類石家莊晉煤金石化肥制氨及硝銨工程
工藝供熱外管安裝施工方案
+施工單位編制：
監理單位審批：
建設單位審核：
：中石化建第八分公司
晉煤金石專案部
二〇一一年十月八日 目錄
1、編制說明和編制依據
2、工程概況
3、管道施工流程圖
4、管道施工準備
5、管道加工
6、管道焊接
7、管道安裝
8、管道系統試驗
9、管道系統吹洗
10、施工機具、勞動力計畫安排
11、安全技術措施
12、文明施工、環境保護
1 編制說明和編制依據
1.1本方案為石家莊晉煤金石化肥制氨及硝銨工程廠區內管廊工藝供熱管道施工方案，內容包括管道檢驗、製作、安裝、焊接等內容。方案通過審批後，現場施工需按此方案進行施工。
1.2 編制依據
1.2.1廠區內管廊管道圖紙
2.2.2《現場裝置工業管道焊接施工及驗收規範》（gb50236-98）
2.2.3《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235-2010）
2.2.4《鋼的熔化焊接接頭射線照相和質量分級》（gb3323-87）
2.2.5《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》（gb50184-93）
3、 工程概況
，管線共計三根，輸送介質為蒸汽和冷凝液。管道材質為15crmog與20#鋼，其它詳見下表：
4 施工準備
4.1 施工技術準備
4.1.1 施工技術人員應將所有技術工作準備完畢。
4.1.2 施工技術人員必須對施工人員進行詳細技術交底。
4.1.3 施工人員必須熟悉施工圖紙和施工方案後方能施工。
4.2 現場「三通一平」已完成，並能滿足施工需要。
4.3 按本方案布置圖的位置指示，圍籬施工場地，設定應力彎預製平台。
4.4 管子驗收和堆放
4.4.1 管子必須具有製造廠家的合格證書，合金鋼管子應附有晶間腐蝕試驗結果報告。
4.4.2 合格管子應按材質、規格分類放置，堆放地點按本方案布置圖進行,並掛牌作出明顯標記。合金鋼管應塗以色標漆加以區分。
4.4.3 施工人員必須按照管線材料表和管線圖標明的材料等級進行領料，不得多領，禁止亂領。
4.4.4 材料員必須按照管道材料控制表的各材料等級中提供的管子、管件、閥門的型號材質進行發放材料，數量按管道單線領材卡執行，並作好發料記錄。
4.5閥門檢驗
4.5.1 所使用的閥門應有製造廠家提供的閥門合格證書。
4.5.2 所使用的放空及導淋用閥門應按設計作100%水壓檢驗. 試驗時間不少於10分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。
4.5.3 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應塗防鏽油，關閉閥門，用塑料布封閉出入口，並填寫《閥門試驗記錄》。
4.6 管件檢驗
4.6.1 檢查彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、管座及緊固螺栓等的尺寸偏差和材質， 應符合設計要求。
4.6.2 中、低壓管件，應有製造廠提供的合格證， 合格證應至少包括下列內容：
a、化學成份。
b、熱處理後的機械效能。
c、合金鋼管件的金相分析結果（也可用熱處理狀態說明代替）。
4.6.3 法蘭密封面應平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應能自然嵌合。
4.6.4 各種材質的非金屬墊片應柔韌，無老化、分層現象，纏繞式墊片應無徑向劃痕、
鬆散、翹曲等缺陷。
4.7 材料堆放和搬運
4.7.1 根據現場的實際情況，材料的臨時堆放點選擇在廠內專案部院內及管廊下不影響車輛通過的地方。
4.7.2 材料堆放時應擱置平穩，且便於施工。
4.7.3 根據現場實際情況，管道施工時再進行二次搬運。
5 管道加工
5.1 管道預製材料檢查
管子劃線切割之前，各種管件、閥門使用之前，要按與之相應的平面圖和管段材料表檢查是否相符合，檢查內容包括:材質、尺寸、壁厚、法蘭型別、閥門型別、墊片型別、螺栓型別等。
5.2 管子切割
5.2.1 碳鋼管、合金鋼管採用氧乙炔焰切割或切割機切割， 必須保證尺寸正確和表面平整。
5.3 管子切口質量應符合下列要求:
切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、 凸凹等缺陷,熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。
5.4 管道支架
5.4.1管道支架採用復合ptfe滑動支座，製作標準按設計要求（hwf-hzi-dnb-h）執行。
5.4.2管道支架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、 裂紋、咬肉等缺陷，不得有焊接變形。
5.4.3 製作合格的支架，應進行除鏽刷漆。
5.5 管道預製
5.5.1 根據管廊管道安裝自身的特點，其預製工作應包括如下內容：
5.5.1.1 在脹力彎安裝位置的附近地面上預製脹力彎。
5.5.1.2 兩或三根直管的地面對接和直管與管件的對接。
5.5.1.3 所有的放空和導淋系統，在預製廠內集中預製。
5.5.2 管道預製考慮到安裝的需要，應留有水平及垂直方向的調整活口。
5.5.3 法蘭焊接間隙應符合設計要求，法蘭螺栓孔在對稱平面內交錯分布。
5.5.4 預製完畢尚不安裝的管段，應並用塑料布封閉管口。
6 管道焊接
6.1 管道焊接總則
6.1.1 焊接材料(焊條、焊絲等)應具備出廠質量合格證書。
6.1.2 焊接材料應有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘乾設施。並嚴格按照公司焊接材料的保管、烘乾、發放及**制度執行。
6.1.3 現場焊接工作必須按照經評定合格的焊接工藝執行，所有焊接工藝引數應符合焊接工藝指導書要求。
6.1.4 焊工必須具有相應材料焊接合格證書才能上崗。
6.2 焊接準備
6.2.1 坡口加工
6.2.1.1 坡口加工採用機械方法或熱加工方法。當採用熱加工方法時，必須去除坡口表面氧化皮，並將影響焊接質量的凸凹不平處打磨平整。
6.2.1.2 坡口表面及坡口邊緣內外側不小於10mm範圍的油、漆、垢、鏽、毛刺及鍍鋅層等應清除乾淨，並不得有裂紋、夾層等缺陷。
6.2.1.3 除特殊要求外，管道焊口加工成「v」型坡口，如表6－1。
表6—1
6.2.2 焊縫接頭組對
6.2.2.1焊口組對內壁錯邊量等不宜超過壁厚的10％，且不大於2mm，點焊工藝應與正式焊接工藝相同。
6.3 焊接施工要求
6.3.1合金鋼管應進行焊前預熱和焊後後熱，無損檢測合格後應立即進行焊後熱處理。
6.3.2焊接前預熱、焊後熱處理的溫度和後熱的操作規程應符合焊接工藝評定報告書
的規定。
6.3.3填充焊絲使用前應嚴格清除管道油汙、水分、氧化膜等。
6.3.4嚴禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗電流，並應防止電弧擦傷母材。
焊條在使用前，必須按產品說明書上的要求進行烘烤。
6.3.5 焊接方法的選擇
為保證施工質量，無縫鋼管管道均採用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。15crmo合金管道採用合金鋼焊絲打底，焊條填充及蓋面。
現場焊接裝置效能應良好，焊接ⅰ、ⅱ 級管道及合金鋼管道的氬弧焊機必須具有高頻引弧裝置，氣體滯後裝置和電流衰減裝置。
6.3.6 焊接材料的選用:
6.3.6.1 異種鋼焊接時,應選用母材等級高一級的焊接材料。
6.3.7 每次施焊前，焊工必須在試驗板上試焊以驗證焊接裝置， 焊接工藝的可靠性，不得在管子上引弧和試驗電流。
6.3.8 管道上焊接的臨時附件和永久性附件，必須距管道焊縫100mm以上，焊接接頭不允許有十字焊縫出現。
6.3.9 焊件焊接時應放置穩固，以免在焊接過程中產生附加應力。
6.3.10 焊前應對焊口組對質量進行檢查，每道焊口應一次焊完，切實要注意咬邊氣孔夾渣等缺陷的產生。 多層焊時，相鄰兩層間接頭應錯開，以提高焊縫接頭的緻密性。
6.3.11 焊接完成後，焊縫上的藥皮及焊縫兩側的飛濺和焊縫表面缺陷必須進行清理。
6.3.12 合金鋼管道，每道焊口焊前應予熱，焊接完畢應及時保溫，合金鋼管應在單線圖及管道焊口旁標上施焊焊工的焊工代號、管線號和焊口號。
6.3.13 所有管道焊口在強度試驗、嚴密性試驗完成以前，不得進行塗漆、保溫。
6.3.14 當焊接環境出現風、雨天氣時，焊接時應採取適當的防風雨措施，如搭設防雨棚、防風棚等。
6.3.15 由於管廊管道直管對接較多，焊接直管介面等管口兩邊應用棉布團塞堵，以防止穿堂風。
6.4 焊接檢驗
6.4.1 外觀檢驗
6.4.1.1 外觀檢查要求焊縫金屬面應平緩地與母材過渡， 焊縫表面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平等幾何缺陷。
6.4.1.2 所有管道焊縫應無咬邊缺陷。
6.4.1.3 對接焊縫的焊縫餘高及角焊縫焊角高度應滿足規範要求。
6.4.1.4 當發現焊縫表面有缺陷時，應及時消除。消除後應重進行檢驗，直至合格。
6.4.2 焊縫內部質量檢驗
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