[摘要] 在經濟全球化、資訊全球化和資本全球化的21世紀，物流已經成為人們關注的焦點，被稱為企業的「第三利潤源泉」。而倉儲業既是傳統物流業的主體，同時也是現代物流業的乙個十分重要組成環節。在整個物資流動過程中，儲存成本佔整個產品流通成本的很大比重，提高物流管理的水平最終目的是為了節約產品的流通成本，因此提高倉儲行業管理水平，規範倉儲行業市場十分有必要。
而條形碼技術是倉儲管理的關鍵。本文通過介紹一般倉儲管理模式下的工作強度高、速度慢、效率低下等問題，介紹了條形碼在倉儲管理中的各項重要作用，重點闡述了如何在現代倉儲環境下使用條形碼技術來提高流轉速度和工作效率。與傳統的倉儲管理方式相比，條形碼下的現代倉儲管理有這無法比擬的優勢。
[關鍵詞] 條形碼倉儲管理
一、現代倉儲發展背景
隨著現代經濟的快速發展、消費者個性化和多樣化的需求越發強烈，現代企業產品的生命週期縮短，新產品投放市場的速度加快。企業從少品種、大批量的生產方式必然向多品種、小批量的生產方式轉化。這種變化要求物流活動從少品種、大批量物流方式向多品種、小批量、多批次小數量的方式轉變。
從而使傳統的以被動型「儲存」概念為基礎的以提高儲存效率為中心的儲存型倉儲方式向現代的以主動型「流通」概念為基礎的以提高客戶物流服務水平為中心的流通型倉儲方式轉變。在這種趨勢下，現代物流將商品從**商開始到最終客戶的流通當作乙個整體來看待，這對倉儲管理活動本身提出了很高的要求。具體來說，伴隨著商品實體的運動，必然會出現「場所轉移」和「時間推移」這兩種物理現象，其中「時間推移」在當今產銷緊密聯絡、流通整體化、網路化的過程中，已成為一種重要的經營資源。
倉儲在「時間推移」過程中的作用不可或缺，現代倉儲管理活動決定著物流時間效率化的水準。這種倉儲方式不僅要求提高儲存效率，更要求及時、準確、迅速地滿足客戶物流服務需求。
傳統倉儲向現代倉儲的轉變對倉儲管理提出了更高的要求同時也給倉儲作業帶來了新的挑戰。這種挑戰表現在以下三個方面。1．增加了倉儲作業的難度和細化程度2．對作業的效率和速度提出了更高的要求3．更深層次滿足客戶物流服務
（1）傳統倉儲管理模式侷限性：
然而，現在很多企業倉庫管理還停留在手工操作的基礎上，所有的出入倉庫資料都是由倉庫管理員逐個錄入、驗證和確定的。在這樣的條件下，倉管員的操作錯誤就會引起一系列的問題。並且，這種倉庫管理作業方式嚴重影響了工作效率，許多出入庫資料不能在系統中及時得到更新，在系統管理上也沒有實現有效的庫位管理，系統中無法時時了解到物料在倉庫中的分布狀態及倉庫的倉儲能力等種種弊端。
概括如下：
1.1 傳統倉儲管理工作強度高、流通速度慢、效率低下
首先，傳統倉儲管理實行人工化管理模式，一般依賴於乙個非自動化的、以紙張檔案為基礎得系統來記錄、追蹤進出得貨物，以人為記憶實施倉庫內部的管理。這樣做使得管理員工作強度很高，容易出現差錯。
其次，傳統倉儲管理採用人工做帳方式，利用賬本了解貨品出入情況和庫存。對於整個倉儲區而言，人為因素具有不確定性，導致勞動效率低下，人力資源嚴重浪費。也不能及時準確知道帳與實物是否一致，隨著庫存品種及數量得增加以及出入庫頻率得劇增，有可能創成一些物品不能及時**或者積壓，傳統得倉庫作業模式嚴重影響正常的執行工作效率。
也難以滿足倉庫管理快速準確實時得要求。
1.2 倉庫的規劃和貨品的擺放不合理
人工管理的倉庫，採用的貨物擺放方式一般是無序的，造成送貨作業混亂且出錯率高，不利於產品質量的控制，制約著產品質量的提高；而且是沒有考慮到物料運送路線的問題，存在著裝置、人員的重要復設定，使資源得不到有效配置；另外，物料儲存工具的「終身制」，不同規格的物料都放在相同規格的貨架上，缺乏柔性，造成了空間的極大浪費。
1.3 管理壓力和風險高 、管理成本居高不下
傳統的倉儲管理由於人工作業的大量採用，直接導致了人為因素錯誤發生的可能性公升高，管理壓力和管理風險過高，也導致了管理成本的居高不下。在現代物流要求日益公升高的時代，傳統的管理方式已經不能很好的滿足這個要求。
以上種種弊端嚴重影響了倉庫管理的效率，降低了企業倉庫的倉儲能力，但卻提高了倉庫管理成本和人力，制約了企業的發展。在這樣的趨勢下，為了進一步提高倉儲管理的效率，降低倉儲管理的風險和成本，資訊系統和條形碼技術的在倉儲管理中的引用有著無可人比擬的優勢。
（2）條形碼下現代倉儲管理的優越性
現代倉儲管理（wms）是由計算機控制的倉庫管理系統，其目的是獨立實現倉儲管理各種功能：收貨、在正確的地點存貨、存貨管理、定單處理、分揀和配送控制。現代倉儲管理將關注的焦點集中於對倉儲執行的優化和有效管理，同時延伸到運輸配送計畫、和上下游**商客戶的資訊互動，從而有效提高倉儲企業、配送中心和生產企業的倉庫的執行效率和生產率，降低成本，提高企業客戶的滿意度，從而提公升企業的核心競爭力。
一般具有以下幾個功能模組：管理單獨訂單處理及庫存控制、基本資訊管理、貨物流管理、資訊報表、收貨管理、揀選管理、盤點管理、移庫管理、列印管理和後台服務系統。
現代倉儲管理系統還可通過後台服務程式實現同一客戶不同訂單的合併和訂單分配，並對基於ptl、rf、紙箱標籤方式的上架、揀選、**、盤點、移庫等操作進行統一排程和下達指令，並實時接收來自ptl、rf和終端pc的反饋資料。整個軟體業務與企業倉庫物流管理各環節吻合，實現了對庫存商品管理實時有效的控制。
該系統將條形碼技術完全融合到貨物管理中，把條碼引入條碼倉庫管理系統後，去掉了手工書寫票據和送到機房輸入的步驟，解決庫房資訊陳舊滯後的弊病。不論物品流向**，都可以自動跟蹤。條碼技術與資訊科技的結合幫助企業合理有效地利用倉庫空間，條碼倉庫管理系統以快速、準確、低成本的方式為客戶提供最好的服務。
倉庫管理資訊系統軟體功能強大。具有高度的功能完備性，系統全面考慮了各種倉儲作業流程，進行了嚴格定義，與實際業務緊密結合。概括如下：
1.可靠性強、操作靈活、方便易用 ： 系統從介面和功能的組織上體現人性化，方便操作，並通過快捷操作功能極大的提高工作效率。
其中，條形碼的讀取準確率遠遠超過人工記錄，平均每15000個字元才會出現乙個錯誤，鍵盤輸入資料出錯率為三百分之一，利用光學字元識別技術出錯率為萬分之一，而採用條形碼技術誤位元速率低於百萬分之一。條形碼的讀取速度很快，與鍵盤輸入相比，條形碼輸入的速度是鍵盤輸入的5倍，並且能實現「即時資料輸入」。
2.管理風險下降，管理成本低 ：與傳統倉儲管理相比較，現代倉管採用高效的系統處理作業，管理風險明顯降低。
另外，對倉管人員的要求降低，使得管理成本大大降低。條形碼技術也只需要一小張貼紙和相對構造簡單的光學掃瞄器，成本相當低廉。
3.對貨物進庫、出庫、庫存情況的全程跟蹤，提高庫存精度。實時監控庫存動態能有效控制庫存的異常狀況，為管理決策提供科學依據，提公升客戶服務的響應能力，提高客戶的滿意度。
條形碼符號可以手工鍵盤輸入，也可以和有關裝置組成識別系統實現自動化識別，還可和其他控制裝置聯絡起來實現整個系統的自動化管理。而且條形碼的編寫很簡單，製作也僅僅需要印刷，被稱作為「可印刷的計算機語言」。
4. 良好的可擴充套件性 ：採用國際標準的資料表達技術，物件導向的設計方法，實現元件化使系統具備良好的可擴充套件性。倉儲流程的標準化，為員工之間、部門之間的相互協作提供統一的作業平台。
二、條形碼在現代倉儲管理中的具體運用
（1）貨物入庫
貨物入庫之前，應先做好以下準備工作：
第一對倉庫的庫位進行科學編碼,並用條碼符號加以標識,實現倉庫的庫位管理對倉庫的庫位進行科學編碼,用條碼符號加以標識,並在入庫時採集物質所入的庫位,同時匯入管理系統。倉庫的庫位管理有利於在倉庫或多品種倉庫快速定位庫存品所在的位置,有利於實現先進先出的管理目標及提高倉庫作業的效率，從而降低倉管成本。
第二對貨物進行科學編碼,並列印庫存品條碼標籤根據不同的管理目標(例如要追蹤單品,還是實現保質期/批次管理)。在科學編碼的基礎上,入庫前列印出貨物條碼標籤,貼上在貨物包裝上，以便於以後資料的自動化採集。
最後當指定貨物被運送到倉庫，倉庫管理人員按單驗收貨品，採用手持終端條碼資料採集器，可以快速、準確無誤完成收貨資料採集。在收貨時，操作人員按照單據內容，使用手持終端掃瞄或輸入貨品條碼及實收數量。資料儲存到倉庫管理系統，倉庫人員或管理人員可以查詢相關收貨資料。
資料的上傳與同步將採集的資料上傳到物資管理系統中,自動更新系統中的資料。同時也可以將系統中更新以後的資料**到手持終端中,以便在現場進行查詢和呼叫。
具體操作步驟 ：
1. 物資入庫時,掃瞄不同貨物的條形碼,並將條形碼相應的內容錄入系統。這樣通過查詢條形碼,就會看到該物資的入庫時間、單價、存放位置、**商等相關資訊。
在物資的領用等流動環節,只要掃入條形碼,寫入所需數量,其他資訊都會自動載入。如果原包裝商品沒有條碼，要準備好內部條碼，貨到後先將內部條碼標貼到沒有原條碼的相應商品包裝上。
2. 貨物入庫後按照其分類和屬性將其安排到相應庫位上，用手持終端掃瞄要放置商品的條碼後再掃瞄一下貨架上的位置條碼（或直接輸入庫位號），再輸入相關資訊，如：單據號、捆包號、實際重量等等。
使得不同的條形碼的貨物與倉庫位置相對應，提高盤貨和取貨的效率。
3. 所有貨物擺放好後，將手持終端與計算機系統相連，將商品的到貨和庫存位置資料傳送給計算機。完成最後的操作。
入庫採用條形碼技術的優勢：
- 無紙化的收貨操作
- 檢查貨單和收貨貨品的差別，確保所收貨品和資料的正確性
- 方便於儲存相應資料上傳回pc機上供更新和查詢
- 快捷操作，提高工作效率
（2）貨物出庫
倉庫的人員按單據的需要在指定的貨位進行揀貨，並將所發的貨送到公共發貨區，使用資料採集終端掃瞄貨品貨位及貨品條碼，輸入實發貨品數量，（如果所發的貨品與出庫單號數理不相符時，終端自動顯示及報警提示，避免錯誤操作）倉庫人員或管理人員可以查詢相關發貨資料。物資出庫在手持終端上新增出庫單,然後掃瞄物質條碼辦理物質出庫。 物質消耗車間和班組利用手持終端將準備使用的物質進行消耗。
物資移庫保管員將裝置進行移動貨位時,用移動手持終端先掃瞄物質條形碼,同時將該物質的原貨位條碼和現在的貨位條碼進行掃瞄,該物質的貨位資訊就記錄在系統中。
具體操作步驟
1. 倉庫管理人員根據提貨單生成出庫單，列印出庫單時同時生成出庫單號及其商品條碼，列印後交給發貨員。
基於條形碼的倉庫管理系統
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