混凝土工程施工方案 幼兒園

2022-05-16 19:22:33 字數 4955 閱讀 2532

混凝土施工方案

1.編制依據

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb 50204—2002)

《混凝土結構設計規範》(gb 50010—2002)

《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》(gb 175—1999)

《礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥》

(gb 1344—1999)

《復合矽酸鹽水泥》(gb 12958—1999)

《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(jgj 53)

《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(gb 146—90)

《混凝土外加劑》(gb 8076—1997)

《混凝土幫浦送劑》(jc 473—2001)

《混凝土防凍劑》(jc 475—92)

《混凝土外加劑應用技術規範》(gb 50119—88)

《混凝土拌合用水標準》(jgj 63—89)

《普通混凝土配合比設計規程》(jgj 55—2000)

《混凝土質量控制標準》(gb 50164)

《混凝土幫浦送施工技術規程》(jgj/t 10—95)等相關標準;

《建築工程冬季施工規程》(jgj 104—97)

《混凝土強度檢驗評定標準》(gbj 107—87)

《普通混凝土拌和物效能試驗方法標準》(gb/t 5008—2002)

《普通混凝土力學效能試驗方法標準》(gb/t 50081—2002)

2.工程概況

工程名稱:鄂爾多斯市天驕綠苑佳泰b區幼兒園

建設單位:鄂爾多斯市雲世房地產開發****

設計單位:鄂市天工建築工程設計有限責任公司

監督單位:鄂爾多斯市質量監督中心

監理單位:鄂市蒙昌房監理公司

施工單位:鄂市大華集團華億建築****

建設地點:鄂爾多斯市天驕北路

3.施工準備

3.1材料準備

主材:商品混凝土。

輔材:外加劑等。

3.2機具準備

作為混凝土工程的施工機械,主要為幫浦車和混凝土灌車。

3.3設計要求

3.3.1本工程因建築物平面尺寸較大,為控制砼裂縫的產生和承載力的要求,除採用留設後澆帶以外,區域性還施加預應力等措施。

3.3.2按照設計院的圖紙要求留設後澆帶。

3.4技術準備

為保證技術指導施工,技術為施工服務,施工前,組織人員熟悉設計圖紙,了解設計意圖,對設計檔案進行深化,對所選用的材料及施工工藝進行技術準備,資料準備等。並編制詳細的施工方案報審後方可施工。

4.施工工藝及方法

4.1幫浦送工藝

建築結構幫浦送混凝土工藝,具有工期短,節約材料,施工質量***,減少施工用地,有利於文明施工等一系列優點,已得到較為廣泛的運用詳見。

幫浦送混凝土施工工藝流程圖

4.2 幫浦管商品砼堵塞及爆管預防措施

由預拌站實驗室技術人員對混凝土的攪拌質量進行監控,對粗、細骨料進行事前檢查,碎石應符合連續的顆粒級配,偏粗規格不予使用。

4.2.1碎率控制在40%左右,細度模數以2.5左右為佳。

4.2..2合理配置攪拌車輛與幫浦送速度相適應,施工前,必須與商品混凝土攪拌站協調好,車輛數量及出車頻率,施工時。加強現場與攪拌站的聯絡,以及時解決問題。

4.2..3澆築混凝土前,應對幫浦等機械進行維修,並加強保養,澆完混凝土後,及時沖洗幫浦管,同時對彎管接頭處的密封性進行檢查。

4.2..4隨幫浦管高度的增加及天氣條件的變化,對混凝土塌落度及外加劑進行適當的調整,以滿足不同條件下的施工需要。

4.2..5氣溫在30℃以上時,用浸水袋對幫浦管進行覆蓋降溫。

4.3凝土澆搗

4.3.1砼澆搗盡量遵循先豎向,後水平的原則,在柱、牆砼澆築時,應按照規範標準充分振搗密實。

4.3.2在澆築過程中,應遵循「同時澆搗、分層堆累,一次到頂,循序漸進」的成熟工藝。

振搗時重點控制兩頭,即混凝土流淌的最近點和最遠點,振動點振動定時,不能漏振,盡可能採用兩次振搗工藝,以提高混凝土的密實度。振搗時間要掌握,不得過振,常以浮漿滲出,氣泡冒出為宜,以確保砼結構密實性。振動時,棒盡量少碰或直接碰撞鋼筋、預埋件以防止其發生偏移,影響結構或給下一步施工帶來不便。

4.3.3高頻振動棒要垂直插入,快插慢拔,插點交錯均勻布置,在振搗上一層混凝土時,應插入下一層5cm左右,以消除兩層間的接縫,同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝之前進行,振動器在每一插點上的振搗延續時間,以混凝土表面呈水平並出現水泥漿及不再出現氣泡,不再明顯沉落為度。

振搗時間過短,混凝土不易振實,而過長,易引起離析。

4.3.4澆築過程中遇到吊模和剪力牆與板一起澆築的情況下時,澆築要慢,第一次澆築後,間歇0.

5~1小時,待先澆築有一定強度後但在終凝前繼續澆築,這樣可減少砼坍流出來,但不得有施工冷縫。對於遇到鋼筋密集處,下料要緩,且邊下邊振,以防止出現空洞。邊緣施工下料要慢,防止砼溢位落到下層。

4.3.5混凝土表面處理,應做到「三壓三平」,先按板麵標高用板揪拍板

壓實,長刮尺刮平,再在初凝前用滾筒碾壓數遍,滾壓平整,最後在終凝前用木蟹打磨壓實、抹平,以防混凝土表面裂縫出現。

4.3.6遇有板牆結構時,步料機幫浦管應從中部下料同時向兩邊對稱引振,間距10~20cm為一振點,結構對稱承載,以免發生位移,澆築方式同上。

4.3.7梁澆築用振動棒插振,但不得漏振,間距在15~20cm為一振點,對於樓板結構用平台振動器由兩人拉起拖振即可,澆築高度以紅線標高處為準,嚴禁超高。

4.4混凝土的表面處理

4.4.1處理程式:

4.4.2混凝土表面泌水應及時集中排除。

4.4.3混凝土表面浮漿較厚時,應在混凝土初凝前加粒徑2~4cm的石子漿,均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。

4.5.4四級以上風或烈日下施工應有遮陽擋風措施。

4.5.5由於施工面積大,可分段進行表面處理。

4.5.6混凝土硬化後的表面塑料性收縮可灌注水泥素漿刮平。

4.6混凝土養護原則

混凝土在澆築12h後即行澆水養護。對柱牆豎向混凝土,拆模後採用在砼表面刷養護液進行養護,對梁、板等水平結構的混凝土進行保水養護。

4.7質量保證措施及注意事項

4.7.1所使用混凝土,其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等,應按《普通混凝土配合比設計技術規程》進行計算,並經過試配和試塊檢驗合格後方可確定;

4.7.2混凝土的拌制,必須注意原材料、外加劑的投料順序,嚴格控制配料量,正確執行攪拌制度,特別是控制混凝土的攪拌時間,以防因攪拌時間過長而出現離析的事故;

4.7.3嚴格實行混凝土澆灌令制度,經過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作,如:

施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱牆基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象資訊和相應技術措施準備等等,經檢查合格後方可簽發混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗;

4.7.4注意高等級混凝土和低等級混凝土的施工配合,使兩者交接面質量達設計要求;

4.7.5幫浦送機具的現場安裝按施工技術方案執行,重視對它的護理工作;

4.7.6澆築柱、牆、梁時,用串筒或溜槽下料,混凝土的澆搗必須嚴格分層進行,嚴格控制沉實時間,鋼筋密實處,盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接,確保混凝土的澆搗密實;

4.7.7雨天澆築混凝土施工時,及時採取相應措施,保證質量與安全;

4.7.8混凝土澆搗後由專人負責混凝土的養護工作,技術負責人和質量員負責監督其養護質量;

4.7.9按我國現行的《鋼筋混凝土施工及驗收規範》中有關規定進行混凝土試塊製作和測試。

4.7.10混凝土澆築工程質量程式控制詳見附表4-1

混凝土澆築工程質量程式控制附表4-1

5.成品保護

5.1施工中,不得用重物衝擊模板,不准在吊幫的模板和支撐上搭腳手板,以保證模板牢固、不變形。

5.2側模板,應在混凝土強度能保證其稜角和表面不受損傷時.方可拆除。

5.3混凝土澆築完後,待其強度達到1.2mpa以上,方可在其上進行下一道工序。

5.4預留的暖氣、電氣暗道,地腳螺栓及插筋,在澆築混凝土過程中,不得碰撞,或使之產生位移。

5.5應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件,不得以後鑿洞埋設。

5.6要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不碰動預埋件和插筋。

6.安全環保措施

6.1安全措施

6.1.1一般規定

6.1.1.1所有機械裝置均需設漏電保護。

6.1.1.2所有機電裝置均需按規定進行試運轉,然後投入使用。

6.1.1.3基坑周圍設圍護欄杆。

6.1.1.4現場應有足夠的照明,動力、照明線需埋地或設專用電桿架設。

6.1.1.5馬道應牢固,穩定具有足夠承載力。

6.1.1.6震動器操作人員應著絕緣靴和手套。

6.1.2使用幫浦車澆築混凝土

6.1.2.1幫浦車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊,幫浦車離圍護壁基坑的安全距離應為基坑深再加1m。

6.1.2.2幫浦車步料杆採取側向伸出步料時,應進行穩定性演算,使傾覆力矩小於穩定力矩。嚴禁利用步料杆作起重使用。

6.1.2.3幫浦送混凝土作業過程中,軟管末端出口與澆築面應保持0.5~1m,防止埋入混凝土內,造成管內瞬時壓力增高爆管傷人。

6.1.2.4幫浦車應避免經常處於高壓下工作,幫浦車停歇後再啟動時,要注意表壓是否正常,預防堵管和爆管。

6.1.3使用地幫浦澆築混凝土

6.1.3.1幫浦管搭設在牢固的專用支架上,轉彎處設有支撐的井式架固定。

6.1.3.2幫浦受料斗的高度應保證混凝土壓力,防止吸入空氣發生氣鎚現象。

6.1.3.3發生堵管現象應將幫浦機反轉使混凝土退回料斗後再正轉小行程幫浦送。無效時需拆管排堵。

6.1.3.4檢修裝置時必須先行卸壓。

6.1.3.5拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力。

6.1.3.6清洗管道不准壓力水和壓縮空氣同時使用,水洗中可改氣洗,但氣洗中途嚴禁改用水洗,在最後10m應緩慢減壓。

6.1.3.7清管時,管端應設安全擋板並嚴禁管端前端站人,以防止設傷。

6.2環保措施

6.2.1禁止混凝土罐車高速執行,停車待卸料時應熄火。

6.2.2混凝土幫浦應設於隔音棚內。

6.2.3使用底噪音震動器。

6.2.4夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光汙染。

混凝土工程施工方案

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