翰林華庭a區1#、2#、5#樓及地下車庫工程
地下室底板大體積混凝土施工方案
1 編制依據
1.1該工程建築及結構施工圖紙、《圖紙會審記錄》及圖紙涉及的國家及地方有關地下防水構造圖集；
1.2《地下工程防水技術規範》gb50108--2008、《地下工程防水》12yj2、《地下防水工程質量驗收規範》gb50208、《高層建築箱型與筏形基礎技術規範》 jgj 6--2011等現行標準；
1.3本工程施工現場的實際情況。
2 工程概況
2.1工程概況
翰林華庭（a區）1#、2#、5#樓位於鄭州市金水區洛陽路與翰林路交叉處，該工程地下三層，地上33層，屬全現澆剪力牆結構；地下車庫兩層，屬框剪結構。
1#樓負三層層高5.650m，負二層層高2.950m，負一層層高3.
580m，標準層層高為2.850m；2#樓負三層層高4.900m，負二層層高3.
100m，負一層層高2.950m，標準層層高為2.850m；5#樓負三層層高4.
500m，負二層層高3.100m，負一層層高2.950m，標準層層高為2.
850m，該工程±0.00以下混凝土結構防水混凝土的設計抗滲等級為p8，地下室底板的混凝土的強度等級為c40，剪力牆的混凝土強度等級為c40。地下車庫地下室底板的混凝土的強度等級為c35，剪力牆的混凝土強度等級為c35。
該工程的主樓基礎開工為樁筏基礎，樁採用樁徑400mmcfg樁，筏板1800mm厚，屬大體積混凝土。因地下水位較高，大體積混凝土應採取措施，防止溫度裂縫和混凝土收縮裂縫的產生，確保地下室不滲不漏。
2.2場地條件
本工程地處洛陽路與翰林路交匯處，屬鄭州市的鬧市區，交通較方便，但因採用商品混凝土，根據鄭州市有關交通管理條例，交通高峰期混凝土攪拌運輸車禁止通行(每天有3個時間段)，而大體積混凝土又不允許留施工縫，所以需要有一定的組織措施和技術措施來保證不產生施工縫。
3 施工準備
3.1材料要求
3.1.1根據《地下工程防水技術規範》gb50108—2008的要求，防水混凝土所用的材料應符合下列規定：
水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低於32.5級，不得使用過期或受潮水泥；
碎石或卵石的粒徑宜為5~40mm，含泥量不得大於1.0%；
拌製混凝土所用的水，應採用不含有害物質的潔淨水；
外加劑的技術效能，應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求；
粉煤灰的級別不應低於二級，摻量不家大於20%；矽粉摻量不應大於3%，其他摻合料的摻量應通過試驗確定。
3.1.2防水混凝土的配合比應符合下列規定：
試配要求的抗滲水壓值應比設計提高0.2mpa；
混凝土中水泥用量不得少於300kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少於280kg/m3；
砂率宜為35%~45%，灰砂比宜為1：2~1：2.5；
水灰比不得大於0.55；
普通防水混凝土坍落度不宜大於50mm，幫浦送時入幫浦坍落度宜為100~140mm。
3.2機具準備
根據本工程實際情況，1#、2#、5#樓的底板大體積混凝土分開澆築，每個底板的混凝土方量連同施工縫以下的牆體的混凝土總方量共計6500m3,採用1臺汽車式混凝土輸送幫浦和1台地幫浦（備用）澆築，汽車幫浦臂展48m，每小時最大幫浦送方量100m3,地幫浦採用hbt80幫浦，功率75kw，每小時最大幫浦送方量80m3。考慮各種不利因素的影響，並根據大體積混凝土施工的技術要求（大體積混凝土澆築不宜過快，斜面分層時後一層澆築時前一層的混凝土還沒初凝為準，否則因水化熱釋放過於集中，容易引起溫度裂縫），混凝土的澆築速度以每小時60m3為宜。
每棟樓大體積混凝土澆築所需時間為：6500 m3/60 m3/h≈108h，可以滿足工程進度的要求。
其他施工機具的需用量計畫見下表：
大體積混凝土澆築施工機具一覽表
3.3人員準備
3.1.1為保證混凝土澆築連續進行，大體積混凝土施工時應有嚴密的生產組織保證，管理組織安排如下：
每班主要管理人員安排：
現場總負責人1 人
外部協調（攪拌、運輸）2人
工長1人
技術2人
質檢1人
安全1人
物資1人
後勤管理1人
3.3.2 混凝土澆注操作人員及養護分兩班作業，每班作業12h。
作業層負責人：王海兵，各工種設分項負責人，跟班管理，進行過程控制。每作業班組的操作人員安排如下：
混凝土振搗 8人
平鍬 10人
收光 12人
養護 2人
放料 2人
機械工、鋼筋工、電工等特殊工種及現場操作人員根據需要安排。
3.4作業條件
3.4.1防水層已經施工完畢並做好細石混凝土保護層；
3.4.2測量放線已複核完畢，已符合規範要求；
3.4.3鋼筋、外牆及上柱墩吊模、內牆上翻梁模板已驗收合格。
3.4.4底板120厚磚膜的已按要求加固，並經驗收合格。
3.4.5夜間照明裝置準備充分，在基坑外圍大功率照明的前提下，澆築混凝土部位配太陽燈照明，保證夜間施工無盲區。
4 施工工藝
4.1混凝土澆築方案的確定
翰林華庭（a區）基礎主樓筏板均為1800mm厚,車庫500mm厚，混凝土澆築量共計6500m3，平均主樓混凝土方量870 m3；針對本工程基礎筏板實際特點，混凝土採用斜面分層澆築法，使斜截面自然成坡、分層一次到頂連續澆築， 不得留施工縫。每層澆築厚度2000mm，由南向北、由東向西，先主樓後車庫一次性澆注，上翻500mm高外牆待基礎底板澆注約2小時後澆注，底板及外牆的混凝土澆築均應連續，不留施工縫。
本工程採用商品混凝土，混凝土工程施工前，由試驗室配製出混凝土配合比，然後按配合比進行配料攪拌、澆築，並留置試塊、測試坍落度，並做好記錄。混凝土外加劑新增要準確，水平運輸由專用混凝土攪拌運輸車運至工地。
混凝土澆築由一端向另一端平行後退。每台班配8臺振動器負責振搗，每個工作班與班、層與層之間要互相穿插協作，定人定位，責任到人,
a、由一端向另一端退澆；
b、布料裝置在作業時應注意使每個澆築帶盡可能地均衡，並要均衡、連續施工；
c、8臺振動棒均勻退振,防止漏振；
d、分層自然成坡澆築, 每層斜面臺寬b不小於2公尺，分兩層澆築,每層高0.9公尺，如圖所示。
e、每小時混凝土澆築量控制在60m3左右，不宜過快或過慢；
混凝土斜面分層澆築中，每作業面分前、中、後三排振搗混凝土，邊澆築邊成型，及時抹平底板表面，標高採用水準儀定點抄平， 用細白線嚴格控制板麵標高，用兩公尺靠尺檢查並控制表面平整度，用楔形塞尺檢查不應大於5mm。
牆體混凝土澆築：外牆500mm高與基礎底板一起澆注，先從外牆一端開始迴圈澆築，不留施工縫。
4.2混凝土攪拌和運輸：
嚴格按試驗室出據的配合比進行攪拌，計量要準確，混凝土攪拌時，根據砂石含水率和粒徑及時調整配合比，派專人控制坍落度。混凝土坍落度：考慮即便於幫浦送、澆築時流淌又不致過遠，取140-180mm。
混凝土從出機到入模時間不得超過120min。
混凝土拌製和澆築過程控制應符合下列規定：
拌製混凝土所用材料的品種、規格和用量，每工作班檢查不少於兩次。每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合下表的規定：
混凝土組成材料計量結果的允許偏差(%)
混凝土在各澆築地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次。混凝土的坍落度試驗應符合現行《普通混凝土拌合物效能試驗辦法》gbj80的有關規定。
混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應符合下表的規定：
混凝土坍落度允許偏差
4.3混凝土澆築
4.3.1底板混凝土澆築
4.3.1.1 澆注前作業面應清理乾淨。
4.3.1.2底板連續澆注，不留施工縫，保證「軟接茬」；混凝土應振搗密實，時間以10-30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準，快插慢拔，均勻振搗，如圖所示。
4.3.1.
3 混凝土澆築由1臺汽車幫浦連續澆築，一次澆築乙個坡度，一次到頂的方法。每乙個澆築帶的前 、中、後各布置4臺插入式振動器進行振搗密實，澆築時混凝土澆築流淌面長度控制在18m以內，為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然後全面振搗。
4.3.1.
4 由於特殊原因造成下層混凝土初凝後,澆築上層混凝土前,應先按處理施工縫的規定將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒及雜物，用水沖洗乾淨，保持濕潤，再鋪一層20--30 mm厚的與混凝土同比的摻同種型號的抗滲外加劑的水泥砂漿，然後澆築。
底板混凝土成形後，其表面水泥漿較厚,不僅會引起混凝土表面收縮開裂,而且會影響其表面強度,故等表面凝結前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂，至少抹壓三遍，最後一遍在混凝土終凝前抹壓平整，且用條帚掃成紋理，以增加美觀度，同時形成毛面，裝修時不再鑿毛。
混凝土澆築12小時後用塑料薄膜覆蓋養護,塑料薄膜上覆蓋保溫材料,既可降低內外溫差,又可防止混凝土內自由水蒸發.避免產生溫度裂縫和收縮裂縫. 養護期7—14天。
混凝土未達到足夠強度（1.2n/mm2）前，嚴禁敲打或振動鋼筋。
4.3.2外牆混凝土澆築
澆注前作業面應清理乾淨。
混凝土應振搗密實，時間以10-30秒為宜，以混凝土表面泛漿、不冒氣泡、混凝土不再下沉為準，混凝土振搗要做到快插慢拔，均勻振搗。
外牆混凝土不留施工縫，連續澆注，保證「軟接茬」，接茬時間不得超過2小時（以不超過初凝時間為準）。
4.4混凝土的溫度監測
採用熱電阻溫度感測器進行測溫。
4.5混凝土養護
養護時間：混凝土終凝後（考慮為18小時）開始。
養護方式：在基礎筏板混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，並蓄水（水深大於20-50㎜）使混凝土表面增濕，但盡量避免水過量浸泡基坑。
大體積混凝土施工方案
目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 施工條件 3 四 施工計畫 3 五 施工準備 4 5.1 技術準備 4 5.2 人員準備 4 5.3 材料準備 6 5.4 機械準備 6 5.5 混凝土試配 6 六 基礎施工 7 6.1 筏板混凝土施工 7 6.2 大體積混凝土的養護 9 6.3 注意事項...
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大體積混凝土施工方案
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