2混凝土工程外觀弊病及處理辦法

2022-05-16 15:34:01 字數 2534 閱讀 1414

五舉煤礦籌建處工程科徐澤鵬

一、蜂窩

(1)配合比計量不准,砂石級配不好;

(2)攪拌不勻;

(3)模板漏漿;

(4)振搗不夠或漏振;

(5)一次澆搗混土太厚,分層不清,混凝土交接不清,振搗質量無法掌握;

(6)自由傾落高度超過規定,混凝土離析、石子趕堆;

(7)振搗器損壞,或監時斷電造成漏振;

(8)振搗時間不充分,氣泡未排除。

防治措施

①嚴格控制配合比,嚴格計量,經常檢查;

②混凝土攪拌要充分、均勻;

③下料高度超過2m要用串筒或溜槽;

④分層下料、分層搗固、防止漏振;⑤堵嚴模板縫隙,澆築中隨時檢查糾正漏漿情況;

處理措施

①對小蜂窩,洗刷乾淨後1:2水泥砂漿抹平壓實;

②較大蜂窩,鑿去薄弱鬆散顆粒,洗淨後支模,用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實;

③較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管,表面抹砂漿或澆築混凝土封閉後進行水泥壓漿處理。

二、麻麵

(1)同「蜂窩」原因;

(2)模板清理不淨,或拆模過早,模板粘連;

(3)脫模劑塗刷不勻或漏刷;

(4)木模未澆水濕潤,混凝土表面脫水,起粉;

(5)澆注時間過長,模板上掛灰過多不及時清理,造成面層不密實;

(6)振搗時間不充分,氣泡未排除。

防治措施

①模板要清理乾淨,澆築混凝土前木模板要充分濕潤,鋼模板要均勻塗刷隔離劑;

②堵嚴板縫,澆築中隨時處理好漏漿;

③振搗應充分密實;

處理方法

表面做粉刷的可不處理,表面不做粉刷的,應在麻麵部位充分濕潤後用水泥砂漿抹平压光。

三、孔洞

(1)同蜂窩原因;

(2)鋼筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振搗;

(3)洞口、坑底模板無排氣口,混凝土內有氣囊。

防治措施

①在鋼筋密集處採用高一強度等級的細石混凝土,認真分層搗固或配以人工插搗;

②有預留孔洞處應從其兩側同時下料,認真振搗;

③及時清除落人混凝土中的雜物;

處理方法

鑿除孔洞周圍鬆散混凝土,用高壓水沖洗乾淨,立模後用高一強度等級的細石混凝土仔細澆築搗固。

四、露筋

(1)同「蜂窩」原因;

(2)鋼筋骨架加工不准,頂貼模板;

(3)缺保護層墊塊;

(4)鋼筋過密;

(5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

防治措施

①澆築混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確,木模板應充分濕潤;

②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子;

③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求;

處理方法

表面露筋可洗淨後在表面抹1:2水泥砂漿,露筋較深應處理好介面後用高一級細石混凝土填塞壓實④處理方法:表面露筋可洗淨後在表面抹1:

2水泥砂漿,露筋較深應處理好介面後用高一級細石混凝土填塞壓實

五、爛根

(1)模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿;

(2)澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿;

(3)混凝土和易性差,水灰比過大石子沉底;

(4)澆注高度過高,混凝土集中一處下料,混凝土高析或石子趕堆;

(5)振搗不實;

(6)模內清理不淨、濕潤不好。

六、缺稜掉角

(1)模板設計未考慮防止拆模掉角因素;

(2)木模未提前濕潤,澆注後木模膨脹造成混凝土角拉裂;

(3)模板縫不嚴,漏漿;

(4)模板未塗刷隔離劑或塗刷不佳,造成拆模粘連;

(5)拆模過早過猛,拆模方法及程式不當;

(6)養護不好。

防治措施

①澆築混凝土前模板要充分濕潤或塗刷隔離劑;

②按規定做好混凝土養護工作;

③按規定時間拆模並做好成品保護工作。

七、洞口變形

(1)模內頂撐間太大,斷面太小;

(2)模內無斜頂撐,剛度不足,不能保持方正;

(3)混凝土不對稱澆注將模擠偏;

(4)洞口模板與主體模板固定不好,造成相對移動

八、錯台

(1) 放線誤差過大;

(2)模板位移變形,支模時無須直找正措施;

(3)下層模板頂部傾斜或漲模,上層模板糾正復位形成錯台;

九、板縫混凝土澆築不實

(1)板縫太小,石子過大;

(2)縫模板支吊不牢、變形、漏漿;

(3)縫內雜物未清,或縫內布管;

(4)無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。

十、裂縫

(1)水灰比過大,表面產生氣孔,龜裂;

(2)水泥用量過大,收縮裂紋;

(3)養護不好或不及時,表面脫水,乾縮裂紋;

(4)坍落度太大,澆築過高過厚,素漿上浮表面龜裂;

(5)拆模過早,用力不當將混凝土撬裂;

(6)混凝土表面抹壓不實;

(7)鋼筋保護層太薄,順筋而裂;

(8)缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂;

(9)大體積混凝土無降低內外溫差措施;

(10)洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋;

(11)混凝土裂縫的原因及裂縫的特徵。

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混凝土工程外觀弊病總結 一 蜂窩 1 配合比計量不准,砂石級配不好 2 攪拌不勻 3 模板漏漿 4 振搗不夠或漏振 5 一次澆搗混土太厚,分層不清,混凝土交接不清,振搗質量無法掌握 6 自由傾落高度超過規定,混凝土離析 石子趕堆 7 振搗器損壞,或監時斷電造成漏振 8 振搗時間不充分,氣泡未排除。二...