3成品檢驗作業指導書

2022-05-17 19:05:35 字數 1138 閱讀 9125

1.目的

建立和完善成品檢驗程式及判定標準,統一檢查人員的判定標準,做到「有標可依」,從而保證出廠產品的質量。

2.適用範圍

本公司生產完成的最終產品的檢驗適用。

3.定義

3.1嚴重缺點:功能缺失嚴重,不能達到預期的使用要求的缺陷,用英文本母縮寫「cr」表示。

3.2重要缺點:功能性缺陷及嚴重內外觀缺陷,用英文本母「maj」表示。

3.3次要缺點:輕微外觀問題,不影響產品功能只缺陷,用英文本母縮寫「min」表示。

4.權責區分

4.1品質部:負責成品全檢和出廠前的抽檢與確認。

5.要求

5.1成品檢驗依據

《生產計畫單》、《客戶確認樣》等。

5.2抽樣水準:mil-std-105e-ii。

5.3允收水準(aql):嚴重(cr):0;重要(maj):1.5;次要(min):4.0.有特殊要求者按特殊要求執行。

5.4 成品檢驗步驟

5.4.1 準備好相關資料,如:檢驗作業指導書、生產計畫單、包裝作業指導書、相關檢驗量具等。

5.4.2 檢查箱嘜及尺寸:根據訂單包裝嘜頭資料核對、檢查。

5.4.3 裝箱數量與規格的確認。

5.4.4 按計畫抽取一定箱數的產品進行檢驗和試驗。(可在包裝時同時進行抽箱)

5.4.5 確認混裝規格的搭配是否正確。

5.4.6 各類貼紙是否正確。

5.4.7 檢查產品內各種加貼label(如電腦條碼、價標貼)等有否遺漏。

5.4.8 檢查紙箱嘜頭(印刷字母、顏色、圖案、、內容)資料及尺寸是否正確。

5.4.9 檢查產品圖案及表面質量。

5.4.10 是否混有危險品(利器、金屬物、昆蟲)等。

5.4.11 適用時確認條碼是否均正確讀取。

5.4.12 摔箱試驗、色牢度測試、拉力測試等確認。

5.4.13 記錄檢驗報告

5.5注意事項

5.5.1 同一成品有多個缺陷,只按其中最嚴重的缺陷計算。

5.5.2成品檢驗專案若要損壞包裝後進行,可在成品包裝過程中進行檢查,以減少包裝物料損耗。

5.5.3 將比較特別的不良品,拍照留樣進行分析。

5.5.4 如判定合格應通知倉庫和業務,如判定不合格按《不合格品控制程式》執行。

6.檢驗與判定標準

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