1. 組裝轉子總成時，所有機械加工件由檢查員校尺。
2. 軸承採用冷裝法或油浴法，禁止水焊加熱。
3. 軸承室注入其2/3容積鋰基脂。開好油線，保證注油方便，補油時油線暢通。
4. 破碎機殼體架子焊接符合一般結構件焊接要求。尺寸準確，形體分明，焊後修型。
5. 破碎機試車2-4小時，要求軸承溫公升＜60℃。噪音＜85分貝。不准出現刮碰，無振動。
6. 組裝時用工具機打孔，禁止氣焊割孔。
7. 轉子總成動平衡平穩，皮帶輪，飛輪，無擺動。電控箱電子原件完好，說明書放好，用塑料布包好。
8. 噴塗油漆：軸承座凹凸不平處先用原子灰抹平。先塗一道防鏽油漆，再噴塗面漆，用箭頭指示轉子方向，噴塗公司名稱，服務**。
9. 液壓站，油缸，油管，油幫浦，閥門不准漏油。試車完畢油管裝箱。
10.傳動三角帶裝箱發貨，地腳螺栓配帶平彈墊，雙螺母。
11.發貨帶齊說明書，合格證，檢驗章。廠內做好備忘記錄。
朝陽鑫旺重型礦山裝置製造****
關於給礦機檢查標準及操作步驟
1. 所有機加工件組裝前由檢查員測量尺寸和行為公差。
2. 軸承冷裝法，按軸承容積2/3注入鋰基脂。
3. 結構件的製作符合一般鉚焊件通用要求，焊接到位。
4. 工具機打孔，焊接吊裝環。
5. 試車：檢車行走小車執行平穩。託輥和軌道接觸好，小車無懸空現象，無振動。
6. 偏心輪和偏心盤把合調正方便。製做刻線或圓孔，做好標識。
7. 減速機無雜音。聯軸器對接平整無竄動。外套不可擺動。
8. 噴塗油漆：防鏽漆一次，面漆一次。
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球磨機檢查標準
1. 焊接筒體必須使用自動焊，雙面焊接，保證同軸度要求。
2. 磨門位置開設合理。大齒輪安裝法蘭面毛刺打磨乾淨。
3. 襯板孔中心距筒體接縫≥80mm。
4. 油浴法安裝軸承，按軸承容積2/3注入鋰基脂。
5. 注意檢查球磨機底座孔和聯接螺栓的配合。保證磨機所有聯接螺栓、地腳螺栓與其聯接孔都必須符合要求。
6. 進出料部和筒體部組裝時在接合面加註玻璃膠。
7. 組裝時加設防水圈以保護軸承室不進礦漿。
8. 先噴一次防鏽漆，再噴麵漆。
9. 地腳螺栓帶好平彈墊，配雙螺母。要求襯板螺栓組，墊鐵，膠圈，裝箱發貨。
10.檢查電控部分是否符合通用電工標準。
11.發貨應配帶說明書、合格證、質檢章。並做好廠內相關記錄。
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高頻篩檢查標準
1.結構件符合圖紙要求，符合一般鉚焊件通用要求。
2.電控部分完好無損。
3.篩箱無漏水現象。
4.激振器調整好，達到最佳工作狀態，廠內試車。
5.篩網、託網、膠條、減振膠塊裝箱發貨。
6.噴塗防鏽漆一次，表面漆一次。
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磁選機、幹選機、磁滑輪檢查標準
1.機加工件組裝前由檢查員校尺。
2.筒體不得刮磁塊，筒皮轉動靈活。
3.磁選機馬賽克粘接牢固，無脫落。
4.軸承採用冷裝法。
5.水槽體，殼體及機架製作精美，焊接到位，符合一般通用結構件要求。
6.試車運轉平穩，減速機無雜音。
7.噴塗防鏽漆一次，表面漆一次。
8.焊接吊環。
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關於螺旋分級機檢查標準及步驟
1. 所有機加工件組裝前由檢查員校尺。
2. 銅套，軸承採用冷裝法。按軸承容積2/3注入鋰基脂。
3. 水槽體，機架，傳動機架等結構件按鉚焊件通用要求檢查，水槽體不准漏水。
4. 水槽體內螺旋實體噴塗防鏽漆一次，外部噴防鏽油漆一次，再噴麵漆一次。
5. 組裝試車，螺旋實體運轉平穩，減速機無雜音。
6. 提公升機構轉動靈活，可以正反運轉，傘齒和提公升絲杆無卡。絲杆發貨時塗上鋰基脂，用塑料布包好。
7. 所有聯接孔用機械方法加工，禁止氣焊切割。
8. 小葉片必須成螺旋方向必須一致，介面平直花焊一致，不直度保持在自由公差範圍。
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慣性振動篩檢查標準
1. 慣性振動篩網組裝時橫向拉緊，所有聯接採用高強度螺栓，平彈墊，雙螺母，以防振動鬆弛。必要時採用冷鉚工藝。
2. 篩箱拉管嚴格執行圖紙材料要求，必須使用δ≥8的無縫鋼管。
3. 結構件焊接平整，焊後修型。
4. 機加工件組裝前由檢查員校尺。
5. 軸承採用冷裝法。
6. 傳動電機座兩板中間加減振膠墊。
7. 所有聯接孔用機械加工法進行，禁止水焊切割。
8. 彈簧材質必須達到65mn。要求高度 ，圓度一致。彈性好，鋼度好。
9.試車前軸承注入2/3容積鋰基脂。試車2小時後，軸承溫度
60℃，振動噪音＜85分貝。動平衡穩定，無劇烈振動。
10.油漆：防鏽漆一次，表面漆一次。
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尾礦**機檢查標準
1. 機加工件組裝前由檢查員校尺。
2. 磁塊不准脫落，磁場要達到技術要求。發貨時用特斯拉計測量，由質檢員做好磁場記錄，以備後查。
3. 軸承採用冷裝法。
4. 發貨時電機採用塑料布打包以防雨淋，輕吊輕放。
5. 所有連線孔用機械加工法進行，禁止水焊切割。
6. 油漆：防鏽漆一次，表面漆一次。
7. 試車：轉子盤運轉平穩無擺動，刮板均勻接觸磁碟；噴水管接頭不准漏水；減速機無雜音；軸承溫度＜60℃。試轉30分鐘注入軸承2/3容積鋰基脂。
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皮帶給料機檢查標準
1. 機加工件組裝前由檢查員校尺。
2. 結構件焊接平整，焊後修型。聯接孔採用機械加工法。
3. 軸承採用冷裝法。
4. 試車：皮帶無跑偏現象，實現快慢速運轉，減速機無雜音，運轉平穩，皮帶無刮碰現象。
5. 油漆：先塗防鏽漆一次，後塗表面漆一次。
6. 發貨時，傳動電機採用塑料布打包以防雨淋。
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進廠鑄件及機械加工過程中檢查辦法
1. 進廠鑄件由質檢員依返回圖紙檢尺，檢斤，並確認材質以及硬度確認。
2. 主要檢查鑄件外觀無砂眼、氣孔、裂紋和變形等影響機械效能的缺陷。
3. 檢查主要尺寸是否符合使用要求，澆冒口不允許過多高出鑄件表面。
4. 機加過程中，發現縮孔、夾渣、內存在砂眼等，由檢查員按在不影響使用效能的前提下處理，鑄鋼件可補焊，鑄鐵件可在裝配完成後，用鑄工膠加鑄鐵粉末來打平孔洞，如不能處理就按報廢處理。
5. 加工件完成以後表面帶有氣孔、砂眼等影響外觀缺陷，應將缺陷補好，以備使用。
6. 堅決執行自檢，互檢，專檢制度相結合。不合格工件不准進入下道工序。
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結構件通用檢查標準
1. 焊接及焊腳高度符合工藝技術要求。
2. 結構件要求焊接平整，焊後修型，去除毛刺，禁止走形。
3. 薄板防止出現焊透現象，厚板按工藝要求焊接。
4. 不使用帶有鏽蝕嚴重的鋼材做結構件，結構件製作過程中不准私自代料。由技術部出代料單，生產廠長同意方可執行。板材、材質、厚度不達標不使用，型材使用國標。
5. 使用國標焊條、焊絲。
6. 結構件焊接時由專業焊工進行，禁止徒工及非專業人員操作。
7. 自動焊接機由專人操作、維護、保養。優先使用氣保焊、自動焊焊接，盡量避免使用手工電弧焊焊接結構件。
8. 焊接不准產生氣孔夾渣，焊肉突起等現象。
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顎式破碎機檢查標準
1. 組裝機架、動顎、偏心軸、軸承等機加工件先由檢查員校尺，檢查各部件是否符合公差要求。
2. 軸承採用冷裝法（油浴加熱），不准用水焊加熱。
3. 破碎機迴轉部分噴塗紅漆，機架、大輪外圓噴塗黑色油漆。機架打磨不准留有澆冒口痕跡。
4. 試車之前破碎機軸承加註2/3容積的潤滑油。
5. 試車時：2小時連續運轉，測溫<60℃，雜訊<85分貝，無振動。
6. 噴塗公司名稱、服務**及破碎機旋轉方向，旋轉方向用箭頭符號表示。
7. 破碎機地腳螺栓配雙螺母，帶齊平彈墊，打捆用鐵絲綁紮兩道。破碎機地腳螺栓彎制合理。
8. 三角帶裝箱發貨，電工檢查電控箱中電器配製是否齊全，工作狀態是否良好，必要時通電檢查。
9. 電控箱用塑料布包好，用膠帶捆牢。必須配帶電控箱使用說明書。電控箱設有吊裝環可吊裝。
10.由質檢部門配發整機合格證、產品標牌、檢驗證。
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錘式破碎機簡介
錘式破碎機簡介 原理 特點等全面介紹 pc系列錘式破碎機簡介 pc系列錘式破碎機通過高速旋轉的鎚頭與石料的碰撞和物料之間的相互撞擊實現破碎，錘式破碎機具有結構簡單，高效高產等特點。pc錘式破碎機廣泛應用於乾濕性破碎，中低硬質材料破碎 如煤 石灰石等 採礦，水泥，煤炭，冶金，建材，築路，石油和化工行業...
錘破錘式破碎機系列介紹
錘式破碎機系列介紹使用 說明書破碎機 顎式破碎機 錘式破碎機 破碎機廠家 河南科帆礦山裝置 目錄簡介 1 一 特點簡介 2 二 破碎機的操作 2 三 破碎機的維修 3 四 錘式破碎機的安全生產 3 五 易損件 4 六 主要技術資料 5 一 特點簡介 錘式破碎機是破碎物的裝置種類很多。此種破碎機具有破...
錘式破碎機故障及解決辦法
錘式破碎機主要是靠衝擊能來完成破碎物料作業的，常被用來破碎堅硬的礦石物料。在不同的艱難工作環境下，難免會出現一些小故障。為此，河南紅星礦山機器 的技術人員根據歷年的生產維修經驗與客戶的交流 總結出了錘式破碎機的日常故障與排除方法，供大家參。一 機器震動 原因 更換鎚頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要...