牢，扣件扣在鋼管端頭處不小於10cm處。
剪刀撐下端一定要落地。
③腳手板的鋪設，施工操作層的腳手架必須鋪滿、鋪穩、鋪嚴，距離模板不得大於200mm，裡立桿與模板之間鋪設一塊腳手板，不得有空隙和空頭板，墩身砼施工只考慮頂部乙個作業平台，對頭鋪設的腳手板，接頭下面必須設兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm，拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪。
施工現場管理手冊
第一章概述 第一節現場管理的基本概念 一 施工專案管理及其內容 一 專案的概念 專案是指在一定的約束條件下 限定資源 限定時間 限定質量 具有特定目標的一次性事業。二 施工專案管理的概念 專案管理是一定的約束條件下，以高效率地實現專案業主的目標為目的，以專案經理個人負責制為基礎和以專案為獨立實體進行...
專案部施工現場管理操作手冊
寧波 置業 二零零九年十二月十二日 目錄第一節專案部的管理職責2 第二節專案部內部管理2 第三節施工監理工作管理3 第四節工程施工管理5 第五節形成監控方案7 第六節專案部現場資料管理標準化10 附圖 建設工程現場管理程式圖12 第一節專案部的管理職責 1 審查施工單位報送監理審核的施工組織設計 平...
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