工程名稱：
方案編制
方案審批
編制日期： 年月日
分戶驗收施工方案審批表
c2-01-2
分戶驗收實施方案
一、工程基本情況：
本工程位於，總建築面積24651.42平方公尺，單棟建築面積分別為6778.3平方公尺、6978.
3平方公尺、3687.4平方公尺、4287.2平方公尺，單棟整體輪廓呈「一」字型， 並列排列，建築總高度為21.
0公尺。總6層。地下室為車庫，層高3.
00公尺。一層為門市、二至五層為住宅。層高3.
00公尺。
（2）、建築等級二級，耐火等級為二級，抗震設防裂度為6度。
（3）、該工程結構形式為框混結構，工程抗震設防裂度為6度。
（4）、該工程使用年限為50年。
（5）、該工程±0.000標高由建設單位同設計單位共同商定。
二、 分戶驗收的內容：
1.建築結構外觀尺寸的偏差，現澆結構外觀及尺寸偏差分戶質量驗收記錄表表1-1)
2.門窗安裝質量
①塑鋼門窗安裝工程分戶質量驗收記錄表; (表2-1)
② 特種門安裝工程分戶質量驗收記錄表; (表2-4)
3.牆面、地面和頂棚面層質量
① 一般抹灰工程分戶驗收記錄表(表3-1)
② 水泥混凝土面層分戶質量驗收記錄表(表3-3)
③ 水泥砂漿面層分戶質量驗收記錄表(表3-4)
4.防水工程質量
隔離層分戶質量驗收記錄表(表4-1)
5.採暖系統安裝質量
室內採暖輔助裝置及散熱器及金屬輻射板安裝工程分戶質量驗收記錄表(表5-1)
室內採暖管道及配件安裝工程分戶質量驗收記錄表(表5-2)
6.給水、排水系統安裝質量
室內給水管道及配件安裝工程分戶質量驗收記錄表(表6-1)
室內排水管道及配件安裝工程分戶質量驗收記錄表(表6-2)
7.室內電氣工程安裝質量
① 普通燈具安裝分戶驗收質量記錄表(表7-1)
開關、插座、風扇安裝分戶質量驗收記錄表(表7-2)
成套配電櫃、控制櫃（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝分戶質量驗收記錄表(表7-3)
④ 建築物等電位聯接分戶質量驗收記錄表。(表7-4)
三、 分戶驗收的時間：
1.總計畫時間：2023年9月20日---2023年10月03日;
2.一般抹灰、隔離層、採暖和給排水管道及配件安裝在每戶完成的具備驗條件時，即組織分戶驗收，並做成資料**存檔;
3.其餘分項工程在分戶驗收時統一組織驗收。
四、 分戶驗收成員組成：
五、 分戶驗收的方法：
1、現澆結構外觀及尺寸偏差
1.1. 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應有施工單位提出技
術處理方案，並經監理單位認可後進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。
檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。
1.2. 現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應有施工單位按技
術處理方案進行處理，並重新檢查驗收。
檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。
1.3.現澆結構不應有影響結構效能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土裝置基礎不應有影響結構效能和裝置安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構效能和安裝、使用功能的部位，應有施工單位提出技術處理方案，並經監理單位認可後進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。
檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。
1.4現澆結構拆膜後的尺寸偏差，應符合下表的規定：
2、塑鋼門窗安裝工程
2.1. 塑鋼門窗的品種、型別、規格、尺寸、效能、開啟方向、安裝位置、連線方式及鋁全金窗的型材壁厚應符合設計要求。鋁合金窗的填嵌、密封處理符合設計要求。
檢查方法：觀察、尺量檢查;檢查產品合格證書、效能檢測報告、進場驗收記錄和複驗報告 ;檢查隱蔽工程驗收記錄。
2.2. 塑鋼門窗框和副框的安裝必需牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連線方式必需符合設計要求
檢驗方法：手扳; 檢查隱蔽工程驗收記錄。
2.3. 塑鋼門窗窗扇必需安裝牢固，並應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉窗扇必需的防脫落措施。
檢驗方法：觀察、開啟和關閉;手扳檢查。
2.4. 塑鋼門窗窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。
檢驗方法：觀察、開啟和關閉;手扳檢查。
2.5. 塑鋼門窗表面應潔淨、平整、光滑、色澤一致，無鏽蝕。大麵應無劃痕、碰傷。
檢驗方法：觀察。
2.6. 塑鋼門窗推拉窗扇開關力應不大於100n。
檢驗方法：用彈簧秤檢查。
2.7. 塑鋼門窗框與牆體之間的縫隙應填嵌飽滿，並採用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。
檢驗方法：觀察;輕敲窗框檢查; 檢查隱蔽工程驗收記錄。
2.8. 塑鋼門窗扇的橡膠密封條應安裝完好，不得脫槽。
檢驗方法：觀察、開啟和關閉檢查。
2.9.有排水孔的塑鋼門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。
檢驗方法：觀察。
2.10. 塑鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合下表規定：
3、特種門安裝工程
3.1特種門的質量和各項效能應符合設計要求。
檢驗方法：檢查生產許可證、產品合格證和效能檢測報告。
3.2特種門的品種、型別、規格、尺寸、效能、開啟方向、安裝位置應符合設計要求。
檢驗方法：觀察、尺量檢查;檢查進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。
3.3特種門的安裝必須牢固。予埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連線方式必須符合設計要求。
檢驗方法：觀察、手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。
3.4.特種門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項效能要求。
檢驗方法：觀察;手扳檢查;檢查產品合格證書、效能檢測報告和進場驗收記錄。
3.5.特種門的表面裝飾應符合設計要求。
檢驗方法：觀察 。
3.6.特種門的表面應潔淨，無劃痕、碰傷。
檢驗方法：觀察。
4、一般抹灰工程
4.1.抹灰前基層表面的塵土、汙垢、油漬等應清除乾淨，並應灑水潤濕。
檢驗方法：檢查施工記錄。
4.2.一般抹灰所用材料和品種和效能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性複驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。
檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄、複驗報告和施工記錄。
4.3.抹灰工程應分層進行。不同材料基體交接處表面的抹灰，應採取防止開裂的加強措施，當採用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小於100mm。
檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
4.4.抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必需粘接牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。
檢驗方法：觀察;用小鐘輕擊檢查;檢查施工記錄。
4.5一般抹灰工程的表面質量應光滑、潔淨、接搓平整，分格縫應清晰。
檢驗方法：觀察;手摸檢查。
4.6.護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑;管道後面的抹灰表面應平整。
檢驗方法：觀察 。
4.7.抹灰層的總厚度應符合設計要求。
檢驗方法：檢查施工記錄。
4.8.抹灰分格縫的設定應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面光滑，稜角應整齊。
檢驗方法：觀察;尺量檢查。
4.9.有排水要求的部位應做滴水線。滴水線應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小於10mm。
檢驗方法以：觀察;尺量檢查。
4.10.一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定：
5、水泥混凝土面層
5.1.水泥混凝土採用的粗骨料，其最大粒徑不應大於面層厚度的2/3,細石混凝土的面層採用的石子粒徑不應大於15mm。
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