本工程確定創煙台市優質結構工程，專案部成立專門領導小組，以專案經理為組長，做好各項創優準備工作，認真學習創優標準，從資料的收集整理到現場的過程控制等的每乙個環節，都要按照市優質結構的標準要求去做。資料收集方面：需甲方提供的各項審批檔案，開工前向甲方索要並儲存，過程中的影像資料，安排專人錄製，對每一道工序均留下影像資料。
施工過程中積極採取一系列的保證措施，確保創優目標的實現。
1.1.1全體技術、質量人員在主任工程師的領導下，熟悉圖紙，領會設計意圖，發現圖紙問題並進行彙總，作好圖紙會審，與設計院共同做好會審記錄和設計變更洽商。
1.1.2將圖紙和設計變更洽商及時通知到有關施共人員，將問題解決在施工之前。
1.1.3認真編制施工組織計、施工方案、施工技術交底，並通過分次交底會，既口頭又書面地向操作人員交底，讓操作人員對自己要完成的專案事先心中有數。
1.1.4 根據工程實際情況，找出工程難點，組織質量攻關，研究建築質量通病，採取預防措施。
1.1.5 做好測量、試驗、計量等技術保障和複核工作，提供準確無誤的資料。
1.1.6根據「建築工程專項施工方案編制指南」有關規定要求，本工程以下分項工程在施工前需單獨編制「建築工程專項施工方案」，具體如下：
（1）模板支撐工程專項施工方案；
（2）防水工程專項施工方案；
（3）砌體工程專項施工方案；
上述專項施工方案有關施工技術質量要求詳見具體的專項施工方案。
1.2.1採取抓重點，抓關鍵的原則，對每個重點項工程都要進堅持高標準，出精品。
1.2.2測量工作是施工全過程的基礎工作，每個部位每次測量放線完成後，必須堅持責任複核驗線，根據規程由技術、質量、監理複驗簽認，確保放線的準確。
1.2.3每道工序工程施工前必須由技術，生產人員進行技術交底後才得以施工。
1.2.4堅持「樣板間」、「樣板工序制度」新公項新工序，工程開始前必須做「樣板」，「樣板」鑑定達標後，才得以大面積鋪開，鋪開後的工程不得低於「樣板」的標準。
1.2.5 堅持「三檢」 制，工序工程操作班組完成自檢合格後，將自檢記錄報送質檢員，專檢合格後該班組方可進行下道工序施工。
當為分項工程，轉交其它班組施工時必須在質量、技術主持「交接檢」檢查合格後，方由新班組開始新分項工程施工操作。
1.2.6技術質量、生產人員深入施工現場，指導施工操作，發現質量問題，驗證方案和技術交底的合理性，對質量問題和方案交底的不合理處盡快糾正。
1.2.7對工序工程成品，分項工程成品，專業工程成品制訂保護措施，在施工全過程中，堅持綜合性互相保護。
1.2.8專案部建立周檢查制度，每週六對工程質量進行一次全面檢查，對檢查中存在的問題組織相關人員制定整改措施，限期整改，並有專人跟蹤落實整改情況。
1.3.1材料保證措施
1.3.1技術人員必須及時提供規格、型號、材料、數量符合設計和規範要求的明確具體的材料計畫。
1.3.2 材料進場，由材料部提供「三證」需複試的必須提供複試報告，並邀請技術、質量、監理共同驗收。
1.3.3進場的材料由材料部妥善保管，確保不變形，不變質。如有變形、變質必須做好該批材料的處理的記錄，具備可追溯性。
1.3.4採購前的看產必須按要求，由材料，技術，質量、監理，建設單位的專業人員共同看樣，貨比三家，選取***，**合理者訂購。
1.4.1嚴格執行公司選擇施工隊的要求，優選管理體系健全，人才素質上乘，結構搭配合理，施工經驗豐富的隊伍。
1.4.2 施工隊的工程技術、質量檢查人員納入經理部的管理系統由經理部統一培訓，統一管理指揮。
1.4.3施工隊人員必須統一考核，持證上崗，確保操作人員的技術素質符合要求。
1.4.4簽訂施工合同時必須將合同專案的質量目標作為重要內容納入合同之中，並且將最終目標分解為價段目標等級。按階段驗評質量，以階段質量目標確保最終質量目標。
1.4.5為促進工程質量的提高，對質量獎罰作出具體規定，並向全體參與施工的人員進行獎罰交底。
1.5.1.1 模板工程
模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得轉入下道工序。
1.5.1.1.1梁模板
(1)通病現象:
梁身不平直；梁底不平及下撓；樑側模炸模；區域性模板嵌入柱梁間拆除困難。
(2)防治措施:
a、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連線處，下料尺寸一般應略為縮短。
b、樑側模必須有壓腳板、斜撐，拉通線檢測後將樑側固定。梁底模板按規定起拱。
c、梁柱節點處支模按模板拼裝節點大樣施工。
1.5.1.1.2柱模板:
(1)通病現象:
砸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。
(2)防治措施:
1)根據施工方案規定設定柱箍。
2)成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與複核位置無誤後，頂部拉通長線，再立中間柱模。
3)四周斜撐要牢固。
4)柱腳增設水泥砂漿柱箍防止漏漿。
1.5.1.1.3板模板
(1)通病現象:
板中部下撓，板底混凝土面不平。
(2)防治措施:
1)樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。
2)支頂要符合規定的保證專案要求。
3)板模按規定起拱。
1.5.1.2鋼筋工程:
1.5.1.2.1鋼筋加工:
(1)鋼筋下料切斷尺寸不准，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷後的誤差情況，確定調整或返工。
(2)鋼筋成形尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值:對於ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反覆彎曲。
1.5.1.2.2鋼筋幫扎與安裝
(1)鋼筋骨架外形尺寸不准:幫扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止幫扎時鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。
(2)馬凳鐵高度及保護層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板麵出現裂縫，梁底柱側露筋。
(3)鋼筋骨架入模時用「扁擔」起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要幫扎牢固，必要時焊接牢固。
(4)鋼筋骨架幫扎完成後，會出現斜向一方，幫扎時鋼絲應幫成八字形。發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整。
(5)柱子箍筋接頭無錯開放置，幫扎後要先檢查；幫扎完成後再檢查，若有錯誤應即糾正。
(6)澆築混凝土時，現澆板負筋位置出現位移應及時調整。
1.5.1.3焊接工程
應避免表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。
電渣壓力焊:
(1)在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，並根據焊接工作電壓的變化情況提公升或降低鋼筋，使焊接工作電壓穩定在引數範圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘後方可鬆開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結束時，應立即扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。
如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然後稍延滯1～2min 後卸下夾具。
(2)電渣壓力焊焊接工藝適用於直徑16～40mm 的ⅰ級、ⅱ級鋼筋的焊接，當採用其他品種。規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的引數應經試驗。鑑定後方可採用。
(3)焊劑要妥善存放，以免受潮變質。
(4)焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的引數，在施工時不得隨意變更引數，否則會嚴重影響焊接質量。
(5)接頭偏心和傾斜:主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊後夾具過早放鬆，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。
(6)咬邊:主要發生於鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。
(7)未熔合:主要原因是在焊接過程中上鋼筋下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中裝置發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。
(8)焊包不勻:焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端麵形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在四周分布不勻或採用鋼絲引弧時，鋼絲球安放不正，偏向一邊。
(9)氣孔:主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋鏽蝕嚴重或表面不清潔。
(10)鋼筋表面燒傷:主要原因是鋼筋端部鏽蝕嚴重，焊前未除鏽；夾具電極不乾淨；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。
(11)夾渣:主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化後形成熔渣黏度大，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋鏽蝕嚴重或表面不清潔。
(12)成形不良:主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑洩漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑洩漏下流。
1.5.1.4混凝土工程
1.5.1.4.1蜂窩
a、產生原因:
b、振搗不實或漏振；
c、模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。
(2)預防措施:
a、按規定使用和移動振搗器。
b、中途停歇後再澆搗時，新舊接縫範圍要小心振搗。
c、模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。
d、若接縫寬度超過2.5mm 應採取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。
1.5.1.4.2露筋
(1)產生原因:
主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。
(2)預防措施:
鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較粗墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除後才移動。
1.5.1.4.3 麻麵
(1)產生原因:
模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏塗隔離劑。
(2)預防措施:
模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除乾淨，並滿塗隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。
1.5.1.4.4 孔洞
(1)產生原因:
在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。
(2)預防措施:
對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振搗器。
1.5.1.4.5縫隙及夾渣
創優質結構工程目標 計畫 措施
一.創優質結構工程目標 主體達清水混凝土要求，確保文明工地。二.創優質結構措施 1.組織年輕化 知識化又富有經驗的管理隊伍，建立起高效 強力的專案部。公司決定把 星月花園三期 作為重點奪獎工程，從公司範圍內挑選年輕的 知識層次高的 又有豐富經驗的管理人員，專案經理具有多年施工經驗.同時為了進一步完善...
創優質結構工程目標 計畫 措施
創優質結構工程 目標 計畫 措施 一 創優質結構工程的目標 1 產品的質量目標 長安杯。2 工程專案實現管理體系 質量管理體系 環境管理體系 職業健康安全管理體系。3 工期目標 本工程工期729天。4 職業健康安全目標 建立職業健康與安全事故監控 處理機制，以實現安全管理和文明施工目標。確保無 事故...
優質結構創優計畫
廣東省建設工程優質結構獎 質量創優計畫 廣東建粵工程 二0一四年六月二十三日 目錄一 工程概況 2 1 工程地理位置 2 3 工程建設相關單位 2 4 建築工程簡介 2 5 結構工程概況 2 5.1基礎結構 2 5.2上部結構 3 5.3結構材料使用情況 3 二 質量創優目標及分解 4 三 創優實施...